一种自动下料收集的弹簧生产用自动卷簧机的制作方法

1.本实用新型属于卷簧机技术领域，尤其涉及一种自动下料收集的弹簧生产用自动卷簧机。


背景技术：

2.卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备。按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机。按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式。弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧。
3.现有的卷簧机多由人工进行上料和取料，不仅费时费力，还存在一定的安全隐患，为此设计一种可自动上料和取料的卷簧机，节省人工和经济成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动下料收集的弹簧生产用自动卷簧机，旨在通过卷簧机实现弹簧的自动上料和取料，节省人工和经济成本。
5.本实用新型是这样实现的，一种自动下料收集的弹簧生产用自动卷簧机，包括总底座，所述总底座上表面设置有支撑架，所述支撑架上安装有顶板，所述总底座的左侧上方设置有传动装置，所述传动装置内传动有钢丝，且所述传动装置的右侧设置有将所述钢丝卷曲成弹簧的卷簧装置，所述卷簧装置的右侧设置有将成型后的弹簧进行收集的取簧装置。
6.优选的，所述顶板的下表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下方固定连接有剪切刀，所述剪切刀的正下方设置有固定块。
7.优选的，所述第一电动伸缩杆的右侧，于所述顶板的下表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有电磁铁。
8.优选的，所述卷簧装置包含有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆设置于所述总底座内，且所述第三电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有第一旋转电机。
9.优选的，所述第一旋转电机上转动连接有第一旋转杆，且所述第一旋转电机的左前方，于所述总底座的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆上套设有限位轮。
10.优选的，所述第一旋转杆的上表面开设有凹槽，所述凹槽内插设有限位机构，所述限位机构包含有连接柱、连接块和限位块，所述连接柱和所述限位块之间通过所述连接块固定连接。
11.优选的，所述取簧装置包含有第二底座，所述第二底座的上表面设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端固定安装有马达。
12.优选的，所述马达上转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的另一端固定连接
有取簧机构，所述取簧机构包含有取簧块，所述取簧块的凹槽底部设置有第一限位橡胶，且所述取簧块的凹槽侧壁上设置有第二限位橡胶。
13.优选的，所述第二底座的内部设置有收集篓，所述收集篓的上方，于所述第二底座的上表面开设有弹簧入口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动下料收集的弹簧生产用自动卷簧机，设置有卷簧机构，钢丝穿过限位机构紧贴在第一旋转杆上，在第三电动伸缩杆和第一旋转电机的作用下，于第一旋转杆上卷成弹簧，第一电动伸缩杆控制剪切刀向下移动将钢丝切断，实现对弹簧的制作；
15.设置有取簧机构，当弹簧制作完成后，第二电动伸缩杆控制通电的电磁铁向下移动将限位机构取下，在第二旋转电机、螺纹杆和螺纹套筒的作用下，使得取簧机构向第一旋转杆靠近，直至将卷曲后的弹簧卡在取簧机构内，此时第三旋转杆控制第一旋转电机和第一旋转杆向下移动，将弹簧留在取簧机构内，由第二旋转电机控制取簧机构回到弹簧入口处，由马达控制取簧机构向下旋转，将弹簧倒入收集篓内，实现对弹簧的自动下料收集，节省人工和经济成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中a-a面的结构示意图（局部剖面）；
18.图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中限位机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型中取簧机构的俯视示意图；
21.图中：
22.1、总底座；2、顶板；3、支撑架；4、传动装置；5、钢丝；
23.6、卷簧装置；61、第一旋转电机；62、第一旋转杆；63、限位机构；631、连接柱；632、连接块；633、限位块；64、固定杆；65、限位轮；66、第三电动伸缩杆；67、支撑板；
24.7、取簧装置；71、第二底座；72、收集篓；73、第二旋转电机；74、螺纹杆；75、螺纹套筒；76、马达；77、第二旋转杆；78、取簧机构；781、取簧块；782、第一限位橡胶；783、第二限位橡胶；79、弹簧入口；
25.8、第一电动伸缩杆；9、剪切刀；10、第二电动伸缩杆；11、电磁铁；12、固定块。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料收集的弹簧生产用自动卷簧机，包括总底座1，总底座1上表面设置有支撑架3，支撑架3上安装有顶板2，总底座1的左侧上方设置有传动装置4，传动装置4内传动有钢丝5，且传动装置4的右侧设置有将钢丝5卷曲成弹簧的卷簧装置6，卷簧装置6的右侧设置有将成型后的弹簧进行收集的取簧装置7。
