具有载具定向机制的湿制程机台的制作方法

1.本实用新型是有关一种基板湿制程机台的技术，尤其是指一种具有载具定向机制的湿制程机台。


背景技术：

2.在印刷电路板的加工制程中，例如蚀刻、清洗等湿制程，电路板通常先经由夹持治具定位，才进行加工制程。在加工制程中，常见印刷电路板以直立的方式安装于一输送单元，以经由输送单元的带动而将印刷电路板依预定路线移动，进而利于对印刷电路板进行蚀刻或清洗等加工。
3.为了能对印刷电路板的不同方向和不同角度进行前述加工，用以承载并定位印刷电路板的载具就相应研发出旋转式载具，以利用数个水流驱动器分别驱动旋转式载具旋转。水流驱动器是借由受到喷射水柱的冲击而被带动旋转。
4.然而，因载具受到药液的蚀刻或水的清洗时，此些药液或水的残物不免沾附于夹持治具，且此些残物受到重力的作用下将朝着印刷电路板方向垂流，在印刷电路板受到前述残物的沾染后将使产品的效能或良率降低。
5.有鉴于此，本实用新型创作人遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型创作人改良的目标。


技术实现要素：

6.本实用新型的一目的，在于提供一种具有载具定向机制的湿制程机台，其可有效的避免药液或水等残物的垂流影响，进而提升基板的生产良率。
7.为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具有载具定向机制的湿制程机台，包括一主体、一载具及一导向构件，该主体具有一载具移动通道；该载具包括一外框及一内环框，该外框间隔设置有数个滚轮，该内环框可旋转性地设置在各该滚轮之间，且该内环框包括一环形体及固定在该环形体的至少一受导构件，该环形体具有一基板夹固区；该导向构件设置在该载具移动通道并形成于该内环框的一侧边；其中该载具沿着该载具移动通道平移过程中，该受导构件碰触到该导向构件后将被其所导引，从而驱使该内环框相对于该外框产生定向旋转。
8.作为本实用新型的另一种实施，该导向构件包括一倾斜杆，于该倾斜杆的两端分别具有一导入段和一导出段。
9.作为本实用新型的另一种实施，在该导入段向下延伸有一挡块，于该导出段向下延伸有一下斜杆。
10.作为本实用新型的另一种实施，有两个受导构件，该内环框为一圆形内环框，各该受导构件的连接线是通过该圆形内环框的圆心。
11.作为本实用新型的另一种实施，该外框包括两支横向杆和连接各该横向杆的两支纵向杆，其中所述滚轮包括三个从动滚轮和两个驱动滚轮，各该从动滚轮分别设置于其中
的一该横向杆及各该纵向杆上，各该驱动滚轮则间隔设置在另一该横向杆上。
12.作为本实用新型的另一种实施，该载具还包括一挂架，该挂架连接该外框。
13.作为本实用新型的另一种实施，该载具还包括数个护环，各该护环固定在该外框，通过各该护环使该内环框被局限在该外框和各该护环之间。
14.作为本实用新型的另一种实施，该载具还包括一传动机构，该传动机构设置在该外框和该内环框之间。
15.作为本实用新型的另一种实施，该传动机构包括一叶轮及一齿轮组，该齿轮组包括一第一斜齿轮和一第二斜齿轮，该第一斜齿轮连接该叶轮，该第二斜齿轮则连接部分的各该滚轮，并与该第一斜齿轮相互啮合传动。
16.作为本实用新型的另一种实施，该主体配置有一喷射装置，该喷射装置包括有间隔排列的数个喷嘴。
17.本实用新型还具有以下功效，通过导向构件与受导构件配合，各夹持件可呈水平状摆设，借以达成基板的自动化卸除作业。借由倾斜杆的挡块和下斜杆设置，不仅可以防止受导构件避开导向构件的导引作用，还可让载具于反向移动时，另外对内环框进行角度调整。
附图说明
18.图1为本实用新型湿制程机台的组合示意图。
19.图2为本实用新型中的载具和导向构件的配置示意图。
20.图3为本实用新型中的载具和导向构件的另一方向示意图。
21.图4为本实用新型中的载具和导向构件的侧视图。
22.图5为本实用新型中的载具结合于输送机构的组合示意图。
23.图6为本实用新型一使用状态的一示意图。
24.图7为本实用新型一使用状态的另一示意图。
25.图8为本实用新型一使用状态的又一示意图。
26.图9为本实用新型另一使用状态的示意图。
27.图10为本实用新型又一使用状态的示意图。
28.附图中的符号说明：
29.10:主体；
30.11:输送带；
31.12:载具移动通道；
32.13:喷射装置；
33.131:喷嘴；
34.20:载具；
35.21:外框；
36.210:横向杆；
37.211:纵向杆；
38.212:滚轮；
39.213:从动滚轮；
40.214:驱动滚轮；
41.22:内环框；
42.221:环形体；
43.222:受导构件；
44.223:基板夹固区；
45.23:夹持件；
46.24:挂架；
47.25:护环；
48.26:传动机构；
49.261:叶轮；
50.262:齿轮组；
