一种石油管道支撑装置的制作方法

1.本发明涉及石油技术领域，具体为一种石油管道支撑装置。


背景技术：

2.石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
3.现有的石油管道支撑装置在使用过程中会因为石油管道中石油的流动导致支撑装置产生偏移，导致设备整体产生倾斜，降低与地面之间的接触面积，容易产生陷落等现象的发生，导致设备整体平衡破坏。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油管道支撑装置，解决了现有的石油管道支撑装置在使用过程中会因为石油管道中石油的流动导致支撑装置产生偏移，导致设备整体产生倾斜，降低与地面之间的接触面积，容易产生陷落等现象的发生，导致设备整体平衡破坏的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油管道支撑装置，具体包括：固定叉杆，该固定叉杆具有圆柱杆件，以及安装在所述圆柱杆件顶部的平面板，通过平面板的设置增加设备构件与地面的接触面积，增加地面对设备整体的支撑力，避免设备因管道中石油流动产生的重量改变引起设备下陷和倾斜，对设备固定的高度与稳固性进行提升，实现石油管道的保护和支撑。且安装在所述平面板顶部中间位置的遮蔽防罩，以及安装在所述遮蔽防罩内腔中间位置的管道固定装置，所述管道固定装置包括：固定弧板，该固定弧板具有弧形板体，以及所述弧形板体设置有两块，呈一上一下分布，且所述弧形板体外表面两侧固定连接有l型卡位板，以及安装在所述l型卡位板内表面的锁紧弧板，且安装在所述弧形板体外表面且位于所述锁紧弧板之间的安装柱杆。通过固定弧板和锁紧弧板的设置，利用弧形表面用以契合不同直径的石油管道，增加设备的适用范围和固定范围，同时固定弧板和锁紧弧板的弧形表面降低构件与石油管道之间的磨损力和应力，避免对石油管道产生破坏。
6.优选的，所述安装柱杆远离所述固定弧板的一端与所述遮蔽防罩连接，且所述固定弧板位于所述遮蔽防罩内腔，以及所述锁紧弧板和所述固定弧板相互靠近的一侧通过卡锁齿连接。通过l型卡位板的设置对锁紧弧板的位置进行限定，避免在固定锁紧过程中锁紧弧板产生位置偏差影响锁紧的效果，防止构件产生产生松动导致设备整体塌落。
7.优选的，所述遮蔽防罩包括：固定柱，该固定柱具有柱状杆件，以及所述柱状杆件设置有两根，呈一上一下分布，且安装在所述固定柱外表面远离所述管道固定装置一侧的固定轴承环，且安装在所述固定轴承环外表面的球面弧形弯板，以及设置在所述球面弧形弯板的磁性板段。通过球面弧形弯板的设置对垂直的气流进行导向，避免气流垂直对设备构件产生冲击，降低气流对设备产生的晃动，保证设备在强气流环境下保持稳定性，降低构件之间的晃动磨损耗损程度。
8.优选的，所述平面板顶部与所述固定柱连接，且所述球面弧形弯板设置有十二个，且所述球面弧形弯板围绕着所述固定柱的轴线均匀分布。通过球面弧形弯板弧形弯板的弹性保护，便于对外界外来物的冲击力进行回弹，避免外来物对构件造成冲击损坏的同时将其弹走，避免对构件之间的缝隙进行封闭阻塞，保证球面弧形弯板的物理性能不产生变化。
9.优选的，所述固定叉杆包括：叉筒，该叉筒具有杆状筒体，以及安装在所述杆状筒体外表面顶部的储能球，且安装在所述杆状筒体内表面中上位置的转换器，以及安装在所述转换器顶部的感应线圈；通过感应线圈的设置对球面弧形弯板的磁性板段产生的磁场线进行切割，通过电磁效应进行能源的转化产生电能，为设备内部构件进行能源的补给，降低能源的损耗，提升构件的使用场所。
10.电磁铁，该电磁铁具有圆柱体，以及安装在所述圆柱体底部的导向杆，且安装在所述导向杆外表面靠近所述圆柱体一侧的定位板，以及套设在所述导向杆外表面且位于所述定位板下方的复位弹簧，以及安装在所述复位弹簧底部的防倒退装置。通过电磁铁的设置利用电磁力对设备内部构件进行支撑，避免构件相互之间的直接性接触，提升构件之间的相对运动范围，避免构件的过度磨损延长使用的稳定性和使用寿命。
11.优选的，所述叉筒顶端与所述平面板连接，且所述感应线圈位于所述叉筒内腔，以及所述导向杆底端贯穿所述防倒退装置并延伸至所述防倒退装置内腔底部。
12.优选的，所述防倒退装置包括：排斥磁板，该排斥磁板具有圆盘主体，以及安装在所述圆盘主体底部中间位置的球型件，且安装在所述球型件外表面远离所述圆盘主体一侧的折叠v板，以及安装在所述折叠v板远离球型件一侧的圆锥头。通过圆锥头的设置便于设备对地面的贯穿，同时将坚硬物进行导向向周边进行排除，避免设备产生固定阻塞，保证设备在固定过程中顺利进行，同时对大型的坚硬物进行破碎。
