一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构的制作方法

1.本实用新型涉及铣台专用紧固机构，所属技术领域为机械制造领域，涉及一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构。


背景技术：

2.针对垫圈类型零件铣台阶工序加工主要步骤包括：装夹找正零件，正式加工，拆卸零件，零件加工需经粗铣、精铣多次铣台加工，由于垫圈零件加工紧固机构设计缺陷，工件加工时，零件与紧固机构间有较大间隙，加工面存在悬空，导致铣床加工时会出现因悬空导致的“发弹”现象。为避免该现象的出现，编程员编制加工程序时，需要将参数设置很小，这样不仅加长了工作周期，也并没有从根本问题上解决“发弹”现象问题，因“发弹”现代导致加工误差较大甚至是材料报废经常发生。加上该工序全年预计加工6000道，工作人员的工作量巨大，极大的制约着零件的交付周期。如何消除零件加工面存在的悬空和因为悬空导致的“发弹”现象，对于提高零件质量，缩短整个零件加工周期，对提高零件交付效率和合格率十分重要。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的铣台专用紧固机构的设计，可以消除因紧固机构间隙导致的零件加工面悬空，消除因为悬空导致的“发弹”现象，提高提高零件合格率，缩短铣台零件加工的平均耗时，提高工作效率。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构，包括机体1、工件卡槽2、固定螺丝3、波形垫圈4、反向调节固定螺丝5；机体1为圆柱体结构，在圆柱体上均布3个工件卡槽2，在每个工件卡槽2设有垂向通槽，用于加工件的定位和固定，待加工垫圈零件的三个螺栓凸台分别固定安装在三个通槽内，波形垫圈4装在待加工零件的螺栓凸台上，固定螺丝3穿过波形垫圈4及待加工零件进入垂向通槽内，反向调节固定螺丝5锁紧在固定螺丝3的底部。
5.所述工件卡槽2的深度为待加工零件螺栓凸台的高度。
6.所述工件卡槽2的直径等于待加工零件螺栓凸台根部直径，且外边缘与螺栓凸台根部边缘贴合。
7.所述反向调节固定螺丝5为gb/t 79-2007内六角无头凹端螺钉。
8.所述波形垫圈4为标准件gb/t 7246-1987wn型。
9.通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
10.1.使用机体凹槽使待加工零件螺栓凸台可以很方便的卡入紧固机构中并进行定位，并起到紧固作用，防止铣床加工时工件发生位移。
11.2.使用了机体结构支撑工件，增加机体与待加工零件的接触面积提高对待加工零件的支撑，消除待加工零件与稳固机构间的悬空，最大程度的减小加工零件与稳固机构间
的间隙。
12.3.在固定螺丝下使用波形垫圈，根据待加工零件加工程序及相关要求控制夹紧力，可以精确可控轻夹紧力，调节在不同间隙下均能保持稳定的夹紧力，保证零件与稳固机构之间的受力稳定，同时能防止固定螺丝松动，减缓冲击，加强弹性及抗冲击等性能。
13.4.在待加工零件下方使用反向调节螺丝固定作为反正锁紧器，既可以锁紧待加工零件，也可以与固定螺丝结合使用，做到双向调节，正反向调节零件与紧固机构之间的间隙，并与波形垫圈配合使用，精准控制轻夹紧力，根据实际需要控制螺丝松紧程度,提紧固机构与零件之间的稳固性。
附图说明
14.图1是原紧固机构示意图
15.图2是本实用新型紧固机构三维视图。
16.图3是本实用新型紧固机构主视图。
17.图4是本实用新型紧固机构俯视图。
18.图5是波形垫圈示意图。
19.图6是反向调节螺丝示意图。
20.图7是待加工零件示意图。
21.图8是加工完成零件示意图
22.1-机体、2-工件卡槽、3-固定螺丝、4-波形垫圈、5-反向调节固定螺丝
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图2-4所示，一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构，包括机体1、工件卡槽2、固定螺丝3、波形垫圈4、反向调节固定螺丝5；机体1为圆柱体结构，在圆柱体上均布3个工件卡槽2，在每个工件卡槽2设有垂向通槽，用于加工件的定位和固定，待加工垫圈零件的三个螺栓凸台分别固定安装在三个通槽内，波形垫圈4装在待加工零件的螺栓凸台上，固定螺丝3穿过波形垫圈4及待加工零件进入垂向通槽内，反向调节固定螺丝5锁紧在固定螺丝3的底部。
25.所述工件卡槽2的深度为待加工零件螺栓凸台的高度。
26.所述工件卡槽2的直径等于螺栓凸台根部直径，且外边缘与螺栓凸台根部边缘贴合。
27.如图6所示，所述反向调节固定螺丝5为gb/t 79-2007内六角无头凹端螺钉。为反正锁紧器，可以做到双向调节。用于固定夹紧，从而控制紧固机构与零件之间的间隙。根据实际需要控制螺丝松紧程度,最大程度缩小紧固机构与零件之间的间隙，提高紧固机构与零件之间的稳固性。
28.所述垂向通槽内设有螺纹，用于旋入固定螺丝3将待加工零件夹紧。
29.如图5所示，所述波形垫圈4为标准件gb/t 7246-1987wn型。在固定螺丝下使用，根
据加工件加工程序及相关要求控制夹紧力，可以精确可控轻夹紧力，同时能防止固定螺丝松动，减缓冲击，加强弹性及抗冲击等性能；
30.波形垫圈4和反向调节固定螺丝5可独立调控针对每个螺栓凸台的夹紧力，精准控制对于垫圈圈体的夹紧力平衡，减少因夹紧力不均衡导致的垫圈零件形变。
31.本实用新型的使用原理如下：
32.在需要使用加工垫圈类型零件专用紧固机构时，将加工工件放入工件卡槽2内，通过卡槽使工件的三个端体位置固定，并使工件与紧固机构机体结构完全贴合。在紧固机构卡槽2内嵌入反向调节螺丝5，将固定螺丝3穿过波形垫圈4并拧入反向调节螺丝5中，直至固定拧紧为止，可实现固定螺丝双向调节，反正锁紧，精确可控轻夹紧力，保证工件与紧固机构之间的相对稳固性及对工件的支撑。然后将装好工件的紧固机构装到铣台上进行加工，凸台的支撑可以避免悬空弹刃的发生，提高铣台的参数设置。完成加工后，拧松三个固定螺丝3，分别取下固定螺丝3,将波形垫片4，完成工件加工。


