一种适用于通讯设备外壳使用的精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适用于通讯设备外壳使用的精密注塑模具。


背景技术：

2.有线通讯设备主要介绍解决工业现场的串口通讯，专业总线型的通讯，工业以太网的通讯以及各种通讯协议之间的转换设备，主要包括路由器、交换机、modem等设备，无线通讯设备主要包括无线ap，无线网桥，无线网卡，无线避雷器，天线等设备，通讯也包括军事通讯和民事通讯，中国三大通讯运营商为移动通讯，联通通讯和电信通讯，其中尤其涉及到一种用于通讯设备外壳用的注塑模具，注塑模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的注塑模具在使用时，由于其下模座在注塑过程中，会不可避免的在上模座的压力下，发生一定程度上的位移及晃动，从而造成其内部的注塑产品原材料的稳定性欠佳，进而影响整套设备的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适用于通讯设备外壳使用的精密注塑模具，以解决现有技术的注塑模具在使用时，由于其下模座在注塑过程中，会不可避免的在上模座的压力下，发生一定程度上的位移及晃动，从而造成其内部的注塑产品原材料的稳定性欠佳，进而影响整套设备的实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于通讯设备外壳使用的精密注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的一侧镶嵌安装有限位侧板，所述固定底座的顶端镶嵌安装有下模座，所述限位侧板的一侧设置有固定滑轨，所述固定滑轨的内部开设有内滑槽，所述内滑槽的内部活动套接有滑块，所述下模座的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部镶嵌有磁铁片，所述固定底座的顶面开设有螺纹孔，所述固定底座的顶端通过锁紧螺栓可拆卸安装有固定底板，所述下模座的底端镶嵌安装有固定圆柱，所述固定底板的表面开设有与锁紧螺栓相适配的固定孔，所述固定底座的顶端开设有与固定圆柱相适配的嵌入孔。
6.其中，所述固定滑轨的形状呈弧形，且所述固定滑轨的材质为金属材料。
7.其中，所述内滑槽的内侧面设置为非铁磁质材料，所述内滑槽的内壁表面光滑。
8.其中，所述磁铁片的一侧与滑块的底端贴合抵紧，所述滑块的材质为金属材料。
9.其中，所述下模座的一侧安装有侧边，所述固定底板的一侧与下模座的侧边贴合抵紧。
10.其中，所述锁紧螺栓贯穿固定底板的内部并一直延伸至固定底座的内部螺纹孔的内表面。
11.其中，所述固定圆柱的底端延伸至嵌入孔的内部，且所述嵌入孔的深度值范围为一厘米至两厘米。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，通过设置固定滑轨、滑块以及固定底板和锁紧螺栓，利用其几者的相互配合，将固定底板通过锁紧螺栓安装至固定底座之上，并于下模座的侧边安装抵紧在一起，接着握住固定圆柱，使得其在固定滑轨内部的内滑槽中进行滑动，并缓慢滑动至下模座的一侧的固定槽内，并于固定槽内部的磁铁片的表面吸附在一起，进而对下模座进行多方位的固定工作，避免上模座的压力造成下模座注塑时发生一定程度上的位移及晃动的问题，进一步的增加其实用性以及稳定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体装配结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、固定底座；2、限位侧板；3、下模座；4、固定滑轨；5、内滑槽；6、滑块；7、磁铁片；8、螺纹孔；9、固定底板；10、锁紧螺栓；11、固定槽；12、固定圆柱；13、固定孔；14、嵌入孔。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
实施例1：
[0022]
如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种适用于通讯设备外壳使用的精密注塑模具，包括固定底座1，所述固定底座1的一侧镶嵌安装有限位侧板2，所述固定底座1的顶端镶嵌安装有下模座3，所述限位侧板2的一侧设置有固定滑轨4，所述固定滑轨4的内部开设有内滑槽5，所述内滑槽5的内部活动套接有滑块6，所述下模座3的一侧开设有固定槽11，所述固定槽11的内部镶嵌有磁铁片7，所述固定底座1的顶面开设有螺纹孔8，所述固定底座1的顶端通过锁紧螺栓10可拆卸安装有固定底板9，所述下模座3的底端镶嵌安装有固定圆柱12，所述固定底板9的表面开设有与锁紧螺栓10相适配的固定孔13，所述固定底座1的顶端开设有与固定圆柱12相适配的嵌入孔14。
[0023]
所述固定滑轨4的形状呈弧形，且所述固定滑轨4的材质为金属材料，所述内滑槽5的内侧面设置为非铁磁质材料，所述内滑槽5的内壁表面光滑，所述磁铁片7的一侧与滑块6的底端贴合抵紧，所述滑块6的材质为金属材料，所述下模座3的一侧安装有侧边，所述固定底板9的一侧与下模座3的侧边贴合抵紧，所述固定圆柱12的底端延伸至嵌入孔14的内部，且所述嵌入孔14的深度值范围为一厘米至两厘米。
[0024]
如图1，所述锁紧螺栓10贯穿固定底板9的内部并一直延伸至固定底座1的内部螺
纹孔8的内表面。
[0025]
具体的，利用锁紧螺栓10贯穿固定底板9的内部并一直延伸至固定底座1的内部螺纹孔8的内表面，使得固定底板9与下模座3以及固定底座1之间的连接强度较高，进一步增加了该装置的实用效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：首先操作人员将下模座3通过其底端的固定圆柱12嵌入至固定底座1顶面的嵌入孔14内，接着将固定底板9通过锁紧螺栓10安装至固定底座1之上，并于下模座3的侧边安装抵紧在一起，接着握住固定圆柱12，使得其在固定滑轨4内部的内滑槽5中进行滑动，并缓慢滑动至下模座3的一侧的固定槽11内，并于固定槽11内部的磁铁片7的表面吸附在一起，进而对下模座3进行多方位的固定工作，进而完成了对下模座3的固定工作过程。
[0027]
上述方案，通过设置固定滑轨4、滑块6以及固定底板9和锁紧螺栓10，利用其几者的相互配合，将固定底板9通过锁紧螺栓10安装至固定底座1之上，并于下模座3的侧边安装抵紧在一起，接着握住固定圆柱12，使得其在固定滑轨4内部的内滑槽5中进行滑动，并缓慢滑动至下模座3的一侧的固定槽11内，并于固定槽11内部的磁铁片7的表面吸附在一起，进而对下模座3进行多方位的固定工作，避免上模座的压力造成下模座3注塑时发生一定程度上的位移及晃动的问题，进一步的增加其实用性以及稳定效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。