13.优选的，所述排斥磁板中间位置开设有贯穿通孔，且所述贯穿通孔底部贯穿所述球型件并延伸至所述球型件底部。通过折叠v板的设置，进行折叠v板的伸展和扩张，增大构件与地底的接触面积，实现固定和稳固性的强化，防止构件因气流的影响产生松动倒退现象。
14.（三）有益效果本发明提供了一种石油管道支撑装置。具备以下有益效果：（一）、该石油管道支撑装置，通过平面板的设置增加设备构件与地面的接触面积，增加地面对设备整体的支撑力，避免设备因管道中石油流动产生的重量改变引起设备下陷和倾斜，对设备固定的高度与稳固性进行提升，实现石油管道的保护和支撑。
15.（二）、该石油管道支撑装置，通过固定弧板和锁紧弧板的设置，利用弧形表面用以契合不同直径的石油管道，增加设备的适用范围和固定范围，同时固定弧板和锁紧弧板的弧形表面降低构件与石油管道之间的磨损力和应力，避免对石油管道产生破坏。
16.（三）、该石油管道支撑装置，通过l型卡位板的设置对锁紧弧板的位置进行限定，避免在固定锁紧过程中锁紧弧板产生位置偏差影响锁紧的效果，防止构件产生产生松动导致设备整体塌落。
17.（四）、该石油管道支撑装置，通过球面弧形弯板的设置对垂直的气流进行导向，避免气流垂直对设备构件产生冲击，降低气流对设备产生的晃动，保证设备在强气流环境下保持稳定性，降低构件之间的晃动磨损耗损程度。
18.（五）、该石油管道支撑装置，通过球面弧形弯板弧形弯板的弹性保护，便于对外界外来物的冲击力进行回弹，避免外来物对构件造成冲击损坏的同时将其弹走，避免对构件之间的缝隙进行封闭阻塞，保证球面弧形弯板的物理性能不产生变化。
19.（六）、该石油管道支撑装置，通过感应线圈的设置对球面弧形弯板的磁性板段产生的磁场线进行切割，通过电磁效应进行能源的转化产生电能，为设备内部构件进行能源的补给，降低能源的损耗，提升构件的使用场所。
20.（七）、该石油管道支撑装置，通过电磁铁的设置利用电磁力对设备内部构件进行支撑，避免构件相互之间的直接性接触，提升构件之间的相对运动范围，避免构件的过度磨损延长使用的稳定性和使用寿命。
21.（八）、该石油管道支撑装置，通过圆锥头的设置便于设备对地面的贯穿，同时将坚硬物进行导向向周边进行排除，避免设备产生固定阻塞，保证设备在固定过程中顺利进行，同时对大型的坚硬物进行破碎。
22.（九）、该石油管道支撑装置，通过折叠v板的设置，进行折叠v板的伸展和扩张，增大构件与地底的接触面积，实现固定和稳固性的强化，防止构件因气流的影响产生松动倒退现象。
附图说明
23.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明整体的外观结构示意图；图3为本发明固定装置的结构示意图；图4为本发明遮蔽防罩的结构示意图；图5为本发明固定叉杆的结构示意图；图6为本发明防倒退装置的结构示意图；图中：1固定叉杆、11叉筒、12储能球、13转换器、14感应线圈、15电磁铁、16导向杆、17定位板、18复位弹簧、19防倒退装置、191排斥磁板、192球型件、193折叠v板、194圆锥头、2平面板、3遮蔽防罩、31固定柱、32固定轴承环、33球面弧形弯板、4固定装置、41固定弧板、42l型卡位板、43锁紧弧板、44安装柱杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石油管道支撑装置，具体包括：固定叉杆1，该固定叉杆1具有圆柱杆件，以及安装在圆柱杆件顶部的平面板2，通过平面板2的设置增加设备构件与地面的接触面积，增加地面对设备整体的支撑力，避免设备因管道中石油流动产生的重量改变引起设备下陷和倾斜，对设备固定的高度与稳固性进行提升，实现石油管道的保护和支撑。且安装在平面板2顶部中间位置的遮蔽防罩3，以及安装在遮蔽防罩3内腔中间位置的管道固定装置4，管道固定装置4包括：固定弧板41，该固定弧板41具有弧形板体，以及弧形板体设置有两块，呈一上一下分布，且弧形板体外表面两侧固定连接有l型卡位板42，以及安装在l型卡位板42内表面的锁紧弧板43，且安装在弧形板体外表面且位于锁紧弧板43之间的安装柱杆44。通过固定弧板41和锁紧弧板43的设置，利用弧形表面用以契合不同直径的石油管道，增加设备的适用范围和固定范围，同时固定弧板41和锁紧弧板43的弧形表面降低构件与石油管道之间的磨损力和应力，避免对石油管道产生破坏。
