一种新型膨胀螺栓的制作方法

1.本技术涉及膨胀螺栓的技术领域，具体而言，涉及一种新型膨胀螺栓。


背景技术：

2.膨胀螺栓是一种建筑施工过程中常用的螺纹连接件，其通过利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。在使用时通常都是通过锁紧螺母来将螺杆向外拉，进而发生膨胀形变，最终实现固定。
3.现有授权公告号cn206111772u的实用新型专利，公开了一种简易的膨胀螺栓，其包括螺杆、螺帽、垫圈、胀套和止动套，其能够逆向锁紧墙壁，结构简单，固定牢固。
4.然而前述方案在实际使用的过程中，旋拧螺帽时容易使得螺帽和螺杆一同转动，从而对正常使用产生不利的影响，使用起来较为不便。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种新型膨胀螺栓，其能够有效防止螺杆与螺母一同转动，固定效果好，使用起来方便快捷。
6.本技术的实施例是这样实现的：
7.本实施例提供一种新型膨胀螺栓，其包括螺杆、螺母、膨胀管和套管，上述螺杆的一端设置有圆台件，另一端设置有上述螺母；上述膨胀管和上述套管均套设于上述螺杆，上述膨胀管的一端与上述圆台件外径较小的一端抵接，上述膨胀管的另一端与上述套管抵接，上述套管的另一端与上述螺母抵接；上述圆台件的最小外径小于上述膨胀管的内径，上述圆台件的最大外径大于或等于上述膨胀管的内径；上述套管的内侧壁设置有限位块，上述螺杆的外侧壁设置有与上述限位块相匹配的限位滑槽。
8.进一步的，在本技术的一些实施例中，环绕上述膨胀管靠近上述圆台件的一端间隔设置有多个第一膨胀切口。
9.进一步的，在本技术的一些实施例中，上述套管靠近上述膨胀管的一端设置有楔形部，上述楔形部的最小外径小于上述膨胀管的内径，上述楔形部的最大外径大于上述膨胀管的内径。
10.进一步的，在本技术的一些实施例中，环绕上述膨胀管靠近上述楔形部的一端间隔设置有多个第二膨胀切口。
11.进一步的，在本技术的一些实施例中，上述套管的外侧壁设置有弹性倒刺，上述弹性倒刺的开口朝向上述螺母。
12.进一步的，在本技术的一些实施例中，上述套管的外侧壁设置有与上述弹性倒刺相对应的凹槽。
13.进一步的，在本技术的一些实施例中，上述弹性倒刺的数量为多个，多个上述弹性倒刺环绕上述套管的外侧壁间隔排列。
14.进一步的，在本技术的一些实施例中，上述螺杆靠近上述螺母的一端的外侧壁设
置有螺纹部，上述螺杆的其余外侧壁均为光滑曲面。
15.进一步的，在本技术的一些实施例中，还包括垫片和弹簧垫圈，上述垫片和上述弹簧垫圈均套设于上述螺杆；上述弹簧垫圈的一端面与上述螺母抵接，上述弹簧垫圈的另一端面与上述垫片抵接，上述垫片远离上述弹簧垫圈的一端面与上述套管抵接。
16.进一步的，在本技术的一些实施例中，上述套管和上述膨胀管均一体成型。
17.相对于现有技术，本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本技术实施例提供了一种新型膨胀螺栓，其包括螺杆、螺母、膨胀管和套管，上述螺杆的一端设置有圆台件，另一端设置有上述螺母；上述膨胀管和上述套管均套设于上述螺杆，上述膨胀管的一端与上述圆台件外径较小的一端抵接，上述膨胀管的另一端与上述套管抵接，上述套管的另一端与上述螺母抵接；上述圆台件的最小外径小于上述膨胀管的内径，上述圆台件的最大外径大于或等于上述膨胀管的内径；上述套管的内侧壁设置有限位块，上述螺杆的外侧壁设置有与上述限位块相匹配的限位滑槽。
19.这样的一种新型膨胀螺栓，因为其包括螺杆、螺母、膨胀管和套管，上述螺杆设置有圆台件，且上述圆台件的最小外径小于上述膨胀管的内径，上述圆台件的最大外径大于或等于上述膨胀管的内径，在实际使用的过程中，将上述膨胀管、上述套管和上述螺母依次套设在上述螺杆上，使上述膨胀管于上述圆台件抵接，然后将准备好的膨胀螺栓放入事先钻好的孔洞内，利用工具旋拧上述螺母，使上述螺杆向外拉出，从而使上述圆台件向上述膨胀管的方向移动，将上述膨胀管顶起使其膨胀，从而实现固定。在这一过程中，在对螺母进行旋拧的过程中，容易发生螺母和螺杆一同转动的情况，从而影响到正常使用，为此，可以利用上述限位块和限位滑槽，在对膨胀螺栓进行安装时，使上述限位块对准上述限位滑槽，沿着上述限位滑槽将上述套管套设在上述螺杆上，在对上述螺母进行旋拧的时候，在上述限位块和上述限位滑槽的作用下，就能够使上述螺杆无法随着上述螺母一同旋转，而只能够在螺纹的作用下沿着上述限位滑槽向外滑出，从而将上述膨胀管顶开使其膨胀，使用起来方便快捷。此外，当该膨胀螺栓完成安装，发挥其固定效果的过程中，上述限位块和上述限位滑槽还能够防止上述螺杆在使用的过程中因震动等外界因素发生轴向偏转的情况，进而防止发生松动等意外情况，有助于提高其安全性和稳定性，有助于进一步提升其固定效果，更有利于施工使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本技术新型膨胀螺栓的正视图；
