一种回转炉进料装置及回转炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及干馏设备领域，具体而言，涉及一种回转炉进料装置及回转炉系统。


背景技术：

2.干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，回转炉常用于对垃圾进行干馏处理。
3.现有回转炉在干馏过程中容易因进料不均匀而导供垃圾堆积在炉体前端，容易降低干馏效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种回转炉进料装置及回转炉系统，其能够解决现有回转炉容易因进料不均匀而导供垃圾堆积在炉体前端、降低干馏效率的问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种回转炉进料装置，其包括：
7.进料主体，所述进料主体设置有进料口，所述进料主体的内腔用于与所述炉体的内腔连通；
8.推料机构，所述推料机构包括依次连接的推料驱动件、推料传动件和推料绞龙；
9.其中，所述推料绞龙设置在所述进料主体内腔并位于所述进料口下方，所述推料绞龙的数量包括两个，两个所述推料绞龙的端部用于分别延伸至所述炉体内腔的不同位置。
10.可选地，所述推料绞龙包括绞龙支板、绞龙轴和绞龙片，所述绞龙支板与所述进料主体的内壁连接，所述绞龙轴与所述推料传动件连接，螺旋所述绞龙片螺旋设置在所述绞龙轴外壁，所述绞龙支板沿所述绞龙轴的延伸方向设置有绞龙弧槽，所述绞龙轴和所述绞龙片分别位于所述绞龙弧槽上方，同一个所述推料绞龙中的所述绞龙轴以及所述绞龙弧槽的延伸长度一致。
11.可选地，两个所述推料绞龙与同一所述推料传动件连接，并且两个所述推料绞龙平行等高设置。
12.可选地，所述推料传动件包括主动齿轮、从动齿轮和齿轮箱，所述主动齿轮与所述推料驱动件传动连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合配合，所述齿轮箱用于容置所述主动齿轮和所述从动齿轮，所述齿轮箱与所述进料主体连接，两个所述推料绞龙分别与所述主动齿轮和所述从动齿轮传动连接。
13.可选地，所述进料主体设置有延伸段，所述延伸段包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述进料主体的内腔连通，所述第二端与述炉体的内腔连通，所述回转炉装置还包括设置在所述延伸段外侧的支撑机构。
14.可选地，所述支撑机构包括支撑套体、第一轴承以及支撑环，所述支撑套体套设在
所述延伸段的外侧，所述第一轴承与所述支撑套体靠近所述第二端的外壁接触，所述支撑环套设在所述第一轴承的外侧并与所述炉体连接。
15.可选地，所述支撑机构还包括第二轴承，所述第二轴承与所述支撑套体靠近所述第一端的外壁接触，所述支撑环上设置有凸台，所述凸台用于间隔所述第一轴承和所述第二轴承。
16.可选地，所述支撑机构还包括轴承套，所述轴承套位于所述支撑套体靠近所述第一端的外侧所述轴承套分别与所述第二轴承以及所述门支撑环接触；所述支撑机构还包括密封圈座，所述密封圈座位于所述支撑套体靠近所述第二端的外侧，所述密封圈座和所述支撑环之间设置有密封圈。
17.可选地，所述回转炉进料装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括与支撑机构配合的冷却腔体以及与冷却腔体连通的进出液管，所述冷却腔体用于盛装冷却介质。
18.本实用新型的实施例还提供了一种回转炉系统，包括所述的回转炉进料装置以及炉体，所述炉体的内腔与所述进料主体的内腔连接。
19.本实用新型实施例的回转炉进料装置及回转炉系统的有益效果包括，例如：
20.该回转炉进料装置包括进料主体和推料机构，所述进料主体设置有进料口，待干馏处理的垃圾通过进料口进入进料主体。所述进料主体的内腔与所述炉体的内腔连通，垃圾经过进料口掉落至推料绞龙上方，推料驱动件提供动力源，通过推料传动件带动推料绞龙转动，从而将待干馏的垃圾输送至炉体内腔。并且两个推料绞龙延伸至炉体内腔的位置不同，方便将垃圾输送至炉体内不同位置，有效防止垃圾在炉体内同一位置发生堆积，从而避免造成炉体前端堵塞。
21.该回转炉系统包括相连接的回转炉进料装置以及炉体，该回转炉系统通过设置不同延伸长度的推料绞龙，可以避免垃圾进料时在炉体前端迅速堆积，从而提高干馏效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
23.图1为本实用新型的实施例中提供的回转炉系统的外部结构示意图；
24.图2为本实用新型的实施例中提供的回转炉系统的剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的实施例中提供的推料传动件的结构示意图；
