一种高效散热的液晶模组的制作方法

1.本实用新型涉及液晶模组技术领域，具体为一种高效散热的液晶模组。


背景技术：

2.液晶模组简单点说就是屏以及背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管；其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳等。
3.市场上的液晶模组存在长时间高功率工作，不便于散热的问题，为此，我们提出一种高效散热的液晶模组。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效散热的液晶模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的液晶模组，包括安装基板、散热片和后置外壳，所述安装基板下端表面设置有液晶面板，且安装基板表面涂覆有导热胶，所述散热片固定连接于安装基板的后端，且散热片表面开设有内凹槽口，所述安装基板后端表面开设有导流孔，且导流孔内部连接有流动腔，所述安装基板后端中部固定连接有散热腔筒，所述后置外壳连接于安装基板的两端外侧，且后置外壳后端设置有换气孔，所述换气孔外端连接有密封盖，所述后置外壳内部设置有搅流扇，且后置外壳左右两端设置有用于防脱的加固组件。
6.进一步的，所述内凹槽口关于散热片外端呈等距离分布，且内凹槽口呈倾斜状。
7.进一步的，所述导流孔关于安装基板上表面均匀分布，且导流孔与流动腔相连通。
8.进一步的，所述散热腔筒与散热片呈一体化，且散热腔筒呈中空圆筒状。
9.进一步的，所述换气孔与密封盖呈螺纹连接，且换气孔设置有两个。
10.进一步的，所述加固组件包括安装端块、滑扣、密封条和插销，且安装端块下端设置有滑扣，所述滑扣外侧贴合有密封条，且滑扣中部贯穿连接有插销。
11.进一步的，所述安装端块与安装基板呈滑动连接，且滑扣与安装基板呈卡扣连接。
12.本实用新型提供了一种高效散热的液晶模组，具备以下有益效果：该高效散热的液晶模组，通过设置多重散热组件对整个模组内部进行快速、高效的散热处理，提高该液晶模组的使用寿命；
13.该高效散热的液晶模组设置有内凹槽口，散热片的外端开设有多组均匀分布的倾斜状内凹槽口，在通过散热片进行散热处理时，多个内凹槽口能够有效增大与外界环境的接触面积，提高整体热交换的效果，进而提高整体的散热效果，相应倾斜状的构造能够有效避免内凹槽口内部积热，保证内部散热效率；
14.该高效散热的液晶模组设置有流动腔，安装基板表面上端安装散热片的间隙间设有多组导流孔，在后置外壳内部通入冷却气体后，气流可以通过导流孔通入安装基板内部开设的流动腔内部，相互交错连接的流动腔对整个安装基板进行快速、均匀地散热，进一步
保证整个液晶模组的高效散热；
15.该高效散热的液晶模组设置有换气孔，后置外壳的外端设置有两个换气孔，其在平常使用时均打开，用于对后置外壳内部的热量进行排放，当内部散热效果不佳时，对其中任意一个换气孔进行连通冷气管注入冷却气体，同时通过另外一个换气孔进行排散内部热量气体，实现对后置外壳内部进行高效散热处理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型安装基板俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型后置外壳内部结构示意图。
19.图中：1、安装基板；2、液晶面板；3、导热胶；4、散热片；5、内凹槽口；6、导流孔；7、流动腔；8、散热腔筒；9、后置外壳；10、换气孔；11、密封盖；12、搅流扇；13、加固组件；1301、安装端块；1302、滑扣；1303、密封条；1304、插销。
具体实施方式
20.如图1所示，一种高效散热的液晶模组，包括安装基板1、散热片4和后置外壳9，安装基板1下端表面设置有液晶面板2，且安装基板1表面涂覆有导热胶3，散热片4固定连接于安装基板1的后端，且散热片4表面开设有内凹槽口5，内凹槽口5关于散热片4外端呈等距离分布，且内凹槽口5呈倾斜状，散热片4的外端开设有多组均匀分布的倾斜状内凹槽口5，在通过散热片4进行散热处理时，多个内凹槽口5能够有效增大与外界环境的接触面积，提高整体热交换的效果，进而提高整体的散热效果，相应倾斜状的构造能够有效避免内凹槽口5内部积热，保证内部散热效率。
