一种适用于发电厂锅炉的节能风帽的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，特别涉及一种适用于发电厂锅炉的节能风帽。


背景技术：

2.循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，循环流化床的炉膛通过风帽吹出的风将粉煤吹起，保证粉煤的燃烧效果，本方案具体涉及发电厂锅炉的节能风帽；但是现有的风帽在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在锅炉停止工作时，部分粉煤会掉落进入风帽内部，造成帽孔的堵塞，其次，风帽与炉膛通过螺纹连接，在连接处通常设置有垫层，而风帽的材质通常具有较强的导热性，进而影响到风帽连接稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种适用于发电厂锅炉的节能风帽，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种适用于发电厂锅炉的节能风帽，包括风帽柱，所述风帽柱的顶端设置有帽锥，且所述风帽柱的底端设置有防护机构，所述风帽柱的侧边等距设置有若干个帽孔，且所述风帽柱的内部垂直设置有导风管，所述导风管的侧边等距设置有若干个推管，所述推管的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的一侧设置有复位弹簧，所述推管的一侧靠底面设置有泄压孔。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述防护机构包括隔热块，隔热块的顶面等距设置有若干个螺纹套，螺纹套的正上方设置有转扭，转扭的底面设置有螺纹块，螺纹块的底面连接有升降杆，升降杆的底端连接有夹持块，夹持块的一端靠两侧均设置有限位块。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述导风管的一端与帽锥固定连接，且导风管的另一端与风帽柱底面齐平，导风管与推管贯通连接，滑动杆与推管滑动连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动杆与帽孔位于同一水平高度，且滑动杆与帽孔相适配，复位弹簧的两端分别与滑动杆以及推管内表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述隔热块与风帽柱固定连接，螺纹块与螺纹套转动连接，升降杆的顶端与螺纹块活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持块与限位块均和隔热块滑动连接，且夹持块呈l形设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的防护机构，转动风帽柱与连接处进行连接，使隔热块与密封垫接触，之后转动转扭，通过转扭带动螺纹块进行转动，通过螺纹块与螺纹套转动连接，升降杆的顶端与螺纹块活动连接，进而带动升降杆垂直移动，通过升降杆带动夹持块进行移动，通过夹持块与限位块均和隔热块滑动连接，且夹持块呈l形设置，提高夹持块移动时的稳定性，使夹持块对密封垫侧边进行夹持固定，起到隔
热防护的效果，提高风帽连接的稳定性，减少松动脱落问题的发生；
12.通过设置强风由风帽柱进过帽孔，将粉煤吹起，同时强风进入导风管内部，通过导风管与推管贯通连接，且滑动杆与推管滑动连接，使滑动杆向对应的帽孔方向移动，滑动杆与帽孔位于同一水平高度，使滑动杆的一端穿过帽孔，对帽孔内部积攒的粉煤残渣进行清理，当滑动杆的另一端移动至泄压孔的位置，将推管内部的强风排出，通过复位弹簧的两端分别与滑动杆以及推管内表面固定连接，带动滑动杆复位，这样就可以在工作过程中对堆积的残渣进行清理，减少堵塞问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种适用于发电厂锅炉的节能风帽的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种适用于发电厂锅炉的节能风帽的风帽柱的剖面图；
15.图3为本实用新型一种适用于发电厂锅炉的节能风帽的防护机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种适用于发电厂锅炉的节能风帽的隔热块的剖面图。
