一种极片裁切输送装置、设备及叠片机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，具体涉及一种极片裁切输送装置、设备及叠片机。


背景技术：

2.叠片技术是锂离子电池制造技术之一，叠片技术的快慢和精度直接决定了锂离子生产线的产能与电芯制造成本。在叠片过程中，需要将极片带裁切形成极片单元，再将正、负极片单元与隔膜进行叠放形成电芯。现有技术中，极片通常为单片裁切，并通过机械手或转运小车实现单片转运，导致极片的裁切输送效率低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的极片裁切输送效率低的缺陷，从而提供一种极片裁切输送装置、设备及叠片机。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种极片裁切输送装置，包括：驱动结构，适于驱动极片带；吸附输送带，设置于所述驱动结构的下游，所述吸附输送带沿所述驱动结构的驱动方向间隔设置有若干个；切割结构，对应相邻两个所述吸附输送带的间隔处设置；输出输送带，设置于若干个所述吸附输送带的下游，适于接收并输送所述吸附输送带输出的极片体。
5.可选地，所述吸附输送带包括吸附区和释放区，所述吸附区和所述释放区沿所述吸附输送带的输送方向设置，所述释放区设置于所述吸附区的两侧，所述输出输送带具有与所述吸附输送带输送速度相同的第一输送状态，还具有大于所述吸附输送带的输送速度的第二输送状态。
6.可选地，所述吸附输送带包括带体和输送辊，所述输送辊相对间隔设置有一对，所述带体绕设于一对所述输送辊上，所述带体位于一对所述输送辊之间的部分形成所述吸附区，所述带体与一对所述输送辊相对应的部分形成所述释放区。
7.可选地，所述输出输送带为真空吸附结构。
8.可选地，所述切割结构包括支撑台和裁切部，所述支撑台设置于相邻两个所述吸附输送带之间，所述支撑台的支撑面与所述吸附输送带的输送面平齐，所述裁切部与所述支撑台对应设置。
9.可选地，所述裁切部为激光切割结构。
10.可选地，所述驱动结构包括相对间隔设置的一对辊体，一对所述辊体中的至少一个为驱动辊。
11.本实用新型还提供了一种极片裁切输送设备，包括上述的极片裁切输送装置。
12.可选地，所述极片裁切输送设备还包括极片带放卷装置，所述极片带放卷装置上适于设置极片带卷料。
13.可选地，所述极片裁切输送设备还包括下料装置，所述下料装置适于转运所述输
出输送带上的极片体。
14.本实用新型还提供了一种叠片机，包括上述的极片裁切输送设备。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1.本实用新型提供的一种极片裁切输送装置，利用驱动结构和吸附输送带驱动极片带运动，使极片带连续设置于若干个吸附输送带上，然后，利用切割结构将极片带在相邻两个吸附输送带之间切断，因此，可以将极片带一次性切割形成多个极片体，并且，利用输出输送带实现多个极片体的输送，提高了极片的裁切效率以及输送效率。
17.2.本实用新型提供的一种极片裁切输送装置，在极片体由吸附输送带向输出输送带转运过程中，输出输送带和吸附输送带保持相同的输送速度，保证吸附输送带和输出输送带不会对极片体产生拉扯，保证极片体质量，在极片体脱离吸附输送带的吸附区后，输出输送带加速输送，以增大相邻极片体之间的间隔，为后续叠片过程使用极片体做好准备。
18.3.本实用新型提供的一种极片裁切输送装置，通过设置支撑台在裁切过程中对极片带进行支撑，保证极片带的裁切稳定性和裁切精度。
19.4.本实用新型提供的一种极片裁切输送装置，利用驱动辊对极片带进行驱动，驱动过程稳定。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型的实施例提供的极片裁切输送设备的整体结构示意图；
22.图2示出了本实用新型的实施例提供的吸附输送带的结构示意图；
23.图3示出了本实用新型的实施例提供的极片裁切输送设备的部分结构示意图。
24.附图标记说明：
25.10、驱动结构；11、辊体；20、吸附输送带；21、吸附区；22、释放区；23、带体；24、输送辊；30、切割结构；31、支撑台；32、裁切部；40、输出输送带。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.如图1至图3所示的极片裁切输送装置的一种具体实施方式，包括：驱动结构10、吸附输送带20、切割结构30和输出输送带40。驱动结构10适于驱动极片带朝向吸附输送带20运动，吸附输送带20设置于驱动结构10的下游，吸附输送带20沿驱动结构10的驱动方向间隔设置有若干个。切割结构30对应相邻两个吸附输送带20的间隔处设置，切割结构30能够将位于若干个吸附输送带20上的极片带切割形成若干个极片体。输出输送带40设置于若干个吸附输送带20的下游，输出输送带40能够接收并输送吸附输送带20输出的极片体。
31.值得说明的是，在驱动结构10驱动极片带向前运动之前，使吸附输送带20启动以具有一定的输送速度，使极片带输送到吸附输送带20上时的速度与吸附输送带20的输送速度相同，保证极片带与吸附输送带20之间不存在相对移动，以保证极片带不会产生拉扯变形。当极片带即将覆盖所有吸附输送带20之前，驱动结构10的驱动速度和吸附输送带20的输送速度同步减速，并当极片带覆盖所有吸附输送带20时，驱动结构10和吸附输送带20均停止输送。