26.图4为本实用新型的实施例中提供的推料机构的结构示意图；
27.图5为本实用新型的实施例中提供的推料绞龙的结构示意图；
28.图6为本实用新型的实施例中提供的绞龙法兰的轴向位置示意图；
29.图7为本实用新型的实施例中提供的绞龙法兰的轴向结构示意图；
30.图8为本实用新型的实施例中提图1中的局部放大示意图；
31.图9为本实用新型的实施例中提图8中的局部放大示意图。
32.图标：10-回转炉系统；100-回转炉进料装置；110-底座；120-进料主体；121-进料口；122-延伸段；122a-第一端；122b-第二端；130-推料机构；131-推料驱动件；132-推料传
动件；132a-主动齿轮；132b-从动齿轮；132c-齿轮箱；133-推料绞龙；133a-绞龙支板；133b-绞龙轴；133c-绞龙片；133d-绞龙弧槽；134-绞龙法兰；135-第三轴承；136-密封件；140-冷却机构；148-进出液管；149-冷却腔体；150-支撑机构；151-支撑套体；152-第一轴承；153-第二轴承；154-支撑环；155-凸台；156-密封圈座；157-轴承套；158-隔离环；159-密封圈；200-炉体。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
39.干馏是固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，回转炉常用于对垃圾进行干馏处理。
40.现有回转炉在干馏过程中容易因进料不均匀而导供垃圾堆积在炉体前端，容易降低干馏效率。
41.本实用新型的实施例中提供的回转炉进料装置及回转炉系统可以解决这一问题。
42.请参考图1-图9，本实施例提供了一种回转炉进料装置100及回转炉系统10，接下来将对其进行详细的描述。
43.参考图1，一种回转炉系统10包括回转炉进料装置100以及炉体200，炉体200用于容置垃圾并对其进行干馏处理，回转炉进料装置100则用于向炉体200进行稳定进料，避免垃圾在进料过程中在同一位置发生堆积，有利于提高炉体200内垃圾的干馏效率。炉体200与进料主体120通过法兰连接，不仅方便其内腔连通，并且还能够确保密封性能，避免垃圾从二者的连接处漏出。此外，炉体200可在其他动力元件的带动下相对进料主体120进行转动，使得炉体200保持回转活动状态，不仅有利于对炉体200进行均匀加热，还有利于内部垃圾活动，从而提高干馏效率。
44.参考图1，一种回转炉进料装置100包括进料主体120和推料机构130。在进料主体120的下方设置有底座110,进料主体120的底端与底座110连接，底座110用于对进料主体120起到支撑固定的作用。底座110为可拆卸活动结构，便于对进料主体120进行维护保养。
45.进料主体120的顶端设置有进料口121，需要进行干馏处理的垃圾可通过进料口121进入到进料主体120的内腔。进料主体120的内腔与炉体200的内腔连通，使得待干馏的垃圾方便进入到炉体200中。
46.参考图2，进料主体120设置有延伸段122，延伸段122包括相对设置的第一端122a和第二端122b，第一端122a与进料主体120的内腔连通，第二端122b述炉体200的内腔连通。
47.推料机构130与进料主体120连接，推料机构130包括：依次连接的推料驱动件131、推料传动件132以及推料绞龙133。推料驱动件131和推料传动件132分别位于进料主体120的外侧，推料传动件132与进料主体120的外壁连接。推料绞龙133连接在进料主体120的内腔，并位于进料口121的下方，方便垃圾调入到推料绞龙133上。推料绞龙133远离推料传动件132的一端延伸至炉体200内腔，从而将垃圾输送至炉体200内进行干馏处理。
48.推料驱动件131作为动力元件，用于提供推料做功时的动力源。推料驱动件131通常选用旋转电机，也可以选用旋转气缸或者旋转液压缸。
49.参考图3，推料传动件132包括主动齿轮132a、从动齿轮132b以及齿轮箱132c。主动齿轮132a与推料驱动件131连接，从动齿轮132b与主动齿轮132a啮合配合，主动齿轮132a和从动齿轮132b还分别与推料绞龙133连接，从而起到传递动力的作用。齿轮箱132c用于容置主动齿轮132a和从动齿轮132b，对主动齿轮132a以及从动齿轮132b进行封闭保护。齿轮箱132c内部设置有轴承座，方便对各个传动轴起到支撑作用。并且在各个传动轴贯穿齿轮箱132c的位置设置有密封部件，起到一定的密封作用。齿轮箱132c上还设置有进油口和出油口，用于加入润滑油，对主动齿轮132a和从动齿轮132b的啮合配合起到润滑保护的作用。齿轮箱132c与进料主体120的外壁连接，在齿轮箱132c和进料主体120之间还设置有厚度为20mm的支撑支架钢板。
