一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；塑料颗粒再制造过程中需要对原料进行干燥，一般通过干燥机进行干燥处理，干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
3.目前市场上塑料颗粒进行干燥时，一般是将原料直接放入到干燥箱中，通过对干燥箱内部进行升温，从而使原料进行烘干，这种方式烘干耗时长，原料始终静止不动，原料的烘干效率低下。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，通过设置热风机构和驱动组件，使搅拌管对原料进行搅拌，同时通过搅拌管喷出热风对原料进行边搅拌边干燥，通过从原料内部进行吹热风，并且同时对原料进行搅拌，大大提高了原料的干燥效果和干燥效率，能够去除原料内部的湿气，缩短了原料干燥时间，提高塑料颗粒生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，包括干燥箱，所述干燥箱一侧设置有热风机构；
6.所述热风机构包括风机，所述风机顶部设置有第一连接管，所述第一连接管顶部一端设置有加热箱，所述加热箱内部安装有加热管，所述加热箱一侧连接有第二连接管，所述第二连接管底部设置有旋转管，所述第二连接管与旋转管之间设置有中空旋转轴；
7.所述旋转管两侧均设置有搅拌管，所述搅拌管与旋转管之间连接有通气管，所述搅拌管外侧表面开设有出气孔，所述旋转管外侧设置有驱动组件。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括固定壳，所述固定壳顶部与干燥箱内壁顶部固定连接，所述固定壳内部设置有电机，所述电机安装在干燥箱内壁顶部，所述电机输出端设置有小齿轮，所述小齿轮一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮内壁与旋转管固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述风机安装在干燥箱一侧，所述干燥箱内壁一侧设置有排气管，所述排气管内部设置有过滤网，所述排气管一端设置有小型风机。
10.在一个优选地实施方式中，所述旋转管底部依次贯穿干燥箱和固定壳并延伸至干燥箱内部，所述出气孔的数量设置为多个。
11.在一个优选地实施方式中，所述干燥箱顶部设置有入料管，所述干燥箱一侧设置
有支撑架，所述风机设置在支撑架顶部。
12.在一个优选地实施方式中，所述干燥箱底部设置有排料管，所述排料管内部安装有电磁阀门，所述干燥箱内壁两侧设置有挡块。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置热风机构和驱动组件，通过风机将外界空气吸入到加热箱中，通过加热箱内部的加热管进行加热，从而使热气流通过第二连接管、旋转管和搅拌管，通过搅拌管表面的多个通气管排出，同时通过电机带动小齿轮旋转，进而带动大齿轮旋转，达到使旋转管旋转的效果，从而使搅拌管对原料进行搅拌，同时通过搅拌管喷出热风对原料进行边搅拌边干燥，与现有技术相比，通过从原料内部进行吹热风，并且同时对原料进行搅拌，大大提高了原料的干燥效果和干燥效率，能够去除原料内部的湿气，缩短了原料干燥时间，提高塑料颗粒生产效率；
15.2、通过在排气管内部安装过滤网，可以通过小型风机将干燥箱内部的潮湿热空气排出，避免潮湿热空气影响干燥效率，同时过滤网可以防止原料进入到排气管中造成小型风机损坏，能够将原料与空气分离，通过挡块可以提高出料速度，同时避免原料残留在干燥箱内部。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的固定壳内部结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、干燥箱；2、风机；3、第一连接管；4、加热箱；5、加热管；6、第二连接管；7、旋转管；8、中空旋转轴；9、搅拌管；10、通气管；11、出气孔；12、固定壳；13、电机；14、小齿轮；15、大齿轮；16、排气管；17、过滤网；18、小型风机；19、入料管；20、支撑架；21、排料管；22、电磁阀门；23、挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥机，包括干燥箱1，干燥箱1一侧设置有热风机构；
23.热风机构包括风机2，风机2顶部设置有第一连接管3，第一连接管3顶部一端设置有加热箱4，加热箱4内部安装有加热管5，加热箱4一侧连接有第二连接管6，第二连接管6底部设置有旋转管7，第二连接管6与旋转管7之间设置有中空旋转轴8；
24.旋转管7两侧均设置有搅拌管9，搅拌管9与旋转管7之间连接有通气管10，搅拌管9外侧表面开设有出气孔11，旋转管7外侧设置有驱动组件。
25.如附图1、3所示，驱动组件包括固定壳12，固定壳12顶部与干燥箱1内壁顶部固定
连接，固定壳12内部设置有电机13，电机13安装在干燥箱1内壁顶部，电机13输出端设置有小齿轮14，小齿轮14一侧啮合有大齿轮15，大齿轮15内壁与旋转管7固定连接，便于对原料进行搅拌。
26.如附图1、2所示，风机2安装在干燥箱1一侧，干燥箱1内壁一侧设置有排气管16，排气管16内部设置有过滤网17，排气管16一端设置有小型风机18，便于潮湿空气的排出。
27.如附图1、2、4所示，旋转管7底部依次贯穿干燥箱1和固定壳12并延伸至干燥箱1内部，出气孔11的数量设置为多个，干燥箱1顶部设置有入料管19，干燥箱1一侧设置有支撑架20，风机2设置在支撑架20顶部，干燥箱1底部设置有排料管21，排料管21内部安装有电磁阀门22，干燥箱1内壁两侧设置有挡块23，提高原料烘干和出料的效率。
28.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将原料通过入料管19放入到干燥箱1内部，随后通过开启干燥箱1一侧的风机2，从而使风机2将外界空气通过第一连接管3吸入到加热箱4中，同时通过加热箱4内部的加热管5对气流进行加热，随后热气流通过第二连接管6和中空旋转轴8进入到旋转管7中，随后热气流通过通气管10进入到搅拌管9中，再通过搅拌管9表面的多个出气孔11排出，对原料进行快速干燥，同时从原料内部进行吹热风提高干燥效率，同时电机13启动进而带动其输出端的小齿轮14旋转，由于小齿轮14与大齿轮15之间啮合，从而通过小齿轮14带动大齿轮15旋转，并且旋转管7与第二连接管6之间设置有中空旋转轴8，从而可以带动大齿轮15内部的旋转管7旋转，从而使搅拌管9对干燥箱1内部的原料进行搅拌，在搅拌过程中对原料进行吹热风，从而完成对原料的快速干燥，在干燥完成后通过开启排料管21内部的电磁阀门22，从而使干燥后的原料排出。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。