一种切割无缝化钢管弧形夹具的制作方法

1.本实用新型涉及无缝化钢管技术领域，尤其涉及一种切割无缝化钢管弧形夹具。


背景技术：

2.无缝化钢管是一种金属材料，采用优质卷板，复验合格后纵剪或带卷进行自动成型与熔接，壁厚均匀，长度定尺。无缝化钢管的生产工艺钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。
3.无缝化钢管在切割时需要通过夹具进行固定，由于钢管是圆柱形结构需要采用弧形夹具进行固定，但现有的弧形夹具在使用时对于不同规格的夹具需要更换不同的夹具进行固定，更换夹具时比较浪费时间从而影响钢管的切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割无缝化钢管弧形夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种切割无缝化钢管弧形夹具，包括基座，所述基座顶部外壁的两侧均固定连接有夹具机构，且夹具机构包括夹具座，所述夹具座的一侧外壁开设有弧形开口，所述夹具座顶部外壁固定连接有顶板，且顶板顶部外壁开设有安装口，所述安装口的内壁固定连接有机箱，所述顶板底部外壁的两侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆的外壁滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有同一个安装箱，所述弧形开口底部内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有支撑机构，所述机箱的内壁固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆连接在安装箱上，所述安装箱底部外壁的两侧均开设有开口，且两个开口的内壁滑动连接有三角形结构的夹块。
7.优选的，所述安装箱的两侧内壁通过轴承连接有同一个螺杆，且螺杆的外壁均螺接有螺块。
8.优选的，两个所述螺块分别连接在两个夹块上，所述螺杆的一端套接有齿轮二。
9.优选的，所述安装箱的一侧外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定连接有马达，所述马达的输出轴上套接有和齿轮二相啮合的齿轮一。
10.优选的，所述机箱的一侧外壁设置有散热窗，所述支撑机构包括两个安装座，且两个安装座之间通过轴承连接有同一个辊轴。
11.优选的，两个所述安装座滑动连接在凹槽的两侧内壁上，两个所述安装座底部外壁和凹槽底部内壁之间均连接有弹簧杆。
12.优选的，两个所述安装座滑动连接在凹槽的两侧内壁上，所述安装座底部外壁和凹槽底部内壁之间均连接有弹簧。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过在安装箱上设置两个可调节的夹块，通过带弧形开口的夹具座
和夹块之间的配合，便于快速对钢管进行夹紧，通过调节两个夹块之间的间距便于对不同的钢管进行夹紧，解决了现有的夹紧装置需要通过不同的夹具夹紧钢管的问题。
15.2.本实用新型通过在夹具座上设置支撑机构，通过支撑机构上辊轴的设置便于钢管在夹具座上滑动，减少钢管和夹具座之间的摩擦，提高夹具座的使用寿命同时抽动钢管时相对省力。
16.3.本实用新型通过弹簧杆或弹簧来顶升辊轴，方便在钢管夹紧时不会出现滚动的问题，压紧时辊轴收入夹具座内。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种切割无缝化钢管弧形夹具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种切割无缝化钢管弧形夹具的夹具机构结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种切割无缝化钢管弧形夹具的机箱结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种切割无缝化钢管弧形夹具的安装箱剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种切割无缝化钢管弧形夹具的实施例一支撑机构结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种切割无缝化钢管弧形夹具的实施例二支撑机构结构示意图。
