一种龙门式数控等离子切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种龙门式数控等离子切割机。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，目前常用的等离子切割机为龙门式数控等离子切割机。
3.相关技术中，龙门式数控等离子切割机一般包括切割台以及切割机本体，切割机本体位于切割台的上方，且切割机本体可沿切割台的长度方向以及宽度方向滑移。为了使得钢板切割件在切割过程中不易偏移，通常会在切割台上设置夹持件以夹持固定钢板切割件。
4.然而，相关技术中使用夹持件夹持固定钢板切割件的方式容易导致钢板切割件发生变形，不利于钢板切割件的后续使用。


技术实现要素：

5.为了改善的通风管道在通风过程中的散热不稳定的现象，本技术提供一种龙门式数控等离子切割机。
6.本技术提供的一种龙门式数控等离子切割机采用如下的技术方案：
7.一种龙门式数控等离子切割机，包括切割台以及切割机本体，所述切割机本体位于切割台的上方，且所述切割机本体可沿切割台的长度方向以及宽度方向滑移，所述切割台上固定设置有用于支撑钢板切割件的格栅板，所述格栅板上设置有用于吸附固定钢板切割件的电磁铁，所述电磁铁上设置有用于抱紧固定所述格栅板的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，在切割台上设置有格栅板，利用固定组件将电磁铁抱紧固定在格栅板上，从而将电磁铁固定在切割台上。此时，将待切割的钢板切割件放置在电磁铁上，将电磁铁通电，电磁铁通电后产生的磁力将待切割的钢板切割件固定在切割台上，以便于切割机本体切割待切割的钢板切割件。由此可见，本技术通过电磁铁通电后的磁力将钢板金属件固定在切割台上，从而使得钢板切割件不易发生变形，以便于钢板切割件的后续使用。
9.优选的，所述固定组件包括可拆卸地设置于所述电磁铁朝向所述格栅板的一侧的固定座、固定设置于所述固定座上的固定轴、固定设置于所述固定轴上的第一夹片以及转动设置于所述固定轴上的第二夹片，所述固定轴上设置有用于驱动所述第二夹片朝靠近第一夹片的方向转动，以令所述第一夹片与第二夹片相配合夹持固定于所述格栅板的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，利用转动第二夹片，以令第二夹片与第一夹片之间形成一定空隙，以便于夹持格栅板。弹性件的设置用于驱动第二夹片朝靠近第一夹片的方向转
动，从而使得第一夹片与第二夹片相配合夹持固定于格栅板，从而将电磁铁固定在格栅板上，进而使得将电磁铁固定在切割台上。
11.优选的，所述弹性件包括套设于所述固定轴上的扭簧，所述扭簧的一端与所述第一夹片固定连接，所述扭簧的另一端与所述第二夹片固定连接，所述第二夹片抵接于第一夹片时，所述扭簧处于自然状态。
12.通过采用上述技术方案，第二夹片抵接于第一夹片时，扭簧处于自然状态，当转动第二夹片，以令第二夹片与第一夹片之间形成一定空隙，以便于夹持格栅板时，扭簧处于压缩状态。当不再转动第二夹片时，受到压缩的扭簧将恢复自然状态，扭簧的弹力驱使第二夹片朝靠近第一夹片的方向转动，此时，第二夹片与第一夹片相配合夹持固定格栅板，以便于将电磁铁固定在格栅板上。
13.优选的，所述第一夹片与第二夹片相互朝向的内侧均设置有防滑垫片。
14.通过采用上述技术方案，防滑垫片的设置用于增大第一夹片、第二夹片与格栅板之间的摩擦，从而使得第二夹片与第一夹片相配合夹持固定格栅板时较为稳定，不易滑动。
15.优选的，所述格栅板的侧壁开设有用于定位所述第一夹片的定位槽，所述第一夹片朝向第二夹片的一侧设置有用于与所述定位槽插接配合的定位块。
16.通过采用上述技术方案，利用定位块与定位槽的插接配合，从而使得第二夹片与第一夹片相配合夹持固定格栅板时不易发生相对位移，从而使得第二夹片与第一夹片相配合夹持固定格栅板时较为稳定。
17.优选的，所述固定座朝向电磁铁的一侧固定设置有球头，所述电磁铁上固定设置有球头座，所述球头座上开设有与所述球头相适配的球头槽，所述球头与所述球头槽转动连接，所述球头座上设置有用于锁定球头的锁合组件。
