一种保护套封边用的热压机的制作方法

1.本实用新型属于热压设备领域，具体涉及一种保护套封边用的热压机。


背景技术：

2.热压封边是指用某种方式加热封边处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，一般用热压封边装置或热压封边机完成。
3.目前，针对笔记本电脑的保护套，其生产过程通常是：首先将预生产的整块布料对折；然后对对折后的布料两侧边进行加热压合；最后去除封边后多余的废边，从而获得保护套产品。
4.然而，在实际生产过程中，现有的封边用的热压设备存在以下缺陷：
5.1、现有的热压设备所加工的封边较宽，且封边处易形成毛边，难以达到客户的要求；
6.2、完成封边后还需要使用设备裁去废边，费时费力，效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的保护套封边用的热压机。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
9.一种保护套封边用的热压机，热压机包括：
10.置料平台，保护套平放于置料平台上并具有一条或多条待封侧边；
11.加热单元，加热单元包括设置于置料平台上的一个或多个加热片，其中一个或多个加热片沿着片身厚度方向形成与一条或多条待封侧边一一对齐的加热区；
12.压合单元，压合单元包括活动设置于置料平台上方的压板、与压板相连接的驱动件，封边时，驱动件驱动压板将一条或多条待封侧边分别压紧于加热区内；
13.冷却单元，冷却单元用于冷却一个或多个加热片。
14.优选地，热压机具有两个热压工位，其中每个热压工位上设有一组置料平台、加热单元、压合单元、冷却单元；和/或，置料平台包括底座、可拆卸设置于底座上的加热座，加热片设置于加热座上，保护套平放于加热座上；和/或，一个或多个加热片的片身分别垂直于置料平台，且一个或多个加热片分别自顶部形成加热区。
15.优选地，置料平台上形成有向内凹陷的一个或多个定位槽，一个或多个加热片插在一个或多个定位槽中；加热片的一端部冒出定位槽，加热单元还包括电源，其中电源通过电线连接于加热片冒出定位槽的端部。这样设置，结构简单，便于安装和实施。
16.具体的，待封侧边有两条且分别位于保护套的相对两侧，定位槽和加热片分别对应有两个，其中每一侧的加热片上远离电源的一端向内弯折并形成呈弧形的弯折部。这样设置，能够在保护套上形成弧形拐角，满足客户要求。
17.优选地，置料平台上还形成有一个或多个冷却腔，其中一个或多个冷却腔与一个
或多个定位槽相连通设置；置料平台的侧壁上形成与一个或多个冷却腔相连通的进风口，冷却单元还包括与进风口相连通的进风管路。这样设置，能够确保整个加热片内外同步降温，提高冷却效果。
18.优选地，压板的底部设有与一个或多个加热片一一对应的缓冲垫，封边时，一条或多条待封侧边压紧于相对应的缓冲垫与加热片之间。
19.具体的，一个或多个加热片所形成的加热区上贴设有第一绝缘胶布，缓冲垫的底面贴设有与第一绝缘胶布一一对应的第二绝缘胶布，封边时，一条或多条待封侧边压紧于对应的第一绝缘胶布和第二绝缘胶布之间。这样设置，高温融合时，有效避免保护套布料粘在置料平台或压板上，方便清理和更换。
20.进一步的，冷却单元还包括固定设置于压板上并与一个或多个缓冲垫一一对应的一个或多个冷却部件，其中每个冷却部件包括沿着对应的缓冲垫长度方向延伸的冷却座、供气管路，其中冷却座上形成有位于一端部的进气口、沿着自身长度方向均匀分布并与进气口相连通的多个出气口，供气管路与进气口连通，完成封边时，多个出气口同步向对应的缓冲垫吹送冷却气体。
21.优选地，压合单元还包括固定架，其中固定架包括绕着置料平台周向间隔分布的多根导向柱、固定设置于多根导向柱上的固定板，其中压板滑动连接于多根导向柱上，驱动件固定设置于固定板上并驱动压板沿着多根导向柱上下运动。
22.此外，保护套的相对两侧分别形成有多个定位孔，置料平台上还设有与多个定位孔一一对应的多个定位柱，当待封边的保护套放置于置料平台上，多个定位柱一一对应插在多个定位孔中。
23.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
24.本实用新型通过设置加热片，一方面对保护套的加热面积小，有效减小保护套的封边宽度，避免生成毛边，满足客户的要求；另一方面保护套完成封边后能够人工轻松撕下废边，操作简单、方便，有效提高生产效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的保护套封边用的热压机的主视示意图；
26.图2为图1的右视示意图；
27.图3为图1中加热座和加热单元的俯视示意图；
28.图4为本实用新型的保护套的俯视示意图；
29.图5为图3中a-a向剖视示意图(未显示加热片)；
30.图6为图5中b处结构放大示意图；
31.其中：t、保护套；s、待封侧边；k1、定位孔；
32.1、置料平台；10、底座；11、加热座；110、定位柱；111、挡条；c、定位槽；q2、冷却腔；k2、进风口；
