一种纸箱生产用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱废料回收技术领域，具体是一种纸箱生产用废料回收装置。


背景技术：

2.纸箱通常用于包裹商品或者用于物品外层的防护，在纸箱加工过程中会产生很多边角废料，这些边角废料可以用于回收，实现循环利用。
3.公开号为cn215205000u的中国专利文件中提供了一种纸箱生产用废料回收装置，包括推车，推车的底部设置有车轮，推车的一侧设置有推动把手，推车上设置有废料回收箱，废料回收箱的顶部一侧设置有进料斗，废料回收箱内设置有用于放置废料的放置板，放置板的长度小于废料回收箱的长度，废料回收箱上且位于放置板的正上方设置有用于压紧废料的压紧件，废料回收箱的一侧设置有用于将废料推出放置板的推出件。
4.上述方案虽然可以在废料收集前对废料进行压紧，从而提高对废料的收集效果，但是无法对纸箱加工时的碎料进行粉碎，纸箱碎料在压紧之后会重新张开，从而使得压紧时的压紧效果不好，且上述方案中虽然可以对纸箱碎料进行压紧，但是在压紧之后，需要通过推出件将压紧的纸箱废料在放置板上向外推出，掉落在废料回收箱内，这样会使得纸箱废料重新散乱，影响压紧效果，从而使得废料占地空间较大，另外，在纸箱废料的回收过程中，会携带很多碎屑粉尘，上述方案中缺少对粉尘进行收集的功能，导致在纸箱废料回收时，容易扬尘。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纸箱生产用废料回收装置压紧效果不好，且无法对废料进行粉碎以及无法对纸箱废料携带的粉尘进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种纸箱生产用废料回收装置，包括废料回收箱，所述废料回收箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有切割刀片，所述顶盖上配合搅拌轴设置有第一电机，所述搅拌轴的下方设置有导料斗，所述废料回收箱内连通导料斗设置有隔板，所述隔板和废料回收箱的内部底壁之间滑动设置有压板，所述压板与废料回收箱之间设置有电动推杆，所述顶盖上设置有吸尘管，所述废料回收箱的一侧设置有粉尘收集箱，所述吸尘管和粉尘收集箱之间设置有输送管，所述输送管和粉尘收集箱之间设置有抽风机。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘收集箱内设置有过滤网，所述过滤网位于输送管的上方，且所述粉尘收集箱上配合设置有出气管，通过过滤网和出气管的配合实现粉尘在粉尘收集箱内的拦截。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖上设置有进料管，所述进料管上设置有进料斗，便于将纸箱废料投入废料回收箱内。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述废料回收箱的侧壁上开设有出料口，所述出料口处设置有密封门，便于将压紧后的纸箱废料向外排出。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述废料回收箱的内部底壁上配合出料口滑动设置有滑板，所述滑板的外端部开设有把槽，通过滑板可以便捷的将压紧之后的纸箱废料向外拉出，把槽用于将滑板向外拉出。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料斗的底端设置有下料管，所述下料管与隔板连通，且所述下料管上设置有阀门，便于将切碎后的纸箱碎料向下输送至隔板的下方。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘收集箱的侧壁底端设置有排尘管，所述排尘管上设置有开关阀，用于将粉尘收集箱内收集的粉尘排出。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型包括废料回收箱，并在废料回收箱内通过顶盖安装有搅拌轴和切割刀片，通过第一电机驱动，实现进入废料回收箱内的纸箱废料的切割，以便将纸箱废料切碎，便于回收，减少回收时的占地空间。
16.2、本实用新型在搅拌轴的下方设置有导料斗和隔板，同时配合设置有电动推杆和压板，通过压板可以实现切碎后的纸箱废料的压紧，并在废料回收箱上开设有出料口，同时配合设置有滑板，以便将压紧后的纸箱废料排出，提高压紧效果和排料便捷性。
17.3、本实用新型配合废料回收箱设置有吸尘管、输送管和粉尘收集箱，在纸箱废料进入废料回收箱内时，通过抽风机的作用，可以将纸箱废料本身携带的以及切割过程中产生的粉尘进行吸收，防止扬尘。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种纸箱生产用废料回收装置的整体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的一种纸箱生产用废料回收装置的整体结构示意图二；
