一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置

1.本实用新型涉及压电橡胶极化处理技术领域，尤其涉及一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置。


背景技术：

2.压电橡胶是指由压电陶瓷粉末分散在无压电性的橡胶基体中制成的复合材料，极化是压电橡胶工艺中一个非常重要的工艺步骤，极化就是指在橡胶表面加上一个很强的直流电场，使得陶瓷粒子内部的电畴按一定方向取向排列，从而令压电橡胶复合材料带上压电性。驻波管是一种用来测量吸声材料的垂直入射吸声系数的装置，在对其进行测试时，需用到经过极化处理的压电橡胶。
3.经检索，专利号为cn208298872u的专利文件公开了一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置，包括第一底座、第二底座和极化组件，所述第一底座和第二底座相向间隔设置。
4.该用于驻波管测试的压电橡胶极化装置存在以下不足之处：在对压电橡胶进行极化处理时，无法确保压电橡胶的平整度，因此易因压电橡胶上存在凹陷或褶皱导致极化效率低，极化效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置，包括固定安装在工作台上的导电底板，所述工作台上开设有多个凹槽，且每个凹槽上均滑动连接有移动座，每个所述移动座上均开设有固定槽，且每个固定槽上均安装有两个固定机构，所述工作台上固定安装有多个固定柱，且多个固定柱之间固定安装有安装板，所述安装板下端固定安装有两个伸缩气缸，且两个伸缩气缸的下端之间固定安装有导电压板。
8.在上述的一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置中，所述固定槽的下侧壁与导电底板的上表面位于同一水平高度。
9.在上述的一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置中，所述固定机构由固定板、升降柱、升降槽、转杆、丝杆以及把手组成，所述升降槽开设在固定槽的上侧壁，所述升降柱滑动连接在升降槽上，所述转杆转动连接在移动座上，所述丝杆固定安装在转杆下端，且丝杆与升降柱螺纹连接，所述把手固定安装在转杆上端。
10.在上述的一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置中，每个所述移动座上的对应两个转杆之间均安装有链传动机构。
11.在上述的一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置中，所述工作台上开设有两个第一滑槽，所述工作台上两个左右位置相对应的移动座下端均固定安装有两个第一滑块，
且每两个左右位置相对应的第一滑块分别滑动连接在对应的第一滑槽上，所述工作台上转动连接有第一双向丝杠，且第一双向丝杠位于其中一个第一滑槽内的一端与对应两个第一滑块均为螺纹连接。
12.在上述的一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置中，所述工作台上开设有两个第二滑槽，所述工作台上两个前后位置相对应的移动座下端均固定安装有两个第二滑块，且每两个前后位置相对应的第二滑块分别滑动连接在对应的第二滑槽上，所述工作台上转动连接有第二双向丝杠，且第二双向丝杠位于其中一个第二滑槽内的一端与对应两个第二滑块均为螺纹连接。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：可将压电橡胶固定在多个移动座之间，之后调节多个移动座的位置即可确保压电橡胶的平整度，避免其上出现凹槽或褶皱的问题，确保极化处理效果以及极化效率。
15.2：通过固定机构的设计，可将不同厚度的压电橡胶有效固定在移动座上，从而一定程度上提高了该装置的适用范围。
16.综上所述，本实用新型可对不同厚度的压电橡胶进行有效固定，同时确保其固定后的平整度，避免其上出现凹槽或褶皱的问题，确保极化处理效果以及极化效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置的结构示意图；
18.图2为图1中a面的结构示意图；
19.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
20.图中：1工作台、2导电底板、3凹槽、4移动座、5固定槽、6固定板、7升降柱、8升降槽、9转杆、10丝杆、11把手、12链传动机构、13固定柱、14安装板、15伸缩气缸、16导电压板、17第一滑槽、18第一滑块、19第一双向丝杠、20第二滑槽、21第二滑块、22第二双向丝杠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置，包括固定安装在工作台1上的导电底板2；
23.上述值得注意的是：
24.1、工作台1上固定安装有多个固定柱13，且多个固定柱13之间固定安装有安装板14，安装板14下端固定安装有两个伸缩气缸15，且两个伸缩气缸15的下端之间固定安装有导电压板16，对压电橡胶进行极化处理时，先将其放置在工作台1上，随后利用导电压板16的下移，将压电橡胶位于导电压板16和导电底板2之间的部分进行固定，之后对导电压板16通电，即可完成对压电橡胶的计划处理。
25.2、工作台1上开设有多个凹槽3，且每个凹槽3上均滑动连接有移动座4，每个移动
座4上均开设有固定槽5，且每个固定槽5上均安装有两个固定机构，通过固定机构可将压电橡胶固定在固定槽5中，在多个移动座4与多个固定槽5的配合下，可对压电橡胶的前后左右四面进行固定，因此可确保压电橡胶在工作台1上的固定效果。
26.3、固定槽5的下侧壁与导电底板2的上表面位于同一水平高度，此处固定槽5下侧壁高度的设计好处在于，可确保压电橡胶固定后在工作台1上保持整体的水平。
27.4、固定机构由固定板6、升降柱7、升降槽8、转杆9、丝杆10以及把手11组成，升降槽8开设在固定槽5的上侧壁，升降柱7滑动连接在升降槽8上，转杆9转动连接在移动座4上，丝杆10固定安装在转杆9下端，且丝杆10与升降柱7螺纹连接，把手11固定安装在转杆9上端，转动把手11，可通过转杆9带动丝杆10转动，随后在丝杆10与升降柱7的连接作用下，可使固定板6在固定槽5中上下移动，从而可完成对不同厚度压电橡胶的固定，提高该装置的适用范围。
28.5、每个移动座4上的对应两个转杆9之间均安装有链传动机构12，链传动机构12为现有技术，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述，链传动机构12的设计，便于同时对固定槽5中两个固定板6的移动方向进行控制。
29.6、工作台1上开设有两个第一滑槽17，工作台1上两个左右位置相对应的移动座4下端均固定安装有两个第一滑块18，且每两个左右位置相对应的第一滑块18分别滑动连接在对应的第一滑槽17上，工作台1上转动连接有第一双向丝杠19，且第一双向丝杠19位于其中一个第一滑槽17内的一端与对应两个第一滑块18均为螺纹连接，当将压电橡胶固定在多个移动座4之间后，转动第一双向丝杠19，可使工作台1上两个左右位置对应的移动座4相互远离，将压电橡胶左右两端进行拉伸。
30.7、工作台1上开设有两个第二滑槽20，工作台1上两个前后位置相对应的移动座4下端均固定安装有两个第二滑块21，且每两个前后位置相对应的第二滑块21分别滑动连接在对应的第二滑槽20上，工作台1上转动连接有第二双向丝杠22，且第二双向丝杠22位于其中一个第二滑槽20内的一端与对应两个第二滑块21均为螺纹连接，转动第二双向丝杠22可使工作台1上前后两个位置对应的移动座4相互远离，对压电橡胶的前后两端进行拉伸，从而即可确保压电橡胶在工作台1上固定后的平整度，确保极化处理效果以及效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。