22.图2为本技术实施例中螺杆和套管的剖视图。
23.图标：1、螺杆；11、圆台件；12、螺纹部；13、限位滑槽；2、螺母；3、膨胀管；31、第一膨胀切口；32、第二膨胀切口；4、套管；41、限位块；42、楔形部；43、弹性倒刺；44、凹槽；5、垫片；6、弹簧垫圈。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1
31.请参考图1和图2，本实施例提供一种新型膨胀螺栓，其包括螺杆1、螺母2、膨胀管3和套管4，上述螺杆1的一端设置有圆台件11，另一端设置有上述螺母2；上述膨胀管3和上述套管4均套设于上述螺杆1，上述膨胀管3的一端与上述圆台件11外径较小的一端抵接，上述膨胀管3的另一端与上述套管4抵接，上述套管4的另一端与上述螺母2抵接；上述圆台件11的最小外径小于上述膨胀管3的内径，上述圆台件11的最大外径大于或等于上述膨胀管3的内径；上述套管4的内侧壁设置有限位块41，上述螺杆1的外侧壁设置有与上述限位块41相匹配的限位滑槽13。
32.在本实施例中，因为其包括螺杆1、螺母2、膨胀管3和套管4，上述螺杆1设置有圆台件11，且上述圆台件11的最小外径小于上述膨胀管3的内径，上述圆台件11的最大外径大于或等于上述膨胀管3的内径，在实际使用的过程中，将上述膨胀管3、上述套管4和上述螺母2依次套设在上述螺杆1上，使上述膨胀管3于上述圆台件11抵接，然后将准备好的膨胀螺栓放入事先钻好的孔洞内，利用工具旋拧上述螺母2，使上述螺杆1向外拉出，从而使上述圆台件11向上述膨胀管3的方向移动，将上述膨胀管3顶起使其膨胀，从而实现固定。在这一过程中，在对螺母2进行旋拧的过程中，容易发生螺母2和螺杆1一同转动的情况，从而影响到正常使用，为此，可以利用上述限位块41和限位滑槽13，在对膨胀螺栓进行安装时，使上述限位块41对准上述限位滑槽13，沿着上述限位滑槽13将上述套管4套设在上述螺杆1上，在对
上述螺母2进行旋拧的时候，在上述限位块41和上述限位滑槽13的作用下，就能够使上述螺杆1无法随着上述螺母2一同旋转，而只能够在螺纹的作用下沿着上述限位滑槽13向外滑出，从而将上述膨胀管3顶开使其膨胀，使用起来方便快捷。此外，当该膨胀螺栓完成安装，发挥其固定效果的过程中，上述限位块41和上述限位滑槽13还能够防止上述螺杆1在使用的过程中因震动等外界因素发生轴向偏转的情况，进而防止发生松动等意外情况，有助于提高其安全性和稳定性，有助于进一步提升其固定效果，更有利于施工使用。此外，上述套管4可以由金属材料制成；还可以由pvc、尼龙等保温隔热材料制成，以配合在保温墙板这一场景下的使用。
33.实施例2
34.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，环绕上述膨胀管3靠近上述圆台件11的一端间隔设置有多个第一膨胀切口31。
35.在本实施例中，通过设置多个上述第一膨胀切口31，能够有效提高上述膨胀管3的膨胀性能，有助于进一步提升产品膨胀螺栓的固定效果。
36.实施例3
37.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，上述套管4靠近上述膨胀管3的一端设置有楔形部42，上述楔形部42的最小外径小于上述膨胀管3的内径，上述楔形部42的最大外径大于上述膨胀管3的内径。
38.在本实施例中，通过设置上述楔形部42，在实际使用时，除了能够通过上述圆台件11来使上述膨胀管3的一端顶起膨胀之外，还能够通过上述楔形部42使上述膨胀管3的另一端也顶起膨胀，起到多部位的膨胀固定的效果，有助于进一步提升产品膨胀螺栓的使用性能，使用起来更加稳定安全。
39.实施例4
