显示屏贴合工艺及显示屏的制作方法

1.本发明涉及贴合的技术领域，尤其涉及一种显示屏贴合工艺及显示屏。


背景技术：

2.相关技术中，显示屏贴合工艺包括如下步骤：提供若干单独设置的贴合胶，每个贴合胶包括热熔胶膜与两个离型膜，其中，一个离型膜贴合于热熔胶膜的一侧，另一个离型膜贴合于热熔胶膜的另一侧；撕开热熔胶膜两侧的离型膜，热熔胶膜的一侧与第一面板相粘接，热熔胶膜的另一侧与第二面板相粘接，由上可见，离型膜的去除过程繁琐，影响显示屏的贴合效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示屏贴合工艺，能够提高显示屏的贴合效率。
4.本发明还提出一种由上述显示屏贴合工艺制作的显示屏。
5.根据本发明实施例的显示屏贴合工艺，所述显示屏包括第一面板与第二面板，其特征在于，包括如下步骤：
6.s100提供贴胶，所述贴胶包括基带、多个热熔胶膜、与所述热熔胶膜数量一致的离型膜，多个所述热熔胶膜沿所述基带的长度方向依次设置，并粘接于所述基带的同一侧，所述热熔胶膜的另一侧粘接于所述离型膜，所述热熔胶膜与所述离型膜一一对应设置；
7.s200使所述基带沿预设轨迹运动，以使多个所述热熔胶膜依次运动至预设位；
8.s300使位于所述预设位的所述热熔胶膜靠近所述基带的一侧附着于所述第一面板；
9.s400撕下所述离型膜，所述热熔胶膜的另一侧粘接于所述第二面板。
10.根据本发明实施例的显示屏贴合工艺，至少具有如下有益效果：首先，拉动基带沿预设轨迹运动，基带上的多个热熔胶膜依次运动至预设位，其中，当热熔胶膜移动至预设位时，位于预设位的热熔胶膜靠近基带的一侧与基带相脱离，并附着于第一面板；然后，撕下热熔胶膜另一侧的离型膜，热熔胶膜的另一侧粘接于第二面板，如此，第一面板贴合固定于第二面板。由上可见，在本技术方案中，利用基带的运动，从而能够便捷地将基带上的多个热熔胶膜依次输送至预设位，热熔胶膜位于预设位时，能够便捷地使热熔胶膜与基带相脱离，脱离后的热熔胶膜贴在第一面板，如此，基带上的热熔胶膜与第一面板贴合较便捷，从而提高显示屏的贴合效率。
11.根据本发明的一些实施例，所述s300步骤包括如下步骤：s310将所述第一面板放置于第一贴合位，其中，所述第一贴合位的一端与所述预设位的一端相对接，以使脱离后的所述热熔胶膜移动至所述第一贴位；s320压所述合离型膜，以使所述热熔胶膜远离所述离型膜的一侧附着于所述第一面板。
12.根据本发明的一些实施例，沿所述基带的走带方向，所述预设轨迹包括第一段与
第二段，所述预设位位于所述第一段靠近所述第二段的端部，其中，所述第二段相对于所述第一段背向所述基带弯折，以使所述预设位的所述热熔胶膜靠近所述第二段的一端与所述基带相脱离。
13.根据本发明的一些实施例，所述s300步骤包括如下步骤：s310采用第一吸附件吸住所述离型膜；s320使第一吸附件移动至对第二贴位，以使所述热熔胶膜远离所述离型膜的一侧附着于所述第一面板。
14.根据本发明的一些实施例，在所述s100步骤中，所述贴胶缠绕于收卷件，在所述s200 步骤中，驱动收卷件转动，以使所述基带沿所述预设轨迹运动，并使所述基带缠绕于所述收卷件的周面。
15.根据本发明的一些实施例，显示屏贴合工艺还包括如下步骤：
16.s10提供一条基带、一条离型膜以及一条热熔胶膜，所述基带附着于所述热熔胶膜的一侧，所述离型膜附着于所述热熔胶膜的另一侧；
17.s20沿所述基带的宽度方向以及热熔胶膜的宽度方向裁切，以将所述基带分切成多段，以及将所述热熔胶膜分切成多段，一段所述热熔胶膜与一段所述基带一一对应设置。
18.根据本发明的一些实施例，所述显示屏贴合工艺还包括如下步骤：s500真空热压所述第一面板和/或所述第二面板：其中，所述s500步骤包括如下步骤：s510准备真空环境；s520 使压板在真空环境下压合所述显示屏，以加热所述热熔胶膜；s530破真空；s540压板脱离所述第一面板和/或所述第二面板。
19.根据本发明的一些实施例，在所述s530步骤中，当所述压板对所述显示屏加热完成后，且保持热压板的压合状态，向所述真空环境放入空气；或，当所述压板加热所述显示屏的过程中，且保持热压板的压合状态，向所述真空环境放入空气。
20.根据本发明的一些实施例，在所述s500步骤之后，还包括如下步骤：s600对所述第一面板及所述第二面板进行脱泡处理；s700对所述热熔胶膜的贴合区域进行固化处理。
21.根据本发明实施例的显示屏，由上述的显示屏贴合工艺制作而成。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
24.图1为本发明实施例的显示屏贴合工艺的流程示意图；
25.图2为本发明实施例的贴胶的运动路线示意图；
26.图3为本发明实施例中步骤s200的流程示意图；
27.图4为本发明实施例中步骤s300的一种流程示意图；
28.图5为本发明实施例中步骤s300的另一种流程示意图；
29.图6为本发明实施例中步骤s500的流程示意图。
30.附图标记：