50.参考图4，推料绞龙133的数量包括两个，两个推料绞龙133的端部分别延伸至炉体200内腔不同位置，使得垃圾进料更加均匀，避免垃圾在炉体200前端发生堆积，从而能够有效提高干馏效率。两个推料绞龙133平行等高设置，第一个推料绞龙133的长度延伸至炉体200内腔300mm，第二个推料绞龙133的长度在第一个推料绞龙133的长度上增加1000mm。
51.在本实用新型的其他实施例中，当推料绞龙133的数量多于两个时，可增设从动齿轮132b，使得每个推料绞龙133都能在主动齿轮132a或者从动齿轮132b的传动连接下进行转动送料。
52.参考图5，推料绞龙133包括绞龙支板133a、绞龙轴133b以及绞龙片133c。绞龙支板133a与进料主体120内壁连接，绞龙轴133b分别与主动齿轮132a或者从动齿轮132b同轴连接，绞龙片133c螺旋设置在绞龙轴133b外壁。并且绞龙支板133a沿绞龙轴133b的延伸方向设置有绞龙弧槽133d，绞龙轴133b和绞龙片133c分别位于绞龙弧槽133d上方，并且同一推料绞龙133中的绞龙支板133a、绞龙轴133b以及绞龙弧槽133d的长度一致。
53.绞龙片133c的边缘与绞龙弧槽133d的内壁接触配合，在绞龙轴133b的转动过程中，绞龙片133c可带动绞龙弧槽133d内的垃圾进行螺旋移动。
54.参考图6和图7，推料绞龙133还设置有绞龙法兰134，绞龙法兰134套设在绞龙轴
133b的外侧，并且绞龙法兰134的一侧设置有第三轴承135，第三轴承135为双排滚珠轴承，采用钢圈密封式，能够有效方式灰尘造成损坏。为了防止润滑油泄露，还设置有密封盖，通过螺栓连接固定。绞龙法兰134的另一侧设置有密封件136，确保密封效果防止泄露。
55.参照图8，该回转炉进料装置100还包括支撑机构150，支撑机构150包括：支撑套体151、第一轴承152以及支撑环154，支撑套体151套设在延伸段122的外侧，第一轴承152与支撑套体151靠近第二端122b的外壁接触，支撑环154套设在第一轴承152的外侧，并且支撑环154与炉体200连接。当炉体200转动时，支撑环154随炉体200同步转动。第一轴承152选用双排滚珠轴承，并且数量为两组，两组所述第一轴承152之间设置有隔离环158，第一轴承152用于作为炉体200转动时起到支撑作用。
56.此外，由于炉体200会因受热膨胀发生长度变化，为了防止膨胀过程中炉体200产生的推力对进料主体120产生负面影响，以及出于对进料主体120的结构和第一轴承152的保护考虑，支撑机构150还包括第二轴承153，第二轴承153与支撑套体151靠近第一端122a的外壁接触。并且支撑环154上设置有凸台155，凸台155用于间隔第一轴承152和第二轴承153，第二轴承153选用推力轴承。
57.支撑机构150还包括轴承套157，轴承套157位于支撑套体151靠近第一端122a的外侧，轴承套157分别与第二轴承153以及支撑环154接触，用于对二者起到一定的轴向定位作用。在轴承套157和支撑环154的接触位置也设置有对应的密封环，用于起到一定的密封作用。
58.该回转炉进料装置100还包括冷却机构140，冷却机构140包括：冷却腔体149和进出液管148，冷却腔体149设置在支撑套体151的内部，进出液管148的数量为两个，分别用于进液和出液。冷却腔体149用于盛装冷却介质，可以对延伸段122起到一定的冷却降温作用，还能对整体支撑机构150起到冷却作用，防止受热变形。本实用新型使用的冷却介质，可以是具备冷却作用的液体、气体以及固体。
59.参照图9，支撑机构150还包括密封圈座156，密封圈座156位于支撑套体151靠近第二端122b的位置，支撑环154在靠近第二端122b的端部和密封圈做156之间存在微小间隙，在该间隙内设置有密封圈159。密封圈159的数量为两组，具体材质为304不锈钢，并采用粘稠的耐高温(1800℃内)无机润滑油进行润滑。
60.根据本实施例提供的回转炉进料装置100，该回转炉进料装置100的工作原理：
61.待干馏处理的垃圾通过进料口121进入进料主体120，进料主体120的内腔与炉体200的内腔连通，垃圾经过进料口121掉落至推料绞龙133上方，推料驱动件131提供动力源，通过推料传动件132带动推料绞龙133转动，从而将待干馏的垃圾输送至炉体200内腔。并且两个推料绞龙133延伸至炉体200内腔的位置不同，方便将垃圾输送至炉体200内不同位置，有效防止垃圾在炉体200内同一位置发生堆积，从而避免造成炉体200前端堵塞。
62.本实施例提供的一种回转炉系统至少具有以下优点：可以避免垃圾进料时在炉体200前端迅速堆积，从而提高干馏效率。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。