33.2、加热单元；20、加热片；q1、加热区；a1、第一绝缘胶布；200、弯折部；21、电线；
34.3、压合单元；30、固定架；300、导向柱；301、固定板；31、压板；310、缓冲垫；a2、第二绝缘胶布；32、驱动件；
35.4、冷却单元；40、进风管路；41、冷却部件；410、冷却座；k3、进气口；k4、出气口；
411、供气管路。
具体实施方式
36.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.如图1至图4所示，本实施例的保护套封边用的热压机，其包括置料平台1、加热单元2、压合单元3、冷却单元4。
43.具体的，置料平台1水平设置，且包括底座10、可拆卸设置于底座10上的加热座11，保护套t平放于加热座11上并具有位于两侧的待封侧边s。
44.为了进一步方便操作，位于两侧待封侧边s外侧的保护套t上形成有多个定位孔k1，加热座11上设有与多个定位孔k1一一对应的多个定位柱110,当，保护套t平放于加热座11上时，多个定位柱110一一对应插在多个定位孔k1中。
45.本例中，加热单元2包括加热片20、电线21、电源(图中未显示，但不难想到)。
46.具体的，加热片20有两个且并排间隔设置于加热座11上，多个定位孔k1分布于两侧加热片20的外侧，其中每个加热片20沿着自身片身厚度方向形成与两条待测封边s一一对齐的加热区q1。
47.为了进一步方便实施，加热座11上并排设有两个自顶面向内凹陷的定位槽c，两个加热片20对应插在两个定位槽c中并与加热座11相垂直设置，加热区q1形成于每个加热片20的顶部，其中每个加热片20自顶部向上冒出对应的所述定位槽c、自一端部向外冒出对应的所述定位槽c，电源通过电线21连接于每个加热片20冒出定位槽c的端部。两个加热片20之间的加热座11上还设有与保护套t的底边相配合的挡条111。这样设置，结构简单，便于安装和实施。
48.同时，每一侧的加热片20上远离电源的一端向内弯折并形成呈弧形的弯折部200。这样设置，能够在保护套上形成弧形拐角，满足客户要求。
49.本例中，压合单元3包括设置于底座10上的固定架30、活动设置于加热座11上方的压板31、与压板31相连接的驱动件32，封边时，驱动件32驱动压板31将两条待封侧边s分别压紧于对应的加热区q1内。
50.具体的，固定架30包括绕着底座10周向间隔分布的多根导向柱300、固定设置于多根导向柱300上的固定板301，其中压板31滑动连接于多根导向柱300上，驱动件32固定设置于固定板301上并驱动压板31沿着多根导向柱300上下运动。驱动件32采用两个气缸，且两个气缸分别连接于压板31的相对两侧。
51.为了进一步方便操作，压板31的底部并排设有两个缓冲垫310，两个缓冲垫310与两个加热片20一一对应上下对齐设置，封边时，两条待封侧边s分别压紧于对应的缓冲垫310与加热片20之间。在一些具体实施方式中，缓冲垫310的材质为硅胶。
52.进一步的，每一侧的加热片20所形成的加热区q1上贴设有第一绝缘胶布a1，每个缓冲垫310的底面贴设有与第一绝缘胶布a1一一对应的第二绝缘胶布a2，封边时，两条待封侧边s分别压紧于对应的第一绝缘胶布a1和第二绝缘胶布a2之间。这样设置，高温融合时，有效避免保护套布料粘在置料平台或压板上，方便清理和更换。
53.本例中，冷却单元4用于冷却两个加热片20和缓冲垫310。
54.结合图5和图6所示，加热座11上的相对两侧还形成有冷却腔q2，其中两个冷却腔q2与两个定位槽c相连通设置；加热座11的侧壁上形成与两个冷却腔q2相连通的进风口k2，冷却单元4包括与进风口k2相连通的进风管路40。这样设置，能够确保整个加热片内外同步降温，提高冷却效果。
55.冷却单元4还包括固定设置于压板31上并与两个缓冲垫310一一对应的两个冷却部件41，其中每个冷却部件41包括沿着对应的缓冲垫310长度方向延伸的冷却座410、供气管路411，其中冷却座410上形成有位于一端部的进气口k3、沿着自身长度方向均匀分布并与进气口k3相连通的多个出气口k4，供气管路411与进气口k3连通，完成封边时，多个出气口k4同步向对应的缓冲垫310吹送冷却气体。
56.为了进一步提高生产效率，在本实施例的热压机上还可以设置两个热压工位，每个热压工位上设置一组上述的置料平台1、加热单元2、压合单元3、冷却单元4，可供一个工人同时进行两件产品的生产操作。
57.综上，本实施具有以下优势：
58.1、通过设置加热片，对保护套的加热面积小，有效减小保护套的封边宽度，避免生成毛边，满足客户的要求；
59.2、保护套完成封边后能够人工轻松撕下废边，操作简单、方便，有效提高生产效率；
60.3、能够在保护套上形成弧形拐角；
61.4、通过设置绝缘胶布，高温融合时，有效避免保护套布料粘在置料平台或压板上，方便清理和更换；
62.5、结构简单可靠，易于维修保养。
63.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。