一种成卷半固化片临时存放架的制作方法

1.本实用新型涉及半固化片技术领域，具体涉及一种成卷半固化片临时存放架。


背景技术：

2.半固化片从包装箱内进行拆包使用的过程中，未消耗完的成卷半固化片需要转运至指定的储存车间进行存放，储存车间通过控制室温以及室内环境，保障半固化片的属性和使用性能。因此，在半固化片的加工或使用过程中，对于未消耗完毕且已经拆包的半固化片的存放也属于该领域需要解决的问题。
3.例如申请号为cn202123000551.2的专利公开了一种一种卷装半固化片存放运输车，其特征在于包括有底板，所述底板下端设置有若干脚轮，所述底板上端设置有呈左右分布的两个侧架，位于左侧的所述侧架从下至上向右侧倾斜，位于右侧的所述侧架从下至上向左侧倾斜，两个所述侧架之间连接有左右延伸的若干连接杆，每个所述侧架的前后端都设有向远离另一侧架方向延伸的若干限位杆组，每组所述限位杆组向上倾斜并与所述侧架的上段形成夹角，每组所述限位杆组包括有前后设置的两条限位杆，每组所述限位杆组上放置有前后延伸的用于供卷装半固化片套在其上转动的活动杆。
4.上述专利公布的方案，虽然能为多卷已拆外包装箱的卷装半固化片提供存放和运输，避免了卷装半固化片的重复开箱，节省时间成本和人工成本，且避免多次放入纸箱和取出使卷装半固化片受到粉尘污染。
5.但是，其在运输的过程中，半固化片依然处于裸露状态，只能再运输到储存车间之后才具备对半固化片的有效储存。
6.综上，本技术提供了一种成卷半固化片临时存放架。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种能够在存放成卷半固化时自动将半固化片收纳于封闭的腔体内的便于使用的成卷半固化片临时存放架。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.一种成卷半固化片临时存放架，包括三脚架、第一罩体、第二罩体和自驱动机构；
10.所述第一罩体固定安装在三脚架上，所述第二罩体活动安装在第一罩体上，所述自驱动机构安装在第一罩体上，且其一端与第二罩体连接，用于在成卷半固化片放入第一罩体时，在成卷半固化片的卷辊作用下驱动第二罩体自动盖合在第一罩体上形成一盛装半固化片的腔体。
11.进一步地，所述第一罩体与第二罩体盖合之后，在所述三脚架上呈上下相对分布的状态。
12.进一步地，所述第一罩体与第二罩体盖合之后，在所述三脚架上呈里外相对分布的状态。
13.进一步地，所述第一罩体与第二罩体均呈中空的半圆形结构，且第一罩体与第二
罩体的两端封闭并分别设置有第一孔和第二孔，第一孔与第二孔用于容纳卷辊。
14.进一步地，所述第一孔设置成与卷辊相适配的半圆形结构，所述第二孔设置成包括位移部分和退让部分，所述位移部分用于卷辊离开第一孔，所述退让部分用于卷辊离开第一孔时为第二罩体的复位提供空间。
15.进一步地，所述第二罩体上设置有封板，所述封板在第二罩体上具有第一位置和第二位置，所述封板在第一位置时将所述第二孔敞开，所述封板在第二位置时，将所述第二孔封闭。
16.进一步地，所述封板的一端设有套设在卷辊表面的弧形槽。
17.进一步地，所述封板远离弧形槽的槽口一端通过连接螺栓连接在第二罩体上。
18.进一步地，所述自驱动机构包括承压板、往复杆和转杆；
19.所述承压板平行于卷辊进入第一孔的方向滑动设置在第一罩体上，所述转杆与第二罩体的一侧端固定，且将第二罩体转动安装在第一罩体对应于转杆的一侧端上，所述往复杆滑动设置在第一罩体上，往复杆的第一端与承压板的一侧斜面接触，往复杆的第二端与转杆的外侧端滑动配合。
