一种分步冲压式汽车螺钉冲床的制作方法

1.本实用新型属于冲压机床领域，特别涉及一种分步冲压式汽车螺钉冲床。


背景技术：

2.冲床是一种通过压力改变工件物理性质的基础加工机械，具有成本低、效率高、加工精度高的优点，广泛应用于各类零部件的加工与制备。在汽车螺钉的加工中，需要采用冲床将金属段冲压成倒t形，然而冲压后大量金属堆积至螺钉头部，螺纹段反而因为剪应力在表面产生大量撕裂纹，虽然肉眼无法辨识，但是会严重影响螺钉的抗拉强度和使用寿命，加工的成品质量差。因此，本技术就以上问题，对汽车螺钉冲床进行了创新和改进。
3.现在的螺钉冲床，主要存在以下几个问题：
4.1、现在的螺钉冲床大多采用从上至下的冲压方式，冲压后大量金属堆积至螺钉头部，螺纹段反而因为剪应力在表面产生大量撕裂纹，严重影响螺钉的抗拉强度和使用寿命，加工的成品质量差。
5.2、现在的螺钉冲床大多存在上下料缓慢的问题，降低生产效率。


技术实现要素：

6.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种分步冲压式汽车螺钉冲床，一方面通过二次冲压，将金属压入螺纹段，不仅提高了螺纹段强度，同时避免了传统冲压导致的撕裂纹，提高螺钉质量和使用寿命，另一方面采用轮盘结构上下料，上下料速度快，不冲突。
7.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分步冲压式汽车螺钉冲床，包括：基座、工作平台、夹持工装、纵向冲头、横向冲头和上料滑轨，所述基座顶部设置有工作平台，所述工作平台上设置有夹持工装，所述夹持工装镶嵌设置于工作平台上，所述夹持工装一侧设置有上料滑轨；所述工作平台一侧设置有纵向冲头，所述纵向冲头与夹持工装配合，所述工作平台与纵向冲头相邻的两侧设置有横向冲头，所述横向冲头与夹持工装配合。
8.本实用新型中所述螺钉冲床的设置，通过二次冲压，将金属压入螺纹段，不仅提高了螺纹段强度，同时避免了传统冲压导致的撕裂纹，提高螺钉质量和使用寿命。
9.本实用新型中所述的纵向冲头加工面为椭圆柱形，所述横向冲头加工面为圆柱形，所述纵向冲头加工面短轴长度不大于横向冲头加工面直径。
10.本实用新型中所述纵向冲头的设置，避免余料挤入冲头之间，保证螺钉完整性，提高合格率。
11.本实用新型中所述的夹持工装包括旋转电机、转盘、进出料槽、推拉槽、异形盘、连杆和夹头，所述工作平台内设置有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有转盘，所述转盘边缘设置有进出料槽，所述进出料槽设置有多个，所述进出料槽内侧设置有推拉槽，所述推拉槽与进出料槽一一对应；所述推拉槽内设置有连杆，所述连杆一端设置有异形盘，所述异形
盘固定设置于工作平台上，所述连杆另一端设置有夹头，所述夹头设置于进出料槽两侧。
12.本实用新型中所述的进出料槽外侧高度小于进出料槽内侧高度。
13.本实用新型中所述夹持工装的设置，采用轮盘结构上下料，上下料速度快，不冲突。
14.本实用新型的工作原理包括：通过转盘与异形盘的配合，使连杆移动，开合夹头。
15.本实用新型中所述的连杆包括直线连杆、旋转连杆、滑块和滚珠，所述推拉槽内设置有直线连杆，所述直线连杆与推拉槽滑动接触，所述直线连杆一端设置有滑块，所述滑块与异形盘滑动接触，所述滑块外侧设置有滚珠，所述滚珠与异形盘滚动接触，所述直线连杆另一端设置有旋转连杆，所述旋转连杆中段铰接设置于推拉槽内，所述旋转连杆一端通过长通槽与直线连杆连接，所述旋转连杆另一端设置有夹头。
16.本实用新型中所述连杆的设置，采用纯机械结构，取消了电机或者气动结构，解决了转盘内空间小的问题。
17.本实用新型中所述的异形盘包括盘体、长径弧面、短径弧面和导轨，所述盘体固定于工作平台上，所述盘体中心穿设有转盘，所述盘体一侧设置有长径弧面，所述盘体另一侧设置有短径弧面，所述长径弧面与短径弧面之间平滑过渡，所述盘体上设置有导轨，所述导轨环绕设置于盘体边缘，所述导轨与长径弧面距离等于导轨与短径弧面距离。
18.本实用新型中所述异形盘的设置，实现了上料夹持、冲压夹持和下料松脱。
19.本实用新型中所述的工作平台上设置有冲压信号器，所述冲压信号器为接近开关，所述冲压信号器连接纵向冲头动力开关，所述纵向冲头与横向冲头联动。
20.本实用新型中所述冲压信号器的设置，为设备提供了启动信号，提高了设备的自动化，生产效率高。
21.本实用新型中所述的横向冲头底部设置有找平装置，所述找平装置为光电传感器，所述找平装置通过继电器连接横向冲头动力开关。
22.本实用新型中所述找平装置的设置，在纵向冲头冲压不到位、横向冲头下沉的情况下，工件部分宽度大于横向冲头的情况下，能够避免横向冲头继续冲压，从而避免冲压力过大损伤设备和压坏工件的问题。