17.图中：1、风帽柱；2、帽锥；3、防护机构；4、帽孔；5、导风管；6、推管；7、滑动杆；8、泄压孔；9、复位弹簧；10、限位块；11、隔热块；12、螺纹套；13、转扭；14、螺纹块；15、升降杆；16、夹持块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种适用于发电厂锅炉的节能风帽，包括风帽柱1，风帽柱1的顶端设置有帽锥2，且风帽柱1的底端设置有防护机构3，风帽柱1的侧边等距设置有若干个帽孔4，且风帽柱1的内部垂直设置有导风管5，导风管5的侧边等距设置有若干个推管6，推管6的内部设置有滑动杆7，滑动杆7的一侧设置有复位弹簧9，推管6的一侧靠底面设置有泄压孔8。
20.在本实施例中，为了便于对风帽的连接处进行保护设置有防护机构3，防护机构3包括隔热块11，隔热块11的顶面等距设置有若干个螺纹套12，螺纹套12的正上方设置有转扭13，转扭13的底面设置有螺纹块14，螺纹块14的底面连接有升降杆15，升降杆15的底端连接有夹持块16，夹持块16的一端靠两侧均设置有限位块10。
21.在本实施例中，为了实现对滑动杆7的推动，导风管5的一端与帽锥2固定连接，且导风管5的另一端与风帽柱1底面齐平，导风管5与推管6贯通连接，滑动杆7与推管6滑动连接。
22.此外，滑动杆7与帽孔4位于同一水平高度，且滑动杆7与帽孔4相适配，复位弹簧9的两端分别与滑动杆7以及推管6内表面固定连接，通过复位弹簧9带动滑动杆7复位。
23.在本实施例中，为了实现螺纹块14的转动，隔热块11与风帽柱1固定连接，螺纹块14与螺纹套12转动连接，升降杆15的顶端与螺纹块14活动连接。
24.在本实施例中，为了提高夹持块16移动时的稳定性，夹持块16与限位块10均和隔热块11滑动连接，且夹持块16呈l形设置。
25.需要说明的是，本实用新型为一种适用于发电厂锅炉的节能风帽，在使用时，风帽
柱1、防护机构3、帽孔4、导风管5以及推管6构成了整个风帽的主体部分，转动风帽柱1与连接处进行连接，使隔热块11与密封垫接触，之后转动转扭13，通过转扭13带动螺纹块14进行转动，通过螺纹块14与螺纹套12转动连接，升降杆15的顶端与螺纹块14活动连接，进而带动升降杆15垂直移动，通过升降杆15带动夹持块16进行移动，通过夹持块16与限位块10均和隔热块11滑动连接，且夹持块16呈l形设置，提高夹持块16移动时的稳定性，使夹持块16对密封垫侧边进行夹持固定，起到隔热防护的效果，提高风帽连接的稳定性，减少松动脱落问题的发生，锅炉工作时强风通过风帽柱1进过帽孔4，将粉煤吹起，同时强风进入导风管5内部，通过导风管5与推管6贯通连接，且滑动杆7与推管6滑动连接，使滑动杆7向对应的帽孔4方向移动，滑动杆7与帽孔4位于同一水平高度，使滑动杆7的一端穿过帽孔4，对帽孔4内部积攒的粉煤残渣进行清理，当滑动杆7的另一端移动至泄压孔8的位置，将推管6内部的强风排出，通过复位弹簧9的两端分别与滑动杆7以及推管6内表面固定连接，带动滑动杆7复位，不需要再依靠更强的吹风对残渣进行清理，起到节能效果，这样就可以在工作过程中对堆积的残渣进行清理，减少堵塞问题。
26.本实用新型通过设置的防护机构3，转动风帽柱1与连接处进行连接，使隔热块11与密封垫接触，之后转动转扭13，通过转扭13带动螺纹块14进行转动，通过螺纹块14与螺纹套12转动连接，升降杆15的顶端与螺纹块14活动连接，进而带动升降杆15垂直移动，通过升降杆15带动夹持块16进行移动，通过夹持块16与限位块10均和隔热块11滑动连接，且夹持块16呈l形设置，提高夹持块16移动时的稳定性，使夹持块16对密封垫侧边进行夹持固定，起到隔热防护的效果，提高风帽连接的稳定性，减少松动脱落问题的发生；通过设置强风由风帽柱1进过帽孔4，将粉煤吹起，同时强风进入导风管5内部，通过导风管5与推管6贯通连接，且滑动杆7与推管6滑动连接，使滑动杆7向对应的帽孔4方向移动，滑动杆7与帽孔4位于同一水平高度，使滑动杆7的一端穿过帽孔4，对帽孔4内部积攒的粉煤残渣进行清理，当滑动杆7的另一端移动至泄压孔8的位置，将推管6内部的强风排出，通过复位弹簧9的两端分别与滑动杆7以及推管6内表面固定连接，带动滑动杆7复位，这样就可以在工作过程中对堆积的残渣进行清理，减少堵塞问题。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。