20.进一步地，所述自驱动机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在往复杆上，所述复位弹簧设置成在取出半固化片时，自驱动机构使得第二罩体自动复位。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、便于临时对成卷半固化片的封闭式储存，使用方便、结构简单，且具备在对半固化片进行封闭式储存的前提下进行转运的效果。
23.2、第一罩体与第二罩体的配合方式，使得实现对成卷半固化片的封闭储存操作十分简单，易于实施。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的整体示意图；
25.图2是本实用新型的图1中的a处放大图；
26.图3是本实用新型的图1的三脚架示意图；
27.图4是本实用新型实施例2的第一罩体和第二罩体的示意图；
28.图5是本实用新型的图4中的b处放大图；
29.图6是本实用新型的图4中的c处放大图；
30.图7是本实用新型的成卷半固化片位于第一罩体和第二罩体内的整体示意图；
31.图8是本实用新型的图7中的d处放大图；
32.图9是本实用新型的实施例4的示意图；
33.图10是本实用新型图9中的e处放大图。
具体实施方式
34.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1c，且滑块4-1c的一侧面固定在第一罩体2上，承压板4-1被滑块 4-1c支撑在第一罩体2上。
48.转杆4-3固定在第二罩体3的一侧端上，并转动安装在第一罩体2的对应端上。使得第二罩体3可通过跟随转杆4-3的转动，与第一罩体2之间在敞开和盖合的两个状态之间切换。
49.第一罩体2上设置有杆套2-2，往复杆4-2通过滑动穿设在杆套2-2内而滑动设置在第一罩体2上，其两端分别对应于承压板4-1和转杆4-3的外侧端设置。具体而言，承压板4-1与往复杆4-2相对的一侧面设置成斜面，且往复杆4-2 对应于斜面的一端通过弯曲形成与斜面相平行的倾斜段4-2a。在承压板4-1受到卷辊压力位移时，斜面通过倾斜段4-2a推动往复杆4-2向转杆4-3一侧位移。
50.转杆4-3的外侧端向下延伸有下延部4-3a，下延部4-3a呈底端向远离往复杆4-2的一侧倾斜设置，下延部4-3a上开设有通槽4-3b，往复杆4-2对应于下延部4-3a的一端设有与其垂直的滑杆4-2b，且滑杆4-2b滑动设置在通槽4-3b 内。当承压板4-1推动往复杆4-2位移时，滑杆4-2b在通槽4-3b内滑动并推动下延部4-3a，下延部4-3a使得转杆4-3转动，进而，转杆4-3带动第二罩体3 转动，使得第二罩体3自动盖合到第一罩体2上。
51.以上实施例1在操作过程中，直接将成卷半固化片放置到第一罩体2上，并使得卷辊进入到第一孔2-1内。卷辊在第一孔2-1内位移将其封闭的过程中，卷辊对承压板4-1施加作用力，使得承压板4-1位移。此时，承压板4-1通过倾斜段4-2a推动往复杆4-2向转杆4-3的一侧位移。往复杆4-2通过滑杆4-2b 在滑槽4-1b内位移驱动下延部4-3a转动，此时，下延部4-3a带动转杆4-3同步转动，而转杆4-3会带动第二罩体3同步转动并盖合到第一罩体2上。
52.利用以上实施例1的方案之后，在成卷半固化片的使用过程中，能够有效填补现有技术中成卷半固化片的临时存放空白。其主要用于在半固化片从储存仓库内取出并转运至加工车间使用之后，临时用于对半固化片进行有效的储存。
53.第一方面，相较于现有技术中的一种直接将半固化片放回至包装箱内的方式而言，本技术提供的方案更加方便，同时，也更加符合日常的生产需求。
54.第二方面，相较于现有技术中的直接将半固化片转运至规定的储存车间存放而言，不仅减少半固化片的转运次数，同时，即使在转运过程中，能够减少环境中的灰层及杂质的影响。