18.通过采用上述技术方案，利用球头与球头槽的转动连接，从而使得无论第一夹片与第二夹片相配合夹持于格栅板的任一位置，都可通过球头与球头槽的相对转动，以调整电磁铁在水平面上角度，进而使得电磁铁与钢板金属件之间的接触更加充分，且不易影响切割机本体切割钢板金属件。锁合组件可将球头座固定在球头上，从而使得电磁铁与固定座固定连接，进而将电磁铁固定在格栅板上。
19.优选的，所述锁合组件包括设置于所述球头槽的槽口处的收口沿以及套设于所述球头座外的螺纹套，所述螺纹套与所述球头座螺纹连接，所述螺纹套的内壁设置有用于挤压所述收口沿，以令所述收口沿收口抵接球头的抵接沿。
20.通过采用上述技术方案，球头槽设置收口沿，利用拧紧螺纹套，从而使得螺纹套内壁的抵接沿抵接于球头槽的收口沿，进而使得收口沿不断收紧，以令球头座固定在球头上。
21.优选的，所述螺纹套外设置有防滑凸块。
22.通过采用上述技术方案，防滑凸块的设置便于使用者拧紧或拧松螺纹套。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在切割台上设置电磁铁，将电磁铁通电后，电磁铁产生的磁力将待切割的钢板切割件固定在切割台上，以便于切割机本体切割待切割的钢板切割件。由此可见，本技术通过电磁铁通电后的磁力将钢板金属件固定在切割台上，从而使得钢板切割件不易发生变形，以便于钢板切割件的后续使用；
25.2.通过球头座与球头的设置，从而使得在将固定座固定在格栅板上后，可以依靠
球头在球头槽内相对转动以调节电磁铁在水平面上的角度，以令电磁铁与钢板切割件之间的接触更加充分，进而使得电磁铁在固定钢板切割件时更加稳定。并且，通过球头与球头槽之间的相对转动，以便调节电磁铁与切割台之间的角度，从而使得电磁铁可以固定异形钢板切割件，进而使得切割机本体可以对异形钢板切割件进行切割。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例中用于体现电磁铁、固定座以及格栅板之间的配合关系示意图；
28.图3是本实施例的局部爆炸结构示意图。
29.图中，1、切割台；2、切割机本体；3、格栅板层；4、格栅板；41、框体；42、斜板；5、钢板切割件；6、电磁铁；7、球头座；8、球头槽；9、球头；10、收口沿；11、螺纹套；12、抵接沿；13、防滑凸块；14、固定座；15、固定轴；16、第一夹片；161、第一连接部；162、第一夹持部；163、第一握持部；17、第二夹片；171、第二连接部；172、第二夹持部；173、第二握持部；18、扭簧；19、定位槽；20、定位块；21、防滑垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图3，对本技术作进一步详细说明。
31.一种龙门式数控等离子切割机，参照图1，包括切割台1以及切割机本体2，切割机本体2位于切割台1的上方，且切割机本体2可沿切割台1的长度方向以及宽度方向滑移。本实施例中，切割台1为混凝土浇筑的地板。
32.参照图1与图2，切割台1上设有格栅板层3，格栅板层3沿切割台1的长度方向设置。格栅板层3包括多个固定在切割台1上，且用于支撑钢板切割件5的格栅板4，多个格栅板4呈矩阵分布于切割台1上。具体的，格栅板4包括框体41以及若干个固定连接于框体41的斜板42，框体41横截面呈类似“口”字形设置，斜板42呈长方体状，若干个斜板42相互平行地分布于框体41内，且斜板42与框体41之间的角度为45
°
。
33.参照图1与图2，格栅板层3背离切割台1的一侧设有两个用于吸附固定钢板切割件5的电磁铁6组，两个电磁铁6组沿格栅板层3的长度方向对称分布于格栅板层3上，且两个电磁铁6组分别位于钢板切割件5的两个相对较长的边沿。具体的，电磁铁6组包括多个电磁铁6，多个电磁铁6沿格栅板层3的长度方向等间隔设置。
34.参照图2与图3，电磁铁6朝向格栅板层3的一侧固定连接有球头座7，球头座7上开设有球头槽8，球头槽8内转动连接有球头9，球头9与球头槽8相适配。球头槽8的槽口处固定连接有用于限制球头9位置的收口沿10，以令球头9不易脱离出球头槽8内。