20.图3为本实用新型中废料回收箱的内部结构剖视图；
21.图4为本实用新型中滑板在废料回收箱上拉出时的结构示意图；
22.图5为本实用新型中粉尘收集箱的内部结构剖视图。
23.图中：1、废料回收箱；2、顶盖；3、搅拌轴；4、切割刀片；5、第一电机；6、导料斗；7、隔板；8、压板；9、电动推杆；10、吸尘管；11、粉尘收集箱；12、输送管；13、抽风机；14、过滤网；15、出气管；16、进料管；17、进料斗；18、出料口；19、密封门；20、滑板；21、把槽；22、下料管；23、阀门；24、排尘管；25、开关阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
27.一种纸箱生产用废料回收装置，包括废料回收箱1，废料回收箱1的顶部设置有顶盖2，顶盖2上转动设置有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有切割刀片4，顶盖2上配合搅拌轴3设置有第一电机5，搅拌轴3的下方设置有导料斗6，废料回收箱1内连通导料斗6设置有隔板7，隔板7和废料回收箱1的内部底壁之间滑动设置有压板8，压板8与废料回收箱1之间设置有电动推杆9，顶盖2上设置有吸尘管10，废料回收箱1的一侧设置有粉尘收集箱11，吸尘管10和粉尘收集箱11之间设置有输送管12，输送管12和粉尘收集箱11之间设置有抽风机13。
28.参考图5，在本实用新型实施例中：粉尘收集箱11内设置有过滤网14，过滤网14位于输送管12的上方，且粉尘收集箱11上配合设置有出气管15，进入粉尘收集箱11内的含尘气体中的粉尘拦截，多余的空气通过出气管15排出。
29.参考图1，在本实用新型实施例中：顶盖2上设置有进料管16，进料管16上设置有进料斗17，通过进料斗17和进料管16的配合实现纸箱废料向废料回收箱1内的进料。
30.参考图1、图3和图4，在本实用新型实施例中：废料回收箱1的侧壁上开设有出料口18，出料口18处设置有密封门19，便于被压紧之后的纸箱废料的排出，废料回收箱1的内部底壁上配合出料口18滑动设置有滑板20，滑板20的外端部开设有把槽21，通过滑板20的设置便于将压紧之后的纸箱废料向外拉出废料回收箱1。
31.参考图3，在本实用新型实施例中：导料斗6的底端设置有下料管22，下料管22与隔板7连通，且下料管22上设置有阀门23，通过下料管22将切碎的纸箱废料落入隔板7的下方，与压板8配合实现纸箱废料的压紧。
32.参考图1，在本实用新型实施例中：粉尘收集箱11的侧壁底端设置有排尘管24，排尘管24上设置有开关阀25，便于将粉尘收集箱11收集的粉尘向外排出。
33.实施例2：
34.参考图1至图5，本实用新型涉及一种纸箱生产用废料回收装置，使用时，将纸箱废料投入进料斗17，并通过进料管16进入废料回收箱1内，启动第一电机5，通过第一电机5带动搅拌轴3转动，通过搅拌轴3带动切割叶片转动，通过切割叶片对进入废料回收箱1内的纸箱废料进行切割，从而将进入废料回收箱1的纸箱废料切碎，被切碎的废料落在下方的导料斗6上，并通过导料斗6底端的下料管22到达隔板7的下方，将碎料切割完成之后，关闭下料管22上的阀门23，之后，启动电动推杆9，通过电动推杆9推动压板8移动，通过压板8将落在隔板7下方的纸箱碎料进行压紧，使得压紧的之后的纸箱废料块位于滑板20上，开启密封门19，通过把槽21将滑板20向外拉出，通过滑板20将其上的纸箱废料块向外拉出，实现纸箱废料的收集，之后控制电动推杆9带动压板8回归原位，开启下料管22上的阀门23，开启下一轮的纸箱废料的回收。
35.实施例3：
36.参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在顶盖2上设置有吸尘管10，废料回收箱1的一侧设置有粉尘收集箱11，吸尘管10和粉尘收集箱11之间设置有输送管12，输送管12和粉尘收集箱11之间设置有抽风机13，在纸箱废料进入废料回收箱1内时，启动抽风机13，使得吸尘管10处产生负压，将纸箱废料上携带以及因切割产生的粉尘进行吸收，并通过输送管12输送至粉尘收集箱11内，进入粉尘收集箱11内的含尘气体中的粉尘被过滤网14拦击，多余的空气穿过过滤网14并通过出气管15排出，实现纸箱废料回收时粉尘的吸取收集，避免粉尘飞扬的情况，当需要将粉尘收集箱11内的粉尘排出时，开启排尘管24上的开关阀
25，通过排尘管24将粉尘收集箱11内的粉尘排出。
37.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。