一种用于磨料磨具特殊结合剂的定量配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨料磨具技术领域，具体为一种用于磨料磨具特殊结合剂的定量配料装置。


背景技术：

2.磨料磨具特殊结合剂是指磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料。
3.在进行磨料磨具特殊结合剂加工时，需要将不同的原料通过一定的配比放入搅拌机内进行搅拌混合。
4.但是现有的搅拌机内有没针对磨料磨具特殊结合剂的定量配料装置，使得只能依靠人工进行配比，人工配比所需时间较多，导致加工效率慢，进而影响整体工厂的经济效益。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于磨料磨具特殊结合剂的定量配料装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌机内有没针对磨料磨具特殊结合剂的定量配料装置问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨料磨具特殊结合剂的定量配料装置，包括：
7.搅拌机，搅拌机上端设置有储料仓，储料仓内部设置有存料腔，存料腔底部设置有进料管，储料仓底部设置有伺服电机，伺服电机底部设置有主动轮，搅拌机内部上端设置有投料板；
8.定量板，定量板位于搅拌机顶部，定量板上端固定连接传动轴，定量板内部设置有复位槽，复位槽内部设置有扭簧，扭簧底部固定连接挡板；
9.进料槽，进料槽位于定量板内部，进料槽内部设置有定量器，定量器内部设置有定量口，定量器外侧设置有定位耳。
10.优选的，所述储料仓内部设置有多组存料腔，存料腔底部均设置有进料管，进料管上端连通存料腔。
11.优选的，所述定量板对应存料腔设置有多组，定量板设置为截面为t形的盘状结构，定量板与搅拌机活动连接，搅拌机上端对应定量板设置有多组投料板，投料板长度均大于进料槽直径，进料管底部均与定量板上表面贴合。
12.优选的，所述定量板中间上端均固定连接有传动轴，传动轴上端设置有齿轮，齿轮与主动轮啮合连接。
13.优选的，所述定量板内部均设置有复位槽，复位槽底部均贯穿定量板，复位槽内部均设置有扭簧，扭簧一端均固定连接复位槽侧壁，扭簧另一端均固定连接复位柱。
14.优选的，所述复位柱均设置为截面为t形的柱状结构，复位柱底部均贯穿复位槽并与定量板底面平齐，复位柱底部均固定连接有挡板，挡板设置为葫芦形板状结构。
15.优选的，所述定量板内部均设置有进料槽，进料槽上下贯穿定量板，挡板位于进料
槽底部，挡板的大圆直径大于进料槽直径，进料管均与进料槽对齐，进料槽内部均设置有定量器，定量器均尺寸与进料槽相适配，定量器内部均设置有定量口，定量口上下均贯穿定量器，定量器外侧均左右对称设置有两组定位耳，进料槽外侧对应定位耳设置有定位槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的用于磨料磨具特殊结合剂的定量配料装置内的定量板配合定量口，可以对原料进行定量配料，避免使用人工进行配料，导致加工效率慢，进而影响整体工厂的经济效益，且通过多组设置的存料腔配合定量板，可以对多种原料进行定量配料，且通过设置的进料槽，可以便于对定量器进行更换，更换具有不同内径定量口的定量器，使得固定的料量可以调节，便于对不同配比的结合剂进行加工，且通过设置的投料板，可以便于将定量口内部的原料投入搅拌机内。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型结构剖面图；
20.图3为图2中a处的结构放大示意图；
21.图4为本实用新型定量板结构示意图；
22.图5为本实用新型仰视剖面图。
23.图中：搅拌机1、储料仓2、存料腔3、进料管4、伺服电机5、主动轮6、定量板7、传动轴8、复位槽9、扭簧10、复位柱11、挡板12、进料槽13、定量器14、定量口15、定位耳16、投料板17。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨料磨具特殊结合剂的定量配料装置，包括：搅拌机1，搅拌机1上端设置有储料仓2，储料仓2内部设置有存料腔3，存料腔3底部设置有进料管4，储料仓2底部设置有伺服电机5，伺服电机5底部设置有主动轮6，搅拌机1内部上端设置有投料板17；定量板7，定量板7位于搅拌机1顶部，定量板7上端固定连接传动轴8，定量板7内部设置有复位槽9，复位槽9内部设置有扭簧10，扭簧10底部固定连接挡板12；进料槽13，进料槽13位于定量板7内部，进料槽13内部设置有定量器14，定量器14内部设置有定量口15，定量器14外侧设置有定位耳16。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上，储料仓2内部设置有多组存料腔3，存料腔3底部均设置有进料管4，进料管4上端连通存料腔3，定量板7对应存料腔3设置有多组，定量板7设置为截面为t形的盘状结构，定量板7与搅拌机1活动连接，搅拌机1上端对应定量板7设置有多组投料板
17，投料板17长度均大于进料槽13直径，进料管4底部均与定量板7上表面贴合，通过多组设置的存料腔3配合定量板7，可以对多种原料进行定量配比。
29.实施例三
30.在实施例二的基础上，定量板7中间上端均固定连接有传动轴8，传动轴8上端设置有齿轮，齿轮与主动轮6啮合连接，定量板7内部均设置有复位槽9，复位槽9底部均贯穿定量板7，复位槽9内部均设置有扭簧10，扭簧10一端均固定连接复位槽9侧壁，扭簧10另一端均固定连接复位柱11，复位柱11均设置为截面为t形的柱状结构，复位柱11底部均贯穿复位槽9并与定量板7底面平齐，复位柱11底部均固定连接有挡板12，挡板12设置为葫芦形板状结构，通过设置的扭簧10配合复位柱11，可以在投料过后将挡板12进行复位。
31.实施例四
32.在实施例三的基础上，定量板7内部均设置有进料槽13，进料槽13上下贯穿定量板7，挡板12位于进料槽13底部，挡板12的大圆直径大于进料槽13直径，进料管4均与进料槽13对齐，进料槽13内部均设置有定量器14，定量器14均尺寸与进料槽13相适配，定量器14内部均设置有定量口15，定量器14外侧均左右对称设置有两组定位耳16，进料槽13外侧对应定位耳16设置有定位槽，通过设置的挡板12，可以便于对定量口15进行封堵。
33.使用时，首先将各原料的定量确定，再将对应原料的定量器14取出，将具有所需定量内径定量口15的定量器14安装到进料槽13内部，再将存料腔3内均放入对应的原料，原料自进料管4进入定量口15内部，完成定量配比，启动伺服电机5，伺服电机5通过主动轮6带动齿轮转动，齿轮通过传动轴8带动定量板7转动，当定量板7底部的挡板12与投料板17接触时，挡板12以复位柱11为中心转动，将定量口15露出，使得定量口15内部的原料进入搅拌机1内，完成投料，当挡板12不在于投料板17接触时，扭簧10通过自身扭力带动挡板12复位将定量口15封堵，便于下次定量配料。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。