23.本实用新型中所述工作原理包括：原料进入进出料槽，所述夹头固定原料，所述转盘旋转，所述冲压信号器响应，所述纵向冲头工作，所述原料螺纹段冲压成椭圆柱体，随后横向冲头工作，所述原料螺纹段冲压成圆柱体，所述转盘继续旋转，所述夹头松开加工后的工件，脱离进出料槽，循环往复。
24.本实用新型中所述工作原理还包括：所述找平装置受原料阻挡时，横向冲头不工作，由此既可以实现横向冲头的延时运动，也可以在工件不合格时及时停止工作。
25.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型中所述的一种分步冲压式汽车螺钉冲床，通过二次冲压，将金属压入螺纹段，不仅提高了螺纹段强度，同时避免了传统冲压导致的撕裂纹，提高螺钉质量和使用寿命。
27.2、本实用新型中所述的一种分步冲压式汽车螺钉冲床，采用轮盘结构上下料，上下料速度快，不冲突。
28.3、本实用新型中所述的一种分步冲压式汽车螺钉冲床，设置了找平装置，在纵向
冲头冲压不到位、横向冲头下沉的情况下，工件部分宽度大于横向冲头的情况下，能够避免横向冲头继续冲压，从而避免冲压力过大损伤设备和压坏工件的问题。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型第一次冲压的工件俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型第二次冲压的工件结构示意图；
32.图4为本实用新型夹持工装的俯视结构示意图；
33.图5为本实用新型夹持工装的截面结构示意图；
34.图6为本实用新型夹头张开状态的结构示意图；
35.图7为本实用新型夹头闭合状态的结构示意图；
36.图8为本实用新型异形盘的结构示意图；
37.图9为本实用新型冲压信号器和找平装置的结构示意图；
38.图中：基座-1、工作平台-2、夹持工装-3、旋转电机-31、转盘-32、进出料槽-33、推拉槽-34、异形盘-35、盘体-351、长径弧面-352、短径弧面-353、导轨-354、连杆-36、直线连杆-361、旋转连杆-362、滑块-363、滚珠-364、夹头-37、纵向冲头-4、横向冲头-5、上料滑轨-6、冲压信号器-7、找平装置-8。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
40.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.实施例1
46.如图1-9所示的一种分步冲压式汽车螺钉冲床，包括：基座1、工作平台2、夹持工装3、纵向冲头4、横向冲头5和上料滑轨6，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2上设置有夹持工装3，所述夹持工装3镶嵌设置于工作平台2上，所述夹持工装3一侧设置有上料滑轨6；所述工作平台2一侧设置有纵向冲头4，所述纵向冲头4与夹持工装3配合，所述工作平台2与纵向冲头4相邻的两侧设置有横向冲头5，所述横向冲头5与夹持工装3配合。
47.本实施例中所述的纵向冲头4加工面为椭圆柱形，所述横向冲头5加工面为圆柱形，所述纵向冲头4加工面短轴长度不大于横向冲头5加工面直径。
48.本实施例中所述的夹持工装3包括旋转电机31、转盘32、进出料槽33、推拉槽34、异形盘35、连杆36和夹头37，所述工作平台2内设置有旋转电机31，所述旋转电机31输出端设置有转盘32，所述转盘32边缘设置有进出料槽33，所述进出料槽33设置有多个，所述进出料槽33内侧设置有推拉槽34，所述推拉槽34与进出料槽33一一对应；所述推拉槽34内设置有连杆36，所述连杆36一端设置有异形盘35，所述异形盘35固定设置于工作平台2上，所述连杆36另一端设置有夹头37，所述夹头37设置于进出料槽33两侧。
49.本实施例中所述的连杆36包括直线连杆361、旋转连杆362、滑块363和滚珠364，所述推拉槽34内设置有直线连杆361，所述直线连杆361与推拉槽34滑动接触，所述直线连杆361一端设置有滑块363，所述滑块363与异形盘35滑动接触，所述滑块363外侧设置有滚珠364，所述滚珠364与异形盘35滚动接触，所述直线连杆361另一端设置有旋转连杆362，所述旋转连杆362中段铰接设置于推拉槽34内，所述旋转连杆362一端通过长通槽与直线连杆361连接，所述旋转连杆362另一端设置有夹头37。
