一种便于钢结构钢板缝隙合拢的专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢材料缝隙合拢辅助工具技术领域，具体为一种便于钢结构钢板缝隙合拢的专用工具。


背景技术：

2.在钢结构拼装焊接过程中，特别是在水电站、水库等大型闸门的拼装焊接或大型钢板拼装焊接这些过程中。大多都是由于原材料加工时产生的误差、吊装和焊接过程中产生变形或有卡塞物等原因。导致需要拼接的两块钢板在水平方向上的间隙过大，此时需要吊装或人工撬来缩小间隙，之后通常是采用多层多道堆焊的方式来实现两块钢板的连接。大多数大型闸门质量大、体积大，吊装缩小间隙时不好操作，人工用撬棍是难以撬动来缩小间隙，往往多数时候缩小间隙作用甚微，目前在水电站、水库等大型闸门或大型钢板的拼装焊接中，两块钢板拼装时，水平方向上的间隙过大，通常是再次吊装或者人工撬来缩小间隙，但往往大多数情况下作用甚微，在缩小间隙之后，采用多层多道堆焊的方式来实现两块钢板的连接，若调整后间隙依旧太大，通常是在两块钢板的缝隙之间填入钢材料，之后再焊接。
3.采用吊装或人工撬来缩小间隙，费时费事费力，并且也不安全，由于闸门钢板是质量大、体积大，通常是作用甚微的或者缝隙合拢后结果不尽人意，倘若缝隙过大焊接时，形成的焊缝过宽，从而使两块钢板焊接连接处的力学性能降低、应力变大等，最终会使焊缝寿命大大减少，且进行焊接缝隙时需要一定的精准性，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于钢结构钢板缝隙合拢的专用工具，以解决上述背景技术中提出的采用吊装或人工撬来缩小间隙，费时费事费力，并且也不安全，由于闸门钢板是质量大、体积大，通常是作用甚微的或者缝隙合拢后结果不尽人意，倘若缝隙过大焊接时，形成的焊缝过宽，从而使两块钢板焊接连接处的力学性能降低、应力变大等，最终会使焊缝寿命大大减少，且进行焊接缝隙时需要一定的精准性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于钢结构钢板缝隙合拢的专用工具，包括：
6.u型板本体，所述u型板本体的内侧壁固定连接有辅助板，所述辅助板的一侧设置有千斤顶本体，所述千斤顶本体远离辅助板的一侧设置有t型固定块；
7.第一闸门钢板，所述第一闸门钢板安装在u型板本体的左侧底端，所述t型固定块的底端固定连接有第二闸门钢板，所述第二闸门钢板的表面设置有第一定位架，所述第一定位架的内侧壁设置有稳定环，所述稳定环的内部设置有转动轴。
8.优选的，所述转动轴的表面设置有活动套，所述活动套的表面固定连接有连接带。
9.优选的，所述连接带的一侧设置有第二定位架，所述第二定位架固定安装在第一
闸门钢板的顶端。
10.优选的，所述第二闸门钢板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有稳定圈，所述稳定圈安装在第一限位架的内侧壁上。
11.优选的，所述稳定圈的一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面设置有连接环。
12.优选的，所述连接环的内侧壁设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离连接环的一端固定连接有第二限位架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该便于钢结构钢板缝隙合拢的专用工具，通过设置的u型板本体、辅助板、千斤顶本体、t型固定块、第一闸门钢板、第二闸门钢板和第一定位架，在使用时，通过千斤顶本体、u型板本体、辅助板和t型固定块的相互配合实现第一闸门钢板和第二闸门钢板或大型钢板水平方向上的间隙合拢后，便于焊接的目的，确保整体有足够的强度和塑性，且