一种用于梯级铸件的激光去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动扶梯领域，尤其涉及一种用于梯级铸件的激光去毛刺装置。


背景技术：

2.梯级是自动扶梯的重要组成部件，现有的梯级大多采用整体压铸工艺制成，脱模后的梯级铸件表面留有许多毛刺、飞边，需要进一步对其进行去毛刺处理。现有技术中常用的梯级去毛刺方法包括角磨机打磨，该方法需要人工操作，费时费力，且人工成本高，去毛刺产生的大量粉尘既污染环境又危害工人身体健康。激光去毛刺是目前较受欢迎的一种去毛刺方式，通过可移动的激光头对工件进行去毛刺，但是由于梯级铸件的不规则形状，现有激光头射出的激光难以在梯级铸件的棱边上平稳地移动，去毛刺效果并不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种适用于梯级铸件的激光去毛刺装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于梯级铸件的激光去毛刺装置，所述梯级铸件具有相邻的第一面与第二面，所述第一面与所述第二面之间的夹角为α，180
°
《α《360
°
，所述第一面与所述第二面的相交处为待加工的棱边，所述激光去毛刺装置包括激光头与定位工装，所述定位工装可拆卸地设置在所述激光头上，所述激光头具有出光口，所述定位工装具有用于容纳至少部分所述激光头的容纳槽，所述出光口位于所述容纳槽中，所述定位工装的一侧部具有斜口槽，所述斜口槽与所述容纳槽相互连通，所述斜口槽具有相对设置的两个内侧壁，两个所述内侧壁之间的夹角为β，β＝360
°‑
α。
6.优选地，所述定位工装为长条状，所述容纳槽及所述斜口槽均沿所述定位工装的长度方向延伸，激光的出射方向垂直于所述定位工装的长度方向，所述激光头能够沿所述容纳槽的长度方向相对运动地设置在所述容纳槽中。
7.进一步优选地，所述激光头上固设有限位块，当所述激光头位于所述容纳槽中时，所述限位块抵靠在所述定位工装的远离所述斜口槽的一侧上。
8.进一步优选地，所述激光去毛刺装置还包括导轨及滑动件，所述滑动件能够沿所述导轨的延伸方向相对运动地设置在所述导轨上，所述激光头固设于所述滑动件上，所述导轨的延伸方向平行于所述定位工装的长度方向，所述定位工装与所述导轨相对固定地设置。
9.进一步优选地，所述激光头能够沿所述激光的出射方向相对运动地设置在所述容纳槽中。
10.优选地，所述激光头能够相对固定地设置在所述容纳槽中。
11.优选地，两个所述内侧壁上均设有支撑体，所述支撑体自所述内侧壁朝向斜口槽内突出。
12.优选地，所述定位工装由耐高温材料制成。
13.优选地，所述梯级铸件由铝合金材料制成。
14.优选地，所述β＝60
°
～120
°
。
15.由于以上技术方案的运用，本实用新型提供的用于梯级铸件的激光去毛刺装置，采用激光作为能量源，通过聚焦镜聚焦，并辅以定位工装，其激光头能够在梯级铸件的棱边上平稳移动，精准去毛刺，去毛刺快速高效，适合工业化批量生产。且定位工装能够贴合支撑在梯级铸件的棱边两侧，具有遮挡激光、保护人眼、减少辐射的作用，安全性能大大提高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
17.附图1为本实用新型一具体实施例中激光去毛刺装置的立体示意图；
18.附图2为实施例1中梯级铸件的立体示意图；
19.附图3为实施例1中激光去毛刺装置与梯级铸件配合的立体示意图；
20.附图4为实施例2中激光去毛刺装置的立体示意图；
21.其中：10、梯级铸件；11、第一面；12、第二面；13、棱边；20、激光头；21、出光口；22、连接线；23、限位块；30、定位工装；31、容纳槽；32、斜口槽；321、内侧壁；322、支撑体。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。
