一种开粗加工用立铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀领域，具体涉及一种开粗加工用立铣刀。


背景技术：

2.立铣刀主要用于加工工件的沟槽和台阶面，其主要包括主切刀、副刀及柄部，主切刀和副刀分别位于立铣刀的外周面和端面，工作时通过主切刀、副刀对工件进行加工，主切刀和副刀的排屑能力及锋利度是影响立铣刀工作性能的两个主要因素。
3.现有立铣刀主要通过排屑槽将加工时产生的废屑向外排出，废屑多为碎状或条状，碎状的废屑相比条状的废屑能够更快的从排屑槽中排出。
4.发明人在实现本实用新型的技术方案时，发现现有立铣刀存在以下技术问题：
5.现有立铣刀的主切刀和副刀主要通过排屑槽向外输出废屑，但是排屑能力不够，尤其是对条状废屑的排屑能力，排屑能力不足影响了立铣刀的使用寿命。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.本实用新型提供了一种开粗加工用立铣刀，至少解决现有立铣刀排屑能力差而影响使用寿命的问题，能够提高刀具的锋利度。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种开粗加工用立铣刀，包括：
11.柄部；
12.主切刀，其与所述柄部连接，并包括周齿，该周齿螺旋设置于所述主切刀外围，所述周齿之间形成排屑槽，所述主切刀还包括设置于所述周齿上且与所述排屑槽连通的断齿槽；
13.副刀，该副刀与所述主切刀连接，并包括端齿，该端齿之间间隔设置并形成容屑槽，该容屑槽与所述排屑槽连通，所述副刀还包括连通相邻容屑槽的断屑槽。
14.在进一步设置的方案中，所述断齿槽设置于所述周齿靠近端齿的部分。
15.在进一步设置的方案中，所述断齿槽的横截面尺寸向其与所述排屑槽的连通方向逐渐扩大。
16.在进一步设置的方案中，所述断齿槽倾斜于所述排屑槽设置。
17.在进一步设置的方案中，所述副刀还包括由断屑槽与容屑槽连接处形成的切削刃。
18.在进一步设置的方案中，所述端齿包括位于所述容屑槽与断屑槽之间的凸刃，该凸刃位于所述副刀的中心。
19.在进一步设置的方案中，所述立铣刀的直径为5.6mm。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供的开粗加工用立铣刀，具备以下有益效果：
22.该开粗加工用立铣刀在主切刀的周齿上开设断齿槽，断齿槽与排屑槽连通，提升排屑空间，同时，断齿槽在周齿上形成的刀刃能够对条状废屑进行切断成碎屑，方便废屑排出，如此提升主切刀的排屑能力；端齿上开设容屑槽和断屑槽，断屑槽、容屑槽与排屑槽连通形成废屑的排屑通道，能够将副刀加工产生的废屑及时排出，断屑槽的设置还能提升副刀的锋利度；可以看出，该立铣刀的主切刀和副刀的排屑能力都得了到提升，也因此提高了刀具的使用寿命。
附图说明
23.图1为实施例中开粗加工用立铣刀的立体图；
24.图2为实施例中开粗加工用立铣刀的主视图；
25.图3为图2中a截面的示意图。
26.附图标记：柄部1、主切刀2、副刀3、周齿21、排屑槽22、断齿槽23、端齿31、容屑槽32、断屑槽33、切削刃34、凸刃35。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的图1、图2和图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中，图1为实施例中开粗加工用立铣刀的立体图，图2为实施例中开粗加工用立铣刀的主视图，图3为图2中a截面的示意图。
28.一种开粗加工用立铣刀，包括：柄部1、主切刀2和副刀3。
29.柄部1用于与机床相连接，并受机床驱动而移动和高速转动。
30.主切刀2，其与柄部1连接，并包括周齿21，该周齿21螺旋设置于主切刀2外围，周齿21之间形成排屑槽22，主切刀2还包括设置于周齿21上且与排屑槽22连通的断齿槽23。
31.上述主切刀2的周齿21螺旋角度优选在三十到四十五之间，周齿21数量可根据加工精度进行选定，即粗加工要求齿数较少，而增加周齿21数量可以提升加工精度，排屑槽22形状也是螺旋形状，断齿槽23边缘与周齿21的连接处形成刀刃，该刀刃可以对条状废屑进行切断，断齿槽23数量和间距可以根据需要进行选定，如每个周齿21上设置4至6个断齿槽23，间距为0.1mm至2mm。