容易焊接，解决了费时费事费力的问题，提高了工作效率，使用手摇千斤顶本体提高了本设备的可靠性，还提高了工人的安全保障，并且制作简单，使用简单，缝隙合拢效果也明显，t型固定块采用两块小钢板焊接而成，达到增大受力面积的目的，提高装置稳定性，t型固定块的横向钢板与辅助板大小相同，且面积不小于所选千斤顶本体底座面积，以便千斤顶本体使用方向不受限制，当拼装第一闸门钢板和第二闸门钢板时，将u型板本体的左侧长端焊接在第一闸门钢板上，t型固定块焊接在第二闸门钢板上，且两者中心应在同一水平中心线上，之后将千斤顶本体放置在t型固定块与辅助板之间，通过手摇千斤顶本体使千斤顶本体受力固定，并调整千斤顶本体位置，调整合适后开始摇千斤顶本体摇杆，缓慢将一块钢板向右拉，另一块向左推，两块钢板一拉一推使缝隙合拢，钢板合拢后用先电焊点焊，之后开始将千斤顶本体泄压并撤走千斤顶本体，从钢板上切下u型板本体和t型固定块，磨平钢板上的焊点，最后补焊第一闸门钢板和第二闸门钢板的连接处，体现了设计的实用性。
15.2、该便于钢结构钢板缝隙合拢的专用工具，通过设置的稳定环、转动轴、活动套、连接带、第二定位架、第一限位架、安装槽、稳定圈、第一伸缩杆、连接环、第二伸缩杆和第二限位架，在使用时，当第一闸门钢板和第二闸门钢板开始操作之前，通过第一定位架和第二定位架之间的设计能够通过转动轴、活动套和连接带将第一定位架和第二定位架之间进行一定的对齐，从而提高了第一闸门钢板和第二闸门钢板焊接的精准度，从而大大提高了焊接效果，并且通过第一限位架、安装槽、稳定圈和第一伸缩杆能够进行一定的伸缩，同理连接环、第二伸缩杆和第二限位架也能够进行伸缩，并且第一闸门钢板和第二闸门钢板在焊接缝隙时，第一限位架和第二限位架跟随第二伸缩杆和第一伸缩杆进行一定的伸缩，且通过连接环进行连接，从而加强了焊接时的定位效果，体现了设计的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构的示意图；
17.图2为本实用新型u型板本体和辅助板结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型第一定位架和第二定位架结构的立体示意图；
19.图4为本实用新型第一限位架和第二限位架结构的立体示意图。
20.图中：1、u型板本体；2、辅助板；3、千斤顶本体；4、t型固定块；5、第一闸门钢板；6、
第二闸门钢板；7、第一定位架；8、稳定环；9、转动轴；10、活动套；11、连接带；12、第二定位架；13、第一限位架；14、安装槽；15、稳定圈；16、第一伸缩杆；17、连接环；18、第二伸缩杆；19、第二限位架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种便于钢结构钢板缝隙合拢的专用工具，本技术中使用的u型板本体1、辅助板2、千斤顶本体3、t型固定块4、第一闸门钢板5和第二闸门钢板6均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括：
24.u型板本体1，u型板本体1的内侧壁固定连接有辅助板2，辅助板2的一侧设置有千斤顶本体3，千斤顶本体3远离辅助板2的一侧设置有t型固定块4，通过千斤顶本体3、u型板本体1、辅助板2和t型固定块4的相互配合实现第一闸门钢板5和第二闸门钢板6或大型钢板水平方向上的间隙合拢后，便于焊接的目的，确保整体有足够的强度和塑性，且容易焊接，解决了费时费事费力的问题，提高了工作效率，使用手摇千斤顶本体3提高了本设备的可靠性，还提高了工人的安全保障，并且制作简单，使用简单，缝隙合拢效果也明显，t型固定块4采用两块小钢板焊接而成，达到增大受力面积的目的，提高装置稳定性，t型固定块4的横向钢板与辅助板2大小相同，且面积不小于所选千斤顶本体3底座面积，以便千斤顶本体3使用方向不受限制；