40.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，环绕上述膨胀管3靠近上述楔形部42的一端间隔设置有多个第二膨胀切口32。
41.在本实施例中，多个上述第二膨胀切口32能够提升上述膨胀管3的膨胀固定的性能，配合上述第一膨胀切口31，实现多向固定，固定性能更好，更有利于使用。
42.实施例5
43.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，上述套管4的外侧壁设置有弹性倒刺43，上述弹性倒刺43的开口朝向上述螺母2。
44.在本实施例中，通过设置上述弹性倒刺43，能够增大上述套管4与孔洞内壁之间的摩擦力，配合上述限位块41和上述限位滑槽13，能够防止上述套管4也跟随上述螺母2和上述螺杆1一同转动；因为上述弹性倒刺43的开口朝向上述螺母2，在将其塞入事先钻好的孔洞中时，上述弹性倒刺43会下压，从而使上述套管4能够顺利进入孔洞中，使用起来更加方便快捷，更加稳定。
45.实施例6
46.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，上述套管4的外侧壁设置有与上述弹性倒刺43相对应的凹槽44。
47.在本实施例中，上述凹槽44的大小尺寸与上述弹性倒刺43相匹配，在插入孔洞的过程中，上述弹性倒刺43能够下压收至上述凹槽44内从而不影响插入，插入完成后，上述弹
性倒刺43会趋向于向外弹起，从而增大上述套管4与孔洞内壁之间的摩擦，避免上述套管4发生连动旋转的情况，使用起来更加方便。
48.实施例7
49.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，上述弹性倒刺43的数量为多个，多个上述弹性倒刺43环绕上述套管4的外侧壁间隔排列。
50.在本实施例中，多个上述弹性倒刺43使用起来效果更好，更加稳定。
51.实施例8
52.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，上述螺杆1靠近上述螺母2的一端的外侧壁设置有螺纹部12，上述螺杆1的其余外侧壁均为光滑曲面。
53.在本实施例中，这样设置能够使结构更加合理，更有利于使用。
54.实施例9
55.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，还包括垫片5和弹簧垫圈6，上述垫片5和上述弹簧垫圈6均套设于上述螺杆1；上述弹簧垫圈6的一端面与上述螺母2抵接，上述弹簧垫圈6的另一端面与上述垫片5抵接，上述垫片5远离上述弹簧垫圈6的一端面与上述套管4抵接。
56.在本实施例中，通过设置垫片5和弹簧垫圈6能够进一步增强膨胀螺栓的固定效果，使用起来更加稳定，更有利于使用。
57.实施例10
58.请参考图1和图2，在本技术的一些实施例中，上述套管4和上述膨胀管3均一体成型。
59.在本实施例中，一体成型的上述套管4和上述膨胀管3结构整体性更好，使用性能更强，更有利于使用。
60.综上，本技术的实施例提供一种新型膨胀螺栓，在实际使用的过程中，将上述膨胀管3、上述套管4和上述螺母2依次套设在上述螺杆1上，使上述膨胀管3于上述圆台件11抵接，然后将准备好的膨胀螺栓放入事先钻好的孔洞内，利用工具旋拧上述螺母2，使上述螺杆1向外拉出，从而使上述圆台件11向上述膨胀管3的方向移动，将上述膨胀管3顶起使其膨胀，从而实现固定。在这一过程中，在对螺母2进行旋拧的过程中，容易发生螺母2和螺杆1一同转动的情况，从而影响到正常使用，为此，可以利用上述限位块41和限位滑槽13，在对膨胀螺栓进行安装时，使上述限位块41对准上述限位滑槽13，沿着上述限位滑槽13将上述套管4套设在上述螺杆1上，在对上述螺母2进行旋拧的时候，在上述限位块41和上述限位滑槽13的作用下，就能够使上述螺杆1无法随着上述螺母2一同旋转，而只能够在螺纹的作用下沿着上述限位滑槽13向外滑出，从而将上述膨胀管3顶开使其膨胀，使用起来方便快捷。此外，当该膨胀螺栓完成安装，发挥其固定效果的过程中，上述限位块41和上述限位滑槽13还能够防止上述螺杆1在使用的过程中因震动等外界因素发生轴向偏转的情况，进而防止发生松动等意外情况，有助于提高其安全性和稳定性，有助于进一步提升其固定效果，更有利于施工使用。
61.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。