51.2621:第一斜齿轮；
52.2622:第二斜齿轮；
53.30:导向构件；
54.31:倾斜杆；
55.311:导入段；
56.312:导出段；
57.32:挡块；
58.33:下斜杆；
59.7:基板。
具体实施方式
60.有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
61.请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种具有载具定向机制的湿制程机台，其主要包括一主体10、一载具20及一导向构件30。
62.主体10大致为一长条形的箱体，于主体10的上部配置有一输送带11，于输送带11的下方形成有一载具移动通道12，另在主体10的下部配置有一喷射装置13，喷射装置13包括有间隔排列的数个喷嘴131。
63.载具20主要包括一外框21及一内环框22，外框21主要由两支横向杆210和两支纵向杆211所组接而成，本实施例的外框21大致为一四边形，于外框21的各横向杆210和各纵向杆211间隔设置有数个滚轮212，其中滚轮212包括三个从动滚轮213和两个驱动滚轮214，各从动滚轮213是分别设置于上侧横向杆210及左右两侧的纵向杆211上，各驱动滚轮214则间隔设置在下侧横向杆210上。
64.内环框22是可旋转性地设置在前述各从动滚轮213和各驱动滚轮214之间，且内环框22包括一环形体221及固定在环形体221的至少一受导构件222，在环形体221的中间部位设有一基板夹固区223，通过数个夹持件23固定在内环框22，并用以对一基板7进行夹持固定，且此处的基板7可为一软性电路板。
65.在一实施例中，内环框22为一圆形内环框，受导构件222的数量为两个，各受导构
件222的连接线是通过圆形内环框的圆心，借以增加受导构件222和导向构件30的碰触频率；且每一受导构件222可为一转轮，借以降低与导向构件30接触时的摩擦阻力。
66.导向构件30是设置在载具移动通道12内并形成于内环框22的一侧边，本实施例的导向构件30主要包括一倾斜杆31，于倾斜杆31的两端分别具有一导入段311和一导出段312，于导入段311向下延伸有一挡块32，于导出段312向下延伸有一下斜杆33。其中挡块32可以防止受导构件222避开导向构件30的导引作用；下斜杆33则可让载具20于反向移动时，另外对内环框22进行角度调整，而可以满足制程的需要。
67.在一实施例中，载具20还包括一挂架24，挂架24的下侧是连接外框21，挂架24的上侧则连接前述输送带11，借以通过输送带11来对载具20进行平行移送。
68.在一实施例中，载具20还包括两护环25，各护环25是通过螺丝等螺固组件固定在前述各横向杆210和各纵向杆211，通过各护环25而使内环框22被局限在外框21和护环25之间。
69.在一实施例中，载具20还包括一传动机构26，其是设置在外框21和内环框22之间，传动机构26主要包括一叶轮261及一齿轮组262，齿轮组262包括一第一斜齿轮2621和一第二斜齿轮2622，第一斜齿轮2621连接叶轮261，第二斜齿轮2622则连接前述驱动滚轮214，并与第一斜齿轮2621相互啮合传动。
70.请续阅图6至图8所示，运作时载具20受到输送带11的带动，将沿着载具移动通道12平移，在内环框22为一左倾斜的情况下，受导构件222到达导向构件30的导入段311时，随着载具20的继续平移，受导构件222将被倾斜杆31推抵，而使内环框22产生相对于外框21的逆时针方向的旋转，在受导构件222到达导向构件30的导出段312时，各夹持件23恰位于上、下两侧的位置，如此可利于对基板7进行自动化卸除作业。
71.进一步说明，其中导向构件30的倾斜杆31的角度可以依实际的使用需求做设定或调整，借以让载具20的内环框22的旋转角度可达成预定的角度，并不局限于如图8的形态，即两个受导构件222呈一水平状态。
72.请续阅图9所示，在内环框22为一右倾斜的情况下，受导构件222到达导向构件30的导入段311时，随着载具20的继续平移，受导构件222将被倾斜杆31推抵，而使内环框22产生相对于外框21的顺时针方向的旋转，在受导构件222到达导向构件30的导出段312时，各夹持件23恰位于上、下两侧的位置。
73.请续阅图10所示，在连续性生产的作业过程中，各载具20将依序进入载具移动通道12，并通过各受导构件222分别与导向构件30接触，从而使各载具20被一一的导向特定方位。
74.综上所述，本实用新型具有载具定向机制的湿制程机台，确可达到预期的使用目的，而解决已知的缺失。
75.以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所做的等效结构变化，均理同包含于本实用新型的权利范围内，合予陈明。