23.实施例1
24.参见图1～3所示，一种用于梯级铸件10的激光去毛刺装置。其中，梯级铸件10具有相邻的第一面11与第二面12，第一面11与第二面12之间的夹角为α，180
°
《α《360
°
，第一面11与第二面12的相交处为待去毛刺的棱边13。本实施例中，第一面11为踏板的上表面，第二面12为踢板的外表面，α约为270
°
。该梯级铸件10为铝合金材料整体压铸制成。
25.激光去毛刺装置包括激光头20与定位工装30，以及用于产生激光的激光器(图中未示出)，激光器与激光头20之间通过连接线22连接，激光头20具有出光口21。本实施例中，激光去毛刺装置还包括用于驱使激光头20相对于梯级铸件10运动的导向机构(图中未示出)，导向机构具体包括导轨及滑动件，滑动件能够沿导轨的延伸方向相对运动地设置在导轨上，导轨的延伸方向平行于棱边13的延伸方向，激光头20固设于滑动件上，从而能够沿直线相对棱边13滑动。进一步地，导向机构还包括用于驱使激光头20靠近或远离棱边13运动的调焦机构，从而能够精准调节激光头20的焦距，提高激光去毛刺的精度。
26.本实施例中，定位工装30由耐高温材料制成，可以承受激光加工产生的高温。定位工装30可拆卸地设置在激光头20上，可以根据不同规格的梯级铸件10进行替换。定位工装30具有用于容纳至少部分激光头20的容纳槽31，出光口21位于容纳槽31中。定位工装30的一侧部还具有斜口槽32，斜口槽32与容纳槽31相互连通，斜口槽具有相对设置的两个内侧壁321，两个内侧壁321之间的夹角为β，β＝360
°‑
α，此处β＝90
°
。进一步地，两个内侧壁321上均设有支撑体322，支撑体322自内侧壁321朝向斜口槽内32突出。如此，定位工装30的斜
口槽32能够形状配合地插设在梯级铸件10的棱边13上，使得容纳槽31中的出光口21恰好对准棱边13，装配结构十分稳定。且包覆在激光头20外部的定位工装30具有遮挡激光、保护人眼、减少辐射的作用，显著提高了该激光去毛刺装置的安全性能。
27.在其他实施例中，当梯级铸件10的形状有所不同、α不等于270
°
时，可以制备具有不同β角度的定位工装30，β＝360
°‑
α。如此，针对不同的梯级铸件10，只需要为激光头20换上不同的定位工装30，就能够实现适配。因此本实用新型提供的激光去毛刺装置具有广泛的适用性。
28.本实施例中，定位工装30为长条状，其长度延伸方向平行于导轨的延伸方向，同样平行于棱边13轨的延伸方向，定位工装30与导轨相对固定地设置。相应地，容纳槽31及斜口槽32均沿定位工装30的长度方向延伸，激光的出射方向垂直于定位工装30的长度方向。当上述滑动件沿导轨的延伸方向运动时，激光头20能够沿容纳槽31的长度方向相对运动地设置在容纳槽31中。进一步地，为了实现上述焦距调节，激光头20能够沿激光的出射方向相对运动地设置在容纳槽中31。激光头20上固设有限位块23，当激光头20位于容纳槽31中时，限位块23抵靠在定位工装30的远离斜口槽32的一侧上，实现对激光头20的导向与限位。
29.实施例2
30.本实施例提供一种用于梯级铸件10的激光去毛刺装置，该激光去毛刺装置与实施例1基本相同，主要区别在于定位工装30的具体设置不同。
31.参见图4所示，本实施例中，激光头20能够相对固定地设置在容纳槽31中。如此，定位工装30就能够随激光头20一起移动，沿着梯级铸件10的棱边13平稳滑动，实现精准去毛刺。
32.综上所述，本实用新型提供的用于梯级铸件10的激光去毛刺装置，采用激光作为能量源，通过聚焦镜聚焦，并辅以定位工装30，将毛刺飞边熔融气化形成光滑角，快速高效，适合工业化批量生产。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。