28.传动装置4的驱动由电机和皮带进行控制，对钢丝5进行传动，实现对弹簧的自动上料。
29.进一步，顶板2的下表面固定安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8下方固定连接有剪切刀9，剪切刀9的正下方设置有固定块12。
30.由第一电动伸缩杆8控制剪切刀9向下移动，将钢丝5切断。
31.具体的是，第一电动伸缩杆8的右侧，于顶板2的下表面设置有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底端固定连接有电磁铁11。
32.当弹簧卷曲完成后，第二电动伸缩杆10控制通电的电磁铁11向下移动，通过磁力将限位机构63牢牢吸住后，第二电动伸缩杆10带动限位机构63向上移动离开第一旋转杆62；待卷曲后的弹簧脱离第一旋转杆62后，第二电动伸缩杆10带动限位机构63回到第一旋转杆62上的凹槽内，且此时电磁铁11断电，将限位机构63留在第一旋转杆62内后，第二电动伸缩杆10带动电磁铁11回到最初位置。
33.通常，卷簧装置6包含有第三电动伸缩杆66，第三电动伸缩杆66设置于总底座1内，且第三电动伸缩杆66的顶端固定连接有支撑板67，支撑板67上设置有第一旋转电机61。
34.另外，第一旋转电机61上转动连接有第一旋转杆62，且第一旋转电机61的左前方，于总底座1的上表面固定安装有固定杆64，固定杆64上套设有限位轮65。
35.此外，第一旋转杆62的上表面开设有凹槽，凹槽内插设有限位机构63，限位机构63包含有连接柱631、连接块632和限位块633，连接柱631和限位块633之间通过连接块632固定连接。
36.在第一旋转电机61控制第一旋转杆62对钢丝5进行卷曲的同时，第三电动伸缩杆66控制支撑板67带动第一旋转电机61和第一旋转杆62向上移动，实现对弹簧的制作；
37.限位轮65的设置，保证钢丝5再被切断后能够继续完成剩余部分的卷曲，同时保证钢丝5能够准确地进入限位机构63内；
38.限位机构63的设置，保证钢丝5的卷曲，在钢丝5完成卷曲时，限位机构63保持在与初始位置同一垂直线上，保证下次钢丝5可准确穿入限位机构63内。
39.进一步，取簧装置7包含有第二底座71，第二底座71的上表面设置有第二旋转电机73，第二旋转电机73上转动连接有螺纹杆74，螺纹杆74上螺纹连接有螺纹套筒75，螺纹套筒75的另一端固定安装有马达76。
40.通常，马达76上转动连接有第二旋转杆77，第二旋转杆77的另一端固定连接有取簧机构78，取簧机构78包含有取簧块781，取簧块781的凹槽底部设置有第一限位橡胶782，且取簧块781的凹槽侧壁上设置有第二限位橡胶783。
41.此外，第二底座71的内部设置有收集篓72，收集篓72的上方，于第二底座71的上表面开设有弹簧入口79。
42.螺纹套筒75通过连接杆安装于第二底座71上，且螺纹套筒75与连接杆之间通过键槽连接；
43.在弹簧卡入取簧机构78内时，第一限位橡胶782位于弹簧的下方，便于通过第一限位橡胶782将弹簧脱离第一旋转杆62；第二限位橡胶783的设置，避免弹簧脱离第一旋转杆62后，从取簧机构78的凹槽内掉落。
44.在限位机构63脱离第一旋转杆62后，第二旋转电机73控制螺纹杆74旋转，螺纹套
筒75带动马达76和取簧机构78向第一旋转杆62移动，待弹簧卡入取簧机构78内时，第三电动伸缩杆66控制第一旋转电机61和第一旋转杆62向下移动，使得弹簧脱离第一旋转杆62；
45.第二旋转电机73再控制取簧机构78回到初始位置，马达76控制第二旋转杆77带动取簧机构78向下旋转，将制作好的弹簧通过弹簧入口79倒入收集篓72内，完成对弹簧的自动下料。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，钢丝5在传动装置4的传动下，紧贴固定块12的上表面，穿过限位轮65进入限位机构63内，第一旋转电机61控制第一旋转杆62转动对钢丝5进行卷曲，同时第三电动伸缩杆66控制支撑板67带动第一旋转电机61和第一旋转杆62向上移动，实现对弹簧的螺旋卷曲制作；
47.第一电动伸缩杆8控制剪切刀9向下移动，将钢丝5切断后，第一电动伸缩杆8控制剪切刀9回到原处，第三电动伸缩杆66和第一旋转电机61继续运转，将剩余部分的钢丝5继续进行卷曲；
48.钢丝5卷曲成弹簧后，第二电动伸缩杆10控制通电的电磁铁11向下移动，通过磁力将限位机构63牢牢吸住后，第二电动伸缩杆10带动限位机构63向上移动离开第一旋转杆62；
49.在限位机构63脱离第一旋转杆62后，第二旋转电机73控制螺纹杆74旋转，螺纹套筒75带动马达76和取簧机构78向第一旋转杆62移动，待弹簧卡入取簧机构78内时，第三电动伸缩杆66控制第一旋转电机61和第一旋转杆62向下移动回到原处，使得弹簧脱离第一旋转杆62；
50.待卷曲后的弹簧脱离第一旋转杆62后，第二电动伸缩杆10带动限位机构63回到第一旋转杆62上的凹槽内，且此时电磁铁11断电，将限位机构63留在第一旋转杆62内后，第二电动伸缩杆10带动电磁铁11回到最初位置；
51.同时，第二旋转电机73控制取簧机构78回到初始位置，马达76控制第二旋转杆77带动取簧机构78向下旋转，将制作好的弹簧通过弹簧入口79倒入收集篓72内，完成对弹簧的自动下料，重复上述步骤进行下一弹簧的制作。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。