技术特征：
1.一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构，其特征在于：包括机体(1)、工件卡槽(2)、固定螺丝(3)、波形垫圈(4)、反向调节固定螺丝(5)；机体(1)为圆柱体结构，在圆柱体上均布3个工件卡槽(2)，在每个工件卡槽(2)设有垂向通槽，待加工垫圈零件的三个螺栓凸台分别固定安装在三个通槽内，波形垫圈(4)装在待加工零件的螺栓凸台上，固定螺丝(3)穿过波形垫圈(4)及待加工零件进入垂向通槽内，反向调节固定螺丝(5)锁紧在固定螺丝(3)的底部。2.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构，其特征在于：工件卡槽(2)的深度为待加工零件螺栓凸台的高度。3.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构，其特征在于：工件卡槽(2)的直径等于螺栓凸台根部直径，且外边缘与螺栓凸台根部边缘贴合。4.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构，其特征在于：所述反向调节固定螺丝(5)为gb/t 79-2007内六角无头凹端螺钉。5.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构，其特征在于：所述垂向通槽内设有螺纹。6.如权利要求1所述的用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构，其特征在于：所述波形垫圈(4)为标准件gb/t 7246-1987 wn型。

技术总结
本实用新型涉及铣台专用紧固机构，所属技术领域为机械制造领域，涉及一种用于加工垫圈类型零件的铣台专用紧固机构。包括机体(1)、工件卡槽(2)、固定螺丝(3)、波形垫圈(4)、反向调节固定螺丝(5)；本实用新型紧固机构可以通过双向调节，正反向减小加工零件与紧固机构之间的间隙，保证零件的贴合度，通过波形垫片轻夹紧力的控制保证零件的稳定性，消除因紧固机构间隙导致的零件加工面悬空，和因为悬空导致的“发弹”现象，保证加工零件的质量，提高零件合格率，缩短铣台零件加工的平均耗时，缩短加工周期，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：孟菖 杨邦耀 刘诗杰
受保护的技术使用者：航空工业信息中心
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/28