55.此外，利用自驱动机构4实现半固化片的存储过程中的第二罩体3的自动盖合，极大的方便操作，尤其是半固化片在储存过程中，需要依靠两个或两个以上的工人从其两端拖住卷辊的操作方式，其方便使用的效果更加突出。
56.实施例2
57.参照图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，基于上述实施例1，本实施例2提供的成卷半固化片临时存放架，其自驱动机构4还包括复位弹簧4-4，复位弹簧4-4复位弹簧4-4设置在往复杆4-2上，复位弹簧4-4设置成在取出半固化片时，自驱动机构4使得第二罩体3自动复位。
58.具体而言，复位弹簧4-4的一端与往复杆4-2连接，另一端与杆套2-2连接。在往复杆4-2位移驱动第二罩体3盖上第一罩体2的过程中，复位弹簧4-4 被压缩。在从第一罩体2内取出半固化片的过程中，复位弹簧4-4复位的过程中驱动往复杆4-2恢复，并在此过程中，通过转杆4-3使得第二罩体3自动开启。
59.应用该实施例2的方案之后，在取出半固化片的过程中，第二罩体3会自动开启，以进一步提高该成卷半固化片临时存放架的使用效果。
60.进一步的，第二孔3-1设置成包括位移部分3-1a和退让部分3-1b，位移部分3-1a用于卷辊离开第一孔2-1，退让部分3-1b用于卷辊离开第一孔2-1时为第二罩体3的复位提供空间。
61.具体而言，位移部分3-1a与退让部分3-1b整体形成第二孔3-1的孔腔。位移部分3-1a指的是为卷辊离开第一孔2-1时沿第一孔2-1径向所需的空间，退让部分3-1b指的是在卷辊离开第一孔2-1时，第二罩体3开区过程中，防止卷辊与第二孔3-1内壁卡死而形成的区域，该区域自位移部分3-1a向远离位移部分3-1a一侧扩张形成。
62.更进一步而言，第二罩体3上设置有封板5，封板5在第二罩体3上具有第一位置和第二位置，封板5在第一位置时将第二孔3-1敞开，封板5在第二位置时，将第二孔3-1封闭。封板5的一端设有套设在卷辊表面的弧形槽5-1。封板5远离弧形槽5-1的槽口一端通过连接螺栓5-2连接在第二罩体3上。
63.封板5的一侧面与第二罩体3的表面接触，第二罩体3对封板5形成限位，防止连接螺栓5-2转动时封板5转动。通过转动连接螺栓5-2使得封板5可向上或向下位移。当封板5向上位移时，用于将第二孔3-1敞开，以便于第二罩体3开启。当封板5向下位移时，用于将第二孔3-1封闭，以便于第一罩体2 和第二罩体3将成卷半固化片封闭。
64.同时，封板5利用弧形槽5-1使得其对应于弧形槽5-1的两端延伸至卷辊的两侧，能够在支撑杆1-3的延伸方向对卷辊限位，提高半固化片的储存稳定性。
65.实施例3
66.参照图1至图8所示，基于上述实施例1或实施例2，该实施例3提供的成卷半固化片临时存放架，其设置成第一罩体2与第二罩体3盖合之后，在三脚架1上呈上下相对分布的状态。在该状态下，第一罩体2呈开口朝上的状态。在成卷半固化片放入第一罩体2之后，成卷半固化片更好的利用自身重力保持第二罩体3稳定盖在第一罩体2上。
67.实施例4
68.参照图9和图10所示，基于上述实施例1或实施例2，该实施例4提供的成卷半固化片临时存放架，其设置成第一罩体2与第二罩体3盖合之后，在三脚架1上呈里外相对分布的状态。在该状态下，第一罩体2呈开口朝外的状态。同时，将第一孔2-1设置成底端高度对应支撑杆1-3的高度，以便于卷辊直接在支撑杆1-3上滚动，实现成卷半固化片的存取。更加方便、省力。
69.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。