35.参照图3，球头座7外套设有螺纹套11，球头座7的外壁设有与螺纹套11螺纹配合的外螺纹，螺纹套11通过外螺纹与球头座7螺纹连接。螺纹套11靠近收口沿10的一端的内壁固定连接有用于抵接收口沿10的抵接沿12，通过拧紧螺纹套11时，抵接沿12抵接于收口沿10，从而令收口沿10收口抵紧抵紧球头9，进而可以将球头座7固定在球头9上。
36.参照图3，螺纹套11外固定连接有若干个防滑凸块13，若干个防滑凸块13沿螺纹套11的周向方向等间隔设置。
37.参照图2与图3，球头9背离球头座7的一侧固定连接有固定座14，固定座14呈长方
体状设置，固定座14背离球头9的一侧抵接于格栅板层3。固定座14的两端均固定连接有固定轴15，固定轴15呈水平设置。固定轴15上固定连接有第一夹片16，第一夹片16呈竖直设置。
38.参照图3，第一夹片16包括用于连接于固定轴15的第一连接部161、固定连接于第一连接部161的第一夹持部162以及固定连接于第一连接部161的第一握持部163，固定轴15贯穿第一连接部161且与第一连接部161固定连接，第一握持部163与第一夹持部162分别位于第一连接部161的两端，且第一握持部163位于固定轴15的上方，第一夹持部162位于固定轴15的下方。
39.参照图3，固定轴15上转动连接有用于与第一夹片16相配合，从而抱紧固定斜板42的第二夹片17，第二夹片17与第一夹片16相对设置。具体的，第二夹片17包括用于连接于固定轴15的第二连接部171、固定连接于第二连接部171的第二夹持部172以及固定连接于第二连接部171的第二握持部173，固定轴15贯穿第二连接部171且与第二连接部171转动连接，第二握持部173与第二夹持部172分别位于第二连接部171的两端，且第二握持部173位于固定轴15的上方，第二夹持部172位于固定轴15的下方。
40.参照图3，固定轴15上套设有用于驱动第二夹持部172朝靠近第一夹持部162的方向转动，以令第一夹片16与第二夹片17相配合抱紧固定斜板42的扭簧18，扭簧18的一端与第一握持部163固定连接，扭簧18的另一端与第二握持部173固定连接。第二夹持部172抵接于第一夹持部162时，扭簧18处于自然状态。
41.参照图2与图3，斜板42的侧壁开设有用于定位第一夹片16的定位槽19，定位槽19的截面呈方形设置。本实施例中，定位槽19的数量设置有多个，多个定位槽19沿斜板42的长度方向等间隔开设。第一夹片16朝向第二夹片17的一侧固定连接有用于与定位槽19插接配合的定位块20，定位块20的截面呈方形设置，且定位块20与定位槽19相适配。
42.参照图3，第一夹持部162与第二夹持部172相互朝向的内侧均固定连接有防滑垫21。
43.本技术实施例的实施原理为：在需要使用本技术的一种龙门式数控等离子切割机时，首先握持第一握持部163与第二握持部173，并使得第二握持部173朝靠近第一握持部163的方向转动，从而使得第二夹持部172与第一夹持部162分离，以便于第一夹持部162与第二夹持部172相配合夹持斜板42。在第一夹持部162与第二夹持部172相配合夹持斜板42的同时，驱使定位块20插接进定位槽19中，以令第一夹持部162与第二夹持部172相配合夹持斜板42时不易发生转动。
44.当第一夹持部162与第二夹持部172相配合夹持斜板42时，第一夹片16与第二夹片17相配合将固定座14固定在格栅板层3上。再通过拧松螺纹套11，转动球头座7，以令电磁铁6维持在水平状态，并使得电磁铁6与钢板切割件5的接触较为充分，以便于电磁铁6后续固定钢板切割件5。
45.再通过拧紧螺纹套11，从而将球头9与球头座7连接固定，此时，电磁铁6固定在格栅板4上，通过上述方式依次安装好两个电磁铁6组。
46.将待切割的钢板金属件放置于电磁铁6上，将电磁铁6通电后，电磁铁6产生的磁力将待切割的钢板金属件牢牢的吸附住，以便于切割机本体2切割待切割的钢板金属件。由此可见，通过电磁铁6通电后的磁力将钢板金属件固定在切割台1上，从而使得钢板切割件5不
易发生变形，以便于钢板切割件5的后续使用。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。