32.利用驱动结构10和吸附输送带20驱动极片带运动，使极片带连续设置于若干个吸附输送带20上，然后，利用切割结构30将极片带在相邻两个吸附输送带20之间切断，因此，可以将极片带一次性切割形成多个极片体，并且，利用输出输送带40实现多个极片体的输送，提高了极片的裁切效率以及输送效率。
33.值得说明的是，如图1所示，驱动结构10的驱动方向、吸附输送带20的输送方向以及输出输送带40的输送方向同向设置。
34.需要进一步说明的是，请参阅图1，在本实施例中，吸附输送带20设置有四个，切割结构30设置有三个。当三个切割结构30同时进行切割工作时，可以将极片带切割形成三个极片体，每个极片体包括一个极片单元；当只有位于中间位置的切割结构30进行切割工作时，可以将极片带切割形成一个极片体，每个极片体包括两个连续的极片单元。当然，吸附输送带20和切割结构30也可以设置有更多个，可以切割形成更多个的极片体，每个极片体可以包括一个或者若干个极片单元。
35.在本实施例中，如图1所示，每个吸附输送带20的宽度与切割形成的极片单元的宽度相同。值得说明的是，每个吸附输送带20的宽度也可以是每个极片单元的宽度的整数倍(n倍)，例如2倍、3倍等，因此，当若干个切割结构30同时工作时，可以将极片带切割形成若干个极片体，每个极片体包括n个极片单元。
36.如图2所示，吸附输送带20包括吸附区21和释放区22，吸附区21和释放区22沿吸附输送带20的输送方向设置，释放区22设置于吸附区21的两侧。输出输送带40具有与吸附输送带20输送速度相同的第一输送状态，还具有大于吸附输送带20的输送速度的第二输送状态。
37.在极片体由吸附输送带20向输出输送带40转运过程中，输出输送带40和吸附输送
带20保持相同的输送速度，保证吸附输送带20和输出输送带40不会对极片体产生拉扯，以保证极片体质量，在极片体脱离吸附输送带20的吸附区21后，输出输送带40加速输送，以增大相邻极片体之间的间隔，为后续叠片过程使用极片体做好准备。
38.具体的，在本实施例中，如图2所示，吸附输送带20包括带体23和输送辊24，输送辊24相对间隔设置有一对，带体23绕设于一对输送辊24上。带体23位于一对输送辊24之间的部分形成上述的吸附区21，带体23与一对输送辊24相对应的部分形成上述的释放区22。
39.在本实施例中，输出输送带40为真空吸附结构。
40.值得说明的是，在切割完成后，若干个吸附输送带20同步将若干个极片体向前输送，当靠近输出输送带40的吸附输送带20上的极片体向前输送至输出输送带40上，输出输送带40和吸附输送带20同时吸附极片体并保持同步的输送速度向前输送极片体。当该极片体的尾端由吸附输送带20的吸附区21进入到释放区22，输出输送带40保持对该极片体的吸附，并加速向前输送，使该极片体与位于其后的极片体之间产生一定的间距。
41.需要进一步说明的是，在切割完成、若干个吸附输送带20向前输送若干个极片体的同时，驱动结构10同步向前驱动极片带，使后续的极片带再次覆盖于吸附输送带20上，准备下一次的切割。
42.如图1和图3所示，切割结构30包括支撑台31和裁切部32，支撑台31位于相邻两个吸附输送带20之间，支撑台31的支撑面与吸附输送带20的输送面平齐，裁切部32与支撑台31对应设置。通过设置支撑台31在裁切过程中对极片带进行支撑，保证极片带的裁切稳定性和裁切精度。
43.值得说明的是，裁切部32位于支撑台31的正上方。
44.在本实施例中，裁切部32为激光切割结构。
45.当然，裁切部32也可以为其他类型的切割设备。
46.如图1所示，驱动结构10包括相对间隔设置对的一对辊体11，一对辊体11中的至少一个为驱动辊。极片带从一对辊体11之间穿过，极片带与一对辊体11滚动相接，利用辊体11与极片带之间的摩擦力，对极片带向前驱动。利用驱动辊对极片带进行驱动，驱动过程稳定。
47.本实施例还提供了极片裁切输送设备的一种具体实施方式，包括上述的极片裁切输送装置，利用该极片裁切输送装置对极片带进行裁切，以同时形成若干个极片体，提高裁切效率，并且能够同时对若干个极片体进行输送，提高输送效率。
48.在本实施例中，极片裁切输送设备还包括极片带放卷装置，极片带放卷装置上适于设置极片带卷料。在极片带放卷装置和驱动结构10之间还设置有极片制极耳装置，以在极片裁切前对极片带进行制极耳。
49.在本实施例中，极片裁切输送设备还包括下料装置，下料装置设置于输出输送带40的下游，下料装置能够将输出输送带40上的极片体向后工序转运。
50.本实施例还提供了一种叠片机，包括上述的极片裁切输送设备，还包括叠片装置，叠片装置使用极片裁切输送设备提供的极片体进行叠片。因此，在提高了极片的裁切效率和输送效率的同时，保证了叠片效率。
51.在使用本实施例的极片裁切输送装置时，首先，通过驱动结构10和吸附输送带20将极片带覆盖至所有吸附输送带20上；然后，使用若干个切割结构30将极片带进行裁切，以
形成若干个极片体；最后，通过吸附输送带20和输出输送带40将极片体向前输送，并使相邻极片体之间产生一定的间隔，同时，驱动结构10继续同步向前输送极片带。
52.根据上述描述，本专利申请具有以下优点：
53.1.可以将极片带一次性切割形成多个极片体，并且，实现多个极片体的输送，提高了极片的裁切效率以及输送效率；
54.2.通过控制输出输送带和吸附输送带的速度差使相邻极片体之间形成预定的间隔。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。