23.图中：1、基座；2、夹具机构；3、夹具座；4、顶板；5、机箱；6、支撑机构；7、滑杆；8、滑块；9、安装箱；10、夹块；11、散热窗；12、液压缸；13、螺杆；14、螺块；15、齿轮一；16、马达；17、辊轴；18、安装座；19、弹簧杆；20、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-5，一种切割无缝化钢管弧形夹具，包括基座1，基座1顶部外壁的两侧均固定连接有夹具机构2，且夹具机构2包括夹具座3，夹具座3的一侧外壁开设有弧形开口，夹具座3顶部外壁固定连接有顶板4，且顶板4顶部外壁开设有安装口，安装口的内壁固定连接有机箱5，顶板4底部外壁的两侧均固定连接有滑杆7，且两个滑杆7的外壁滑动连接有滑块8，两个滑块8之间固定连接有同一个安装箱9，弧形开口底部内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有支撑机构6，机箱5的内壁固定连接有液压缸12，且液压缸12的活塞杆连接在安装箱9上，安装箱9底部外壁的两侧均开设有开口，且两个开口的内壁滑动连接有三角形结构的夹块10，安装箱9的两侧内壁通过轴承连接有同一个螺杆13，且螺杆13的外壁均螺接有螺块14，两个螺块14分别连接在两个夹块10上，螺杆13的一端套接有齿轮二，安装箱9的一侧外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定连接有马达16，马达16的输出轴上套接有和齿轮二相啮合的齿轮一15，机箱5的一侧外壁设置有散热窗11，支撑机构6包括两个安装座18，且两个安装座18之间通过轴承连接有同一个辊轴17，两个安装座18滑动连接在凹槽的两侧内
壁上，两个安装座18底部外壁和凹槽底部内壁之间均连接有弹簧杆19。
27.工作原理：使用时，先根据钢管的规格来调节两个夹块10之间的间距，调节时马达16启动通过齿轮带动螺杆13转动，由于螺杆13上两个螺块14内的螺牙相反，所以当螺杆13转动时两个螺块14进行相向或相离动作，确定好夹块10之间的间距时再将钢管放置在两个夹具机构2之间，钢管放置在支撑机构6上的辊轴17上，这样抽动钢管确定切割位置时相对比较省力，确定好位置后，液压缸12驱动安装箱9下压，两个夹块10接触钢管时马达16启动驱动夹块10夹紧钢管同时安装箱9下压钢管，受到压力时支撑机构6中的辊轴17下压压缩弹簧杆19，支撑机构6收入凹槽中。
28.实施例二
29.参照图1-4和6，一种切割无缝化钢管弧形夹具，包括基座1，基座1顶部外壁的两侧均固定连接有夹具机构2，且夹具机构2包括夹具座3，夹具座3的一侧外壁开设有弧形开口，夹具座3顶部外壁固定连接有顶板4，且顶板4顶部外壁开设有安装口，安装口的内壁固定连接有机箱5，顶板4底部外壁的两侧均固定连接有滑杆7，且两个滑杆7的外壁滑动连接有滑块8，两个滑块8之间固定连接有同一个安装箱9，弧形开口底部内壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有支撑机构6，机箱5的内壁固定连接有液压缸12，且液压缸12的活塞杆连接在安装箱9上，安装箱9底部外壁的两侧均开设有开口，且两个开口的内壁滑动连接有三角形结构的夹块10，安装箱9的两侧内壁通过轴承连接有同一个螺杆13，且螺杆13的外壁均螺接有螺块14，两个螺块14分别连接在两个夹块10上，螺杆13的一端套接有齿轮二，安装箱9的一侧外壁开设有圆口，且圆口的内壁固定连接有马达16，马达16的输出轴上套接有和齿轮二相啮合的齿轮一15，机箱5的一侧外壁设置有散热窗11，支撑机构6包括两个安装座18，且两个安装座18之间通过轴承连接有同一个辊轴17，两个安装座18滑动连接在凹槽的两侧内壁上，安装座18底部外壁和凹槽底部内壁之间均连接有弹簧20。
30.工作原理：使用时，先根据钢管的规格来调节两个夹块10之间的间距，调节时马达16启动通过齿轮带动螺杆13转动，由于螺杆13上两个螺块14内的螺牙相反，所以当螺杆13转动时两个螺块14进行相向或相离动作，确定好夹块10之间的间距时再将钢管放置在两个夹具机构2之间，钢管放置在支撑机构6上的辊轴17上，这样抽动钢管确定切割位置时相对比较省力，确定好位置后，液压缸12驱动安装箱9下压，两个夹块10接触钢管时马达16启动驱动夹块10夹紧钢管同时安装箱9下压钢管，受到压力时支撑机构6中的辊轴17下压压缩弹簧20，支撑机构6收入凹槽中。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。