21.如图1和图2所示，安装基板1后端表面开设有导流孔6，且导流孔6内部连接有流动腔7，导流孔6关于安装基板1上表面均匀分布，且导流孔6与流动腔7相连通，安装基板1表面上端安装散热片4的间隙间设有多组导流孔6，在后置外壳9内部通入冷却气体后，气流可以通过导流孔6通入安装基板1内部开设的流动腔7内部，相互交错连接的流动腔7对整个安装基板1 进行快速、均匀地散热，进一步保证整个液晶模组的高效散热。安装基板1 后端中部固定连接有散热腔筒8，散热腔筒8与散热片4呈一体化，且散热腔筒8呈中空圆筒状，中部设置的散热片4底端设有一块相一体的散热腔筒8，其整体呈中空筒状结构，一方面能够通过中空的散热腔筒8进行散热，另一方面通过弧状结构提高整体的抗压强度。后置外壳9连接于安装基板1的两端外侧，且后置外壳9后端设置有换气孔10，换气孔10与密封盖11呈螺纹连接，且换气孔10设置有两个，后置外壳9的外端设置有两个换气孔10，其在平常使用时均打开，以保证对后置外壳9内部的热量进行排放，仅当内部散热效果不佳时，对其中任意一个换气孔10进行连通冷气管注入冷却气体，同时通过另外一个换气孔10进行排散内部热量气体，一段时间后对两个换气孔10通过密封盖11进行螺旋密封，保证后置外壳9内部的密封性，预防注入的冷却气体散出，以对后置外壳9内部进行高效散热处理。换气孔10外端连接有密封盖11，后置外壳9内部设置有搅流扇12，且后置外壳9左右两端设置有用于防脱的加固组件13。
22.如图1和图2所示，加固组件13包括安装端块1301、滑扣1302、密封条1303和插销
1304，且安装端块1301下端设置有滑扣1302，滑扣1302外侧贴合有密封条1303，且滑扣1302中部贯穿连接有插销1304，安装端块1301 与安装基板1呈滑动连接，且滑扣1302与安装基板1呈卡扣连接，后置外壳 9的左右两端各设置有一个相一体的安装端块1301，在后置外壳9与安装基板1进行安装时，安装端块1301顺应安装基板1左右两端表面进行滑动安装，当滑至顶端通过滑扣1302进行限位，并贯穿插销1304进行锁紧，而在滑扣 1302的外侧贴合有一片密封条1303，对安装端块1301与后置外壳9连接处进行密封处理，提高内部的密封性。
23.综上，该高效散热的液晶模组，使用时，首先将后置外壳9贴合安装基板1，而后置外壳9左右两端各设置有一个相一体的安装端块1301，此时安装端块1301顺应安装基板1左右两端表面进行滑动安装，当滑至顶端后通过滑扣1302进行限位，并贯穿插销1304进行锁紧，整个安装基板1的上端等距离分布有多片散热片4用以整个模组的散热处理，而散热片4的外端开设有多组均匀分布的倾斜状内凹槽口5，在通过散热片4进行散热处理时，多个内凹槽口5能够有效增大与外界环境的接触面积，提高整体热交换的效果，进而提高整体的散热效果，相应倾斜状的构造能够有效避免内凹槽口5内部积热，保证内部散热效率，并且后置外壳9的外端设置有两个换气孔10，其在平常使用时均打开，以保证对后置外壳9内部的热量进行排放，仅当内部散热效果不佳时，对其中任意一个换气孔10进行连通冷气管注入冷却气体，同时通过另外一个换气孔10进行排散内部热量气体，一段时间后对两个换气孔10通过密封盖11进行螺旋密封，保证后置外壳9内部的密封性，预防注入的冷却气体散出，以对后置外壳9内部进行高效散热处理，相应安装基板1 表面上端安装散热片4的间隙间设有多组导流孔6，在后置外壳9内部通入冷却气体后，气流可以通过导流孔6通入安装基板1内部开设的流动腔7内部，相互交错连接的流动腔7对整个安装基板1进行快速、均匀地散热，进一步保证整个液晶模组的高效散热，同时在滑扣1302的外侧贴合有一片密封条 1303，对安装端块1301与后置外壳9连接处进行密封处理，提高内部的密封性，避免注入的冷却气体消散过快，影响冷却效果，造成资源浪费，这样就完成了整个高效散热的液晶模组的使用过程。