一种新型带盖饭盒的热成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及热成型模具技术领域，尤其涉及一种新型带盖饭盒的热成型模具。


背景技术：

2.在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类(如聚甲基丙烯酸甲酯)和纤维素(如硝酸纤维素、醋酸纤维素等)塑料，也用于工程塑料(如abs树脂、聚碳酸酯)。热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或热成型模具压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
3.现有的热成型模具在使用时，通过多个固定件对上下模具进行固定，上下模具的内壁在长时间合模后会产生较大的磨损，需要拆卸上下模具进行维护，由于上下模具固定方式较为复杂，不方便操作人员进行拆装，影响模具维护的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中热成型模具在使用时，通过多个固定件对上下模具进行固定，上下模具的内壁在长时间合模后会产生较大的磨损，需要拆卸上下模具进行维护，由于上下模具固定方式较为复杂，不方便操作人员进行拆装，影响模具维护便利性的问题，而提出的一种新型带盖饭盒的热成型模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型带盖饭盒的热成型模具，包括安装框，所述安装框的上侧壁放置有下模具，所述下侧模具的下侧壁左右对称固定连接有两个插板，所述安装框的上侧壁开设有两个插孔，所述插板的侧壁开设有定位孔，所述安装框的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的上侧壁均固定连接有与定位孔相互匹配的弯板，所述弯板的下侧壁为斜面，所述安装框的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的上侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接柱，所述下模具的上侧壁放置有上模具，所述上模具的上侧壁固定连接有与连接柱相互匹配的连接筒，所述连接筒的侧壁开设有两个限位孔且限位孔内插接有限位销，所述连接柱的杆壁开设有两个与限位销相互匹配的横孔，两根所述限位销伸出限位孔的一端固定连接有同一个折板，所述折板和连接筒相对一侧的侧壁固定连接有两根第一弹簧。
7.优选的，所述折板的右侧壁固定连接有折杆，所述折杆的左端和液压缸的杆壁均固定连接有滑动配合的斜面块。
8.优选的，所述安装框和连接框相对一侧的侧壁固定连接有两根导向杆，所述上模具的左右两侧通过螺栓固定连接有导向筒。
9.优选的，所述下模具的下侧壁对称固定连接有两个卡位块，所述安装框的上侧壁
开设有两个与卡位块相互匹配的卡位槽。
10.优选的，所述螺纹杆左右两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆的右端伸出安装框且固定连接有转板，所述转板的内壁固定连接有摩擦圈。
11.优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有滑动板，所述安装框的下侧内壁开设有与滑动板相互匹配的滑动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型带盖饭盒的热成型模具，具备以下有益效果：
13.该新型带盖饭盒的热成型模具，通过设置的安装框、下模具、插板、插孔、定位孔、螺纹杆、螺纹筒、弯板、连接框、液压缸、连接柱、上模具、连接筒、限位孔、限位销、横孔、折板、第一弹簧，该装置安装结构简单，能够对上下模具进行维护时，在减少使用工具的情况下便捷快速的对上下模具对拆装，提高了操作人员维护模具的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型带盖饭盒的热成型模具的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大示意图。
16.图中：1、安装框；2、下模具；3、插板；4、插孔；5、定位孔；6、螺纹杆；7、螺纹筒；8、弯板；9、连接框；10、液压缸；11、连接柱；12、上模具；13、连接筒；14、限位孔；15、限位销；16、横孔；17、折板；18、第一弹簧；19、折杆；20、斜面块；21、导向杆；22、导向筒；23、卡位块；24、卡位槽；25、转板；26、摩擦圈；27、滑动板；28、滑动槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-2，一种新型带盖饭盒的热成型模具，包括安装框1，安装框1的上侧壁放置有下模具2，下侧模具的下侧壁左右对称固定连接有两个插板3，安装框1的上侧壁开设有两个插孔4，插板3的侧壁开设有定位孔5，安装框1的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒7，两个螺纹筒7的上侧壁均固定连接有与定位孔5相互匹配的弯板8，弯板8的下侧壁为斜面，安装框1的上侧壁固定连接有连接框9，连接框9的上侧壁固定连接有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有连接柱11，下模具2的上侧壁放置有上模具12，上模具12的上侧壁固定连接有与连接柱11相互匹配的连接筒13，连接筒13的侧壁开设有两个限位孔14且限位孔14内插接有限位销15，连接柱11的杆壁开设有两个与限位销15相互匹配的横孔16，两根限位销15伸出限位孔14的一端固定连接有同一个折板17，折板17和连接筒13相对一侧的侧壁固定连接有两根第一弹簧18。
20.折板17的右侧壁固定连接有折杆19，折杆19的左端和液压缸10的杆壁均固定连接
有滑动配合的斜面块20，能够在液压缸10输出端向下移动时，通过两个斜面块20相互配合，使限位销15自动向右移动。
21.安装框1和连接框9相对一侧的侧壁固定连接有两根导向杆21，上模具12的左右两侧通过螺栓固定连接有导向筒22，提高了上模具12上下移动的稳定性。
22.下模具2的下侧壁对称固定连接有两个卡位块23，安装框1的上侧壁开设有两个与卡位块23相互匹配的卡位槽24，增加了下模具2放置的稳定性。
23.螺纹杆6左右两侧螺纹旋向相反，螺纹杆6的右端伸出安装框1且固定连接有转板25，转板25的内壁固定连接有摩擦圈26，增加了螺纹杆6的稳定性。
24.螺纹筒7的下侧壁固定连接有滑动板27，安装框1的下侧内壁开设有与滑动板27相互匹配的滑动槽28，通过滑动板27和滑动槽28的相互配合，避免螺纹筒7旋转，使螺纹筒7只能够在水平方向左右移动。
25.本实用新型中，使用时，对下模具2进行拆卸时，旋转螺纹杆6，通过螺纹配合带动两个螺纹筒7向相互靠近的方向移动，使两个弯板8均从定位孔5内抽出，即可取下下模具，向远离连接筒13的方向拉动折板17，折板17带动限位销15脱离横空16，即可分离连接柱11和连接筒13，然后拆分上模具12和导向筒22，即可分离下模具12，该装置安装结构简单，能够对上下模具进行维护时，在减少使用工具的情况下便捷快速的对上下模具对拆装，提高了操作人员维护模具的便利性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。