32.副刀3，该副刀3与主切刀2连接，并包括端齿31，该端齿31之间间隔设置并形成容屑槽32，该容屑槽32与排屑槽22连通，副刀3还包括连通相邻容屑槽32的断屑槽33。
33.副刀3位于立铣刀的端部，通过端齿31对工件进行加工，加工产生的废屑通过容屑槽32、排屑槽22排出，断屑槽33用于提升副刀3的排屑能力和锋利度，上述断屑槽33与容屑槽32可以平滑过渡，但为了提升该立铣刀的锋利度，断屑槽33与容屑槽32的连接处非平滑过渡并形成切削刃34，切削刃34可以辅助切割工件。
34.其中，该立铣刀开槽的槽型为成型槽，并采用分度磨削，使相邻周齿21和/或端齿31角度不一致，周齿21上利用角度的变化增加断齿槽23。
35.以上技术方案的开粗加工用立铣刀在主切刀2的周齿21上开设断齿槽23，断齿槽23与排屑槽22连通，提升排屑空间，同时，断齿槽23在周齿21上形成的刀刃能够对条状废屑进行切断成碎屑，方便废屑排出，如此提升主切刀2的排屑能力；端齿31上开设容屑槽32和
断屑槽33，容屑槽32、断屑槽33与排屑槽22依次连通形成废屑的排屑通道，能够将副刀3加工产生的废屑及时排出，容屑槽32内采用断屑槽33的设计，用于扩宽容屑空间，断屑槽33的设计还能提升副刀3的锋利度；该立铣刀通过主切刀2和副刀3的排屑能力的提升、减少废屑对刀具的磨损来提高刀具的使用寿命，提高单支刀加工加工件的数量，减少生产成本以及刀具损坏带来的频繁的人工换刀操作。
36.为了最大程度的保证刀具的刚性，并且兼顾主切刀2锋利度和排屑能力的提升，断齿槽23设置于周齿21靠近端齿31的部分，即断齿槽23优选不覆盖周齿21的所有区域，而是分布在靠近端齿31的端部。
37.为了方便废屑排出，断齿槽23的横截面尺寸向其与排屑槽22的连通方向逐渐扩大，同时，断齿槽23倾斜于排屑槽22设置，这样，该立铣刀的周齿21螺旋进给时，废屑能够顺着断齿槽23向外排出，断齿槽23沿螺旋进给方向形成缩口结构能够更好的将废屑切断，降低废屑排出难度。
38.上述副刀3的一种实施方式中，端齿31包括位于容屑槽32与断屑槽33之间的凸刃35，该凸刃35位于副刀3的中心，即凸刃35由端齿31被容屑槽32与断屑槽33分割形成，其呈锥状，能够提升副刀3的锋利度，并更加方便钻孔进给。
39.上述立铣刀的直径可根据需要选定，如本实施方案中立铣刀的直径为5.6mm，即对传统的d5.6立铣刀进行的改进。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种开粗加工用立铣刀，其特征在于，包括：柄部；主切刀，其与所述柄部连接，并包括周齿，该周齿螺旋设置于所述主切刀外围，所述周齿之间形成排屑槽，所述主切刀还包括设置于所述周齿上且与所述排屑槽连通的断齿槽；副刀，该副刀与所述主切刀连接，并包括端齿，该端齿之间间隔设置并形成容屑槽，该容屑槽与所述排屑槽连通，所述副刀还包括连通相邻容屑槽的断屑槽。2.根据权利要求1所述的开粗加工用立铣刀，其特征在于，所述断齿槽设置于所述周齿靠近端齿的部分。3.根据权利要求1所述的开粗加工用立铣刀，其特征在于，所述断齿槽的横截面尺寸向其与所述排屑槽的连通方向逐渐扩大。4.根据权利要求3所述的开粗加工用立铣刀，其特征在于，所述断齿槽倾斜于所述排屑槽设置。5.根据权利要求1所述的开粗加工用立铣刀，其特征在于，所述副刀还包括由断屑槽与容屑槽连接处形成的切削刃。6.根据权利要求1所述的开粗加工用立铣刀，其特征在于，所述端齿包括位于所述容屑槽与断屑槽之间的凸刃，该凸刃位于所述副刀的中心。7.根据权利要求1所述的开粗加工用立铣刀，其特征在于，所述立铣刀的直径为5.6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种开粗加工用立铣刀，涉及铣刀领域，该开粗加工用立铣刀包括柄部、主切刀和副刀；主切刀与所述柄部连接，并包括周齿，该周齿螺旋设置于所述主切刀外围，所述周齿之间形成排屑槽，所述主切刀还包括设置于所述周齿上且与所述排屑槽连通的断齿槽；副刀与所述主切刀连接，并包括端齿，该端齿之间间隔设置并形成容屑槽，该容屑槽与所述排屑槽连通，所述副刀还包括连通相邻容屑槽的断屑槽。该开粗加工用立铣刀的主切刀和副刀的排屑能力都得了到提升，提高了刀具的使用寿命。提高了刀具的使用寿命。提高了刀具的使用寿命。


技术研发人员：王荣凯
受保护的技术使用者：厦门通耐钨钢有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/28