25.第一闸门钢板5，第一闸门钢板5安装在u型板本体1的左侧底端，t型固定块4的底端固定连接有第二闸门钢板6，当拼装第一闸门钢板5和第二闸门钢板6时，将u型板本体1的左侧长端焊接在第一闸门钢板5上，t型固定块4焊接在第二闸门钢板6上，且两者中心应在同一水平中心线上，之后将千斤顶本体3放置在t型固定块4与辅助板2之间，通过手摇千斤顶本体3使千斤顶本体3受力固定，并调整千斤顶本体3位置，调整合适后开始摇千斤顶本体3摇杆，缓慢将一块钢板向右拉，另一块向左推，两块钢板一拉一推使缝隙合拢，钢板合拢后用先电焊点焊，之后开始将千斤顶本体3泄压并撤走千斤顶本体3，从钢板上切下u型板本体1和t型固定块4，磨平钢板上的焊点，最后补焊第一闸门钢板5和第二闸门钢板6的连接处，第二闸门钢板6的一侧开设有安装槽14，安装槽14的内部设置有稳定圈15，稳定圈15的一侧固定连接有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的表面设置有连接环17，连接环17的内侧壁设置有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18远离连接环17的一端固定连接有第二限位架19，稳定圈15安装在第一限位架13的内侧壁上，第二闸门钢板6的表面设置有第一定位架7，第一定位架7的内侧壁设置有稳定环8，稳定环8的内部设置有转动轴9，转动轴9的表面设置有活动套10，活动套10的表面固定连接有连接带11，连接带11的一侧设置有第二定位架12，第二定位架12固定安装在第一闸门钢板5的顶端，当第一闸门钢板5和第二闸门钢板6开始操作之前，通过第一定位架7和第二定位架12之间的设计能够通过转动轴9、活动套10和连接带11将第一定位架7和第二定位架12之间进行一定的对齐，从而提高了第一闸门钢板5和第二闸门钢板
6焊接的精准度，从而大大提高了焊接效果，并且通过第一限位架13、安装槽14、稳定圈15和第一伸缩杆16能够进行一定的伸缩，同理连接环17、第二伸缩杆18和第二限位架19也能够进行伸缩，并且第一闸门钢板5和第二闸门钢板6在焊接缝隙时，第一限位架13和第二限位架19跟随第二伸缩杆18和第一伸缩杆16进行一定的伸缩，且通过连接环17进行连接，从而加强了焊接时的定位效果。
26.工作原理：在使用时，当第一闸门钢板5和第二闸门钢板6开始操作之前，通过第一定位架7和第二定位架12之间的设计能够通过转动轴9、活动套10和连接带11将第一定位架7和第二定位架12之间进行一定的对齐，从而提高了第一闸门钢板5和第二闸门钢板6焊接的精准度，从而大大提高了焊接效果，并且通过第一限位架13、安装槽14、稳定圈15和第一伸缩杆16能够进行一定的伸缩，同理连接环17、第二伸缩杆18和第二限位架19也能够进行伸缩，并且第一闸门钢板5和第二闸门钢板6在焊接缝隙时，第一限位架13和第二限位架19跟随第二伸缩杆18和第一伸缩杆16进行一定的伸缩，且通过连接环17进行连接，从而加强了焊接时的定位效果，当拼装第一闸门钢板5和第二闸门钢板6时，将u型板本体1的左侧长端焊接在第一闸门钢板5上，t型固定块4焊接在第二闸门钢板6上，且两者中心应在同一水平中心线上，之后将千斤顶本体3放置在t型固定块4与辅助板2之间，通过手摇千斤顶本体3使千斤顶本体3受力固定，并调整千斤顶本体3位置，调整合适后开始摇千斤顶本体3摇杆，缓慢将一块钢板向右拉，另一块向左推，两块钢板一拉一推使缝隙合拢，钢板合拢后用先电焊点焊，之后开始将千斤顶本体3泄压并撤走千斤顶本体3，从钢板上切下u型板本体1和t型固定块4，磨平钢板上的焊点，最后补焊第一闸门钢板5和第二闸门钢板6的连接处，以上为本实用新型的所有工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。