50.本实施例中所述的异形盘35包括盘体351、长径弧面352、短径弧面353和导轨354，所述盘体351固定于工作平台2上，所述盘体351中心穿设有转盘32，所述盘体351一侧设置有长径弧面352，所述盘体351另一侧设置有短径弧面353，所述长径弧面352与短径弧面353之间平滑过渡，所述盘体351上设置有导轨354，所述导轨354环绕设置于盘体351边缘，所述导轨354与长径弧面352距离等于导轨354与短径弧面353距离。
51.本实施例中所述的工作平台2上设置有冲压信号器7，所述冲压信号器7为接近开关，所述冲压信号器7连接纵向冲头4动力开关，所述纵向冲头4与横向冲头5联动。
52.本实施例中所述的横向冲头5底部设置有找平装置8，所述找平装置8为光电传感器，所述找平装置8通过继电器连接横向冲头5动力开关。
53.实施例2
54.如图1-3所示的一种分步冲压式汽车螺钉冲床，包括：基座1、工作平台2、夹持工装3、纵向冲头4、横向冲头5和上料滑轨6，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2上设置有夹持工装3，所述夹持工装3镶嵌设置于工作平台2上，所述夹持工装3一侧设置有上料滑轨6；所述工作平台2一侧设置有纵向冲头4，所述纵向冲头4与夹持工装3配合，所述工
作平台2与纵向冲头4相邻的两侧设置有横向冲头5，所述横向冲头5与夹持工装3配合。
55.本实施例中所述的纵向冲头4加工面为椭圆柱形，所述横向冲头5加工面为圆柱形，所述纵向冲头4加工面短轴长度不大于横向冲头5加工面直径。
56.实施例3
57.如图1、4-8所示的一种分步冲压式汽车螺钉冲床，包括：基座1、工作平台2、夹持工装3、纵向冲头4、横向冲头5和上料滑轨6，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2上设置有夹持工装3，所述夹持工装3镶嵌设置于工作平台2上，所述夹持工装3一侧设置有上料滑轨6；所述工作平台2一侧设置有纵向冲头4，所述纵向冲头4与夹持工装3配合，所述工作平台2与纵向冲头4相邻的两侧设置有横向冲头5，所述横向冲头5与夹持工装3配合。
58.本实施例中所述的夹持工装3包括旋转电机31、转盘32、进出料槽33、推拉槽34、异形盘35、连杆36和夹头37，所述工作平台2内设置有旋转电机31，所述旋转电机31输出端设置有转盘32，所述转盘32边缘设置有进出料槽33，所述进出料槽33设置有多个，所述进出料槽33内侧设置有推拉槽34，所述推拉槽34与进出料槽33一一对应；所述推拉槽34内设置有连杆36，所述连杆36一端设置有异形盘35，所述异形盘35固定设置于工作平台2上，所述连杆36另一端设置有夹头37，所述夹头37设置于进出料槽33两侧。
59.本实施例中所述的连杆36包括直线连杆361、旋转连杆362、滑块363和滚珠364，所述推拉槽34内设置有直线连杆361，所述直线连杆361与推拉槽34滑动接触，所述直线连杆361一端设置有滑块363，所述滑块363与异形盘35滑动接触，所述滑块363外侧设置有滚珠364，所述滚珠364与异形盘35滚动接触，所述直线连杆361另一端设置有旋转连杆362，所述旋转连杆362中段铰接设置于推拉槽34内，所述旋转连杆362一端通过长通槽与直线连杆361连接，所述旋转连杆362另一端设置有夹头37。
60.本实施例中所述的异形盘35包括盘体351、长径弧面352、短径弧面353和导轨354，所述盘体351固定于工作平台2上，所述盘体351中心穿设有转盘32，所述盘体351一侧设置有长径弧面352，所述盘体351另一侧设置有短径弧面353，所述长径弧面352与短径弧面353之间平滑过渡，所述盘体351上设置有导轨354，所述导轨354环绕设置于盘体351边缘，所述导轨354与长径弧面352距离等于导轨354与短径弧面353距离。
61.实施例4
62.如图1和9所示的一种分步冲压式汽车螺钉冲床，包括：基座1、工作平台2、夹持工装3、纵向冲头4、横向冲头5和上料滑轨6，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2上设置有夹持工装3，所述夹持工装3镶嵌设置于工作平台2上，所述夹持工装3一侧设置有上料滑轨6；所述工作平台2一侧设置有纵向冲头4，所述纵向冲头4与夹持工装3配合，所述工作平台2与纵向冲头4相邻的两侧设置有横向冲头5，所述横向冲头5与夹持工装3配合。
63.本实施例中所述的工作平台2上设置有冲压信号器7，所述冲压信号器7为接近开关，所述冲压信号器7连接纵向冲头4动力开关，所述纵向冲头4与横向冲头5联动。
64.本实施例中所述的横向冲头5底部设置有找平装置8，所述找平装置8为光电传感器，所述找平装置8通过继电器连接横向冲头5动力开关。
65.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。