26.安装柱杆44远离固定弧板41的一端与遮蔽防罩3连接，且固定弧板41位于遮蔽防罩3内腔，以及锁紧弧板43和固定弧板41相互靠近的一侧通过卡锁齿连接。通过l型卡位板42的设置对锁紧弧板43的位置进行限定，避免在固定锁紧过程中锁紧弧板43产生位置偏差影响锁紧的效果，防止构件产生产生松动导致设备整体塌落。
27.遮蔽防罩3包括：固定柱31，该固定柱31具有柱状杆件，以及柱状杆件设置有两根，呈一上一下分布，且安装在固定柱31外表面远离管道固定装置4一侧的固定轴承环32，且安装在固定轴承环32外表面的球面弧形弯板33，以及设置在球面弧形弯板33的磁性板段。通过球面弧形弯板33的设置对垂直的气流进行导向，避免气流垂直对设备构件产生冲击，降低气流对设备产生的晃动，保证设备在强气流环境下保持稳定性，降低构件之间的晃动磨损耗损程度。
28.平面板2顶部与固定柱31连接，且球面弧形弯板33设置有十二个，且球面弧形弯板33围绕着固定柱31的轴线均匀分布。通过球面弧形弯板33弧形弯板的弹性保护，便于对外界外来物的冲击力进行回弹，避免外来物对构件造成冲击损坏的同时将其弹走，避免对构件之间的缝隙进行封闭阻塞，保证球面弧形弯板33的物理性能不产生变化。
29.固定叉杆1包括：叉筒11，该叉筒11具有杆状筒体，以及安装在杆状筒体外表面顶部的储能球12，且安装在杆状筒体内表面中上位置的转换器13，以及安装在转换器13顶部的感应线圈14；通过感应线圈14的设置对球面弧形弯板33的磁性板段产生的磁场线进行切割，通过电磁效应进行能源的转化产生电能，为设备内部构件进行能源的补给，降低能源的损耗，提升构件的使用场所。
30.电磁铁15，该电磁铁15具有圆柱体，以及安装在圆柱体底部的导向杆16，且安装在导向杆16外表面靠近圆柱体一侧的定位板17，以及套设在导向杆16外表面且位于定位板17下方的复位弹簧18，以及安装在复位弹簧18底部的防倒退装置19。通过电磁铁15的设置利
用电磁力对设备内部构件进行支撑，避免构件相互之间的直接性接触，提升构件之间的相对运动范围，避免构件的过度磨损延长使用的稳定性和使用寿命。
31.叉筒11顶端与平面板2连接，且感应线圈14位于叉筒11内腔，以及导向杆16底端贯穿防倒退装置19并延伸至防倒退装置19内腔底部。
32.防倒退装置19包括：排斥磁板191，该排斥磁板191具有圆盘主体，以及安装在圆盘主体底部中间位置的球型件192，且安装在球型件192外表面远离圆盘主体一侧的折叠v板193，以及安装在折叠v板193远离球型件192一侧的圆锥头194。通过圆锥头194的设置便于设备对地面的贯穿，同时将坚硬物进行导向向周边进行排除，避免设备产生固定阻塞，保证设备在固定过程中顺利进行，同时对大型的坚硬物进行破碎。
33.排斥磁板191中间位置开设有贯穿通孔195，且贯穿通孔195底部贯穿球型件192并延伸至球型件192底部。通过折叠v板193的设置，进行折叠v板193的伸展和扩张，增大构件与地底的接触面积，实现固定和稳固性的强化，防止构件因气流的影响产生松动倒退现象。
34.实施例二：请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种石油管道支撑装置的使用方法，包括以下步骤，步骤一：石油管道放置在固定弧板41之间，并将锁紧弧板43安装在l型卡位板42之间，并不断对固定弧板41进行施压，使得固定弧板41相互收紧，并利用卡锁齿对固定弧板41和锁紧弧板43进行防倒退锁死；步骤二：将固定叉杆1整体插入地面，进行设备整体的固定；步骤三：将管道和设备整体固定后，当外界环境起风后，管道和设备受到风力影响容易产生晃动，气流带动遮蔽防罩3中的球面弧形弯板33转动，使得球面弧形弯板33的磁性板段跟随球面弧形弯板33转动；步骤四：球面弧形弯板33的磁性板段的转动带动其自身磁场线进行转动，使得固定叉杆1中的感应线圈14不断的切割磁场线产生电流，并将电流传输给转换器13转换后存储在储能球12内部；步骤五：通过储能球12内部的电能为电磁铁15进行供电，使得电磁铁15对防倒退装置19中排斥磁板191进行磁力排斥，使得排斥磁板191沿着导向杆16向下运动，使得球型件192跟随排斥磁板191向下运动；步骤六：折叠v板193依据排斥磁板191向下运动产生相互折叠向外扩张，实现设备整体的强化固定。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。