一种蔬菜搬运用多层收纳拖车的制作方法

1.本实用新型涉及蔬菜搬运技术领域，具体为一种蔬菜搬运用多层收纳拖车。


背景技术：

2.大棚蔬菜在成熟后，每次采收的数量一般都比较大，工人将采收的蔬菜运输到种植地附近的仓库，或临时存储，或马上打包发货到客户。从种植地运输到附近仓库的路程不长，一般依靠人工拉动拖车进行运输即可。
3.现有的拖车主要由车板和拉手架组成，车板为一常规的平板结构；工人将采摘的蔬菜堆积在拖车的车板上，用绑带绑住，然后直接拖走，为了降低运输次数，每次运输时，拖车上的蔬菜一般会尽量的堆积较多。而车板上的蔬菜堆积过多时，受重力影响，上面的蔬菜容易对底部的蔬菜产生过大的压力，导致蔬菜被压坏，从而影响蔬菜出货质量。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供一种蔬菜搬运用多层收纳拖车，其目的在于解决蔬菜通过拖车搬运时因堆积造成的对下层蔬菜的挤压而导致蔬菜损坏，确保蔬菜出货质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种蔬菜搬运用多层收纳拖车，包括车板，所述车板后端设置有拉手架，底部设置有滚轮；所述车板上堆叠有可分离的收纳盒；所述收纳盒两端设置有向外延伸的承托部；所述承托部正面开设有螺孔；所述拉手架上设置有与各层收纳盒上的螺孔位置相对应的螺杆；所述螺杆与螺孔相配合连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.通过在拖车车板上设计多层的收纳盒，将蔬菜放入在收纳盒中，利用收纳盒的刚性支撑结构，将上下各层的蔬菜隔离开来，使得上层蔬菜不会对下层蔬菜造成挤压，降低蔬菜受压损坏概率；同时山下各层收纳盒可根据需要调整数量，且收纳盒安装在车板上后，既可以拆卸下来，安装上去后结构也比较稳定。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述收纳盒底部设置有凸起的凸台；所述凸台与收纳盒上端口相配合。
9.上述改进的效果为：上层收纳盒的凸台可以卡入下层收纳盒的上端口上，实现上下收纳盒堆叠时的结构稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述车板上设置有与凸台相配合的凹槽。
11.上述改进的效果为：确保低层收纳盒能够稳定的安装在车板上而不会移动。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述拉手架上设置有安装板；所述安装板上沿竖直方向分布有可旋转的螺杆；所述螺杆端头设置有把手。
13.上述改进的效果为：提高螺杆的安装稳定性，通过把手更加便于旋转螺杆。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述拉手架铰接在车板上；所述车板上设置有限制拉手架向后翻动的限位块。
15.上述改进的效果为：使得拉手架在不使用时能够折叠在车板上，同时拉手架打开后不会往后翻动，提高使用稳定性。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述承托部底面开设有承托槽。
17.上述改进的效果为：车托槽是用于工人搬运时手部的放置。
附图说明
18.图1为本拖车的侧面结构示意图。
19.图2为本拖车的端面结构示意图。
20.图3为收纳盒侧面结构示意图。
21.图4为收纳盒端面结构示意图。
22.图中：1、车板；2、凹槽；3、滚轮；4、限位块；5、拉手架；6、螺杆；7、拉手；8、收纳盒；9、凸台；10、承托部；11、承托槽；12、螺孔；13、安装板。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
24.如图1-4所示，一种蔬菜搬运用多层收纳拖车，包括车板1，所述车板1后端设置有拉手架5，底部设置有滚轮3；所述车板1上堆叠有可分离的收纳盒8；所述收纳盒8两端设置有向外延伸的承托部10；所述承托部10正面开设有螺孔12；所述拉手架5上设置有与各层收纳盒8上的螺孔12位置相对应的螺杆6；所述螺杆6与螺孔12相配合连接。
25.具体的，车板1一般为带有防滑面的钢板；滚轮3安装有四个，滚轮3优选采用橡胶轮胎，可以降低搬运时的与路面发生碰撞产生的震动；收纳盒8为长方体盒子，上端敞口，可以在一侧开设翻盖边，便于放入蔬菜或取出蔬菜；承托部10为向外侧突出的边缘，分布在收纳盒8两端头位置，便于工人搬运收纳盒；承托部10正面居中位置开设螺孔12，用于与螺杆6连接；拉手架5为倒u型杆状，下端与车板1连接，上端折弯形成拉手7；螺杆6可旋转的安装在拉手架5上，刚好与各层收纳盒上的螺孔12对接相连。
26.如图3-4所示，作为上述实施例的优选方式，所述收纳盒8底部设置有凸起的凸台9；所述凸台9与收纳盒8上端口相配合。凸台9为收纳盒8底面向下凸起产生的平板结构，凸台9可以卡入到收纳盒8上端口，使得上下层收纳盒8对接稳定。
27.如图1所示，作为上述实施例的优选方式，所述车板1上设置有与凸台9相配合的凹槽2。
28.具体的，凹槽2为长方形凹槽，与凸台9形状相配合，使得凸台9落入到凹槽2内。
29.如图2所示，作为上述实施例的优选方式，所述拉手架5上设置有安装板13；所述安装板13上沿竖直方向分布有可旋转的螺杆6；所述螺杆6端头设置有把手。
30.具体的，安装板13为竖直设置的长条形板，上下两端安装在横梁上，横梁则安装在拉手架5上，安装板13上开设通孔，通孔内安装有可旋转的螺杆6；螺杆6穿过通孔后可以与对应位置的螺孔12连接。
31.如图1所示，作为上述实施例的优选方式，所述拉手架5铰接在车板1上；所述车板1
上设置有限制拉手架5向后翻动的限位块4。拉手架5下端的端部通过铰接轴安装在车板1上；限位块4位于对应的铰接处的背部。
32.如图4所示，作为上述实施例的优选方式，所述承托部10底面开设有承托槽11。承托槽11分布在螺孔12两侧位置。
33.本实用新型具体使用方式：
34.将采收的蔬菜放入收纳盒8中，然后将收纳盒8堆叠在车板1上，确保最底部的收纳盒8的凸台9卡入到凹槽2内，上层收纳盒8的凸台9卡入到下层收纳盒8的上端口内；然后将螺杆6穿过安装板13上的通孔后与收纳盒8端头的承托部10上的螺孔12连接固定住；如此可以确保收纳盒8在运输过程中不会松动。
35.当需要搬运下来时，先将螺杆6拧出，然后便可以将收纳盒8从车板1上取下来。
36.为了便于放入和取出蔬菜，收纳盒8一侧或一端的侧壁可以做成可打开和关闭的翻盖状。
37.在短距离运输时，螺杆可以不用与螺孔12连接，从而节省拆装螺杆的时间。
38.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。