31.贴胶100、基带110、热熔胶膜120、离型膜130；
32.预设轨迹200、第一段210、预设位211、第二段220；
33.放卷件300；
34.收卷件400。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
39.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.根据本发明第一方面公开了一种显示屏贴合工艺，显示屏包括第一面板与第二面板，参照图1与图2，显示屏贴合工艺包括如下步骤：
41.s100提供贴胶100，贴胶100包括基带110、多个热熔胶膜120、与热熔胶膜120数量一致的离型膜130，多个热熔胶膜120沿基带110的长度方向依次设置，并粘接于基带110的同一侧，热熔胶膜120的另一侧粘接于离型膜130，热熔胶膜120与离型膜130一一对应设置；
42.s200使基带110沿预设轨迹200运动，以使多个热熔胶膜120依次运动至预设位211；
43.s300使位于预设位211的热熔胶膜120靠近基带110的一侧附着于第一面板；
44.s400撕下离型膜130，热熔胶膜120的另一侧附着于第二面板。
45.具体的，首先，拉动基带110沿预设轨迹200运动，基带110上的多个热熔胶膜120依次运动至预设位211，其中，当热熔胶膜120移动至预设位211时，位于预设位211的热熔胶膜120靠近基带110的一侧与基带110相脱离，并附着于第一面板；然后，撕下热熔胶膜 120另一侧的离型膜130，热熔胶膜120的另一侧粘接于第二面板，如此，第一面板贴合固定于第二面板。由上可见，在本技术方案中，利用基带110的运动，从而能够便捷地将基带110 上的多个热熔胶膜120依次输送至预设位211，热熔胶膜120位于预设位211时，热熔胶膜 120与基带110相脱离，脱离后的热熔胶膜120贴在第一面板，如此，基带上的热熔胶膜与第一面板贴合较便捷，从而提高显示屏的贴合效率。
46.需要说明的是，第一面板可以是保护玻璃、触控面板中的一种，第二面板可以是显示模组，或，第二面板可以是保护玻璃、触控面板中的一种，第一面板可以是显示模组。
47.在一些实施例中，沿基带110的走带方向，预设轨迹200包括第一段210与第二段220，第一段210沿直线方向设置，例如水平延伸设置，热熔胶膜120位于基带110的上侧，离型膜130位于热熔胶膜120的正上侧；第二段220相对于第一段210朝向基带110的背向方向弯折，即，第二段220向下延伸设置；其中，预设位211位于第一段210靠近第二段220的端部。具体的，基带110沿预设轨迹200运动过程中，基带110从第一段210运动至第二段 220的过程中，即基带110自左向右运动，转向向下运动；其中，当基带110在转向过程中，热熔胶膜120与基带110相互脱离。
48.为了实现基带110轨迹的换向，一般在预设轨迹200的换向位置设置有导向件，导向件为辊轮或具有弧形导向面的片状体，基带110的背面绕设于导向件的弧形面，如此，基带110 绕导向件的弧形面运动时，基带110做换向运动，从而便于热熔胶膜120与基带110脱离。
49.可以理解的是，第一段210大致沿直线方向设置，如此，基带110沿第一段210运动过程中，热熔胶膜120稳定粘贴于基带110上，且不会与基带110发生脱离。
50.或，预设轨迹200上设置有刮板，刮板与基带110的轨迹大致一致，如此，基带110沿预设轨迹200运动时，刮板使热熔胶膜120与基带110相脱离。
51.在一些实施例中，在步骤s100之前还如下步骤：参照图1至图3，s10准备一条带状的基带110、一条带状的热熔胶膜120以及一条带状的离型膜130，基带110附着于热熔胶膜 120的一侧，离型膜130附着于基带110的另一侧；s20沿离型膜130的宽度方向裁断离型膜130，以将离型膜130分切成多段；以及，沿热熔胶膜120的宽度裁断热熔胶膜120，以将热熔胶膜120分切成多段，其中，热熔胶膜120与离型膜130一一对应设置，此后，将上述获得的贴胶100成卷，即缠绕于放卷件300上。或者，贴胶100裁剪后直接沿预设轨迹200运动，从而进行第一面板与热熔胶膜120的贴合。
52.在一些实施例中，在s100步骤中，贴胶100缠绕于可转动的放卷件300，在s200步骤中，驱动收卷件400转动，以使基带110沿预设轨迹200运动，并使基带110缠绕于收卷件 400的周面。具体的，贴合设备设置有放卷件300与收卷件400，采用电机驱动收卷件400转动，收卷件400转动过程中，收卷件400拉动基带110沿预设轨迹200运动，并使基带110 缠绕于收卷件400的周面，此时，放卷件300也为转动状态，放卷件300处于放料状态。由上可见，通过收卷件400的设置，即满足了基带110沿预设轨迹200运动，又满足了基带110 的快速收纳，而且，放卷件300与收卷件400配合工作，以使基带110沿预设轨迹200运动，并使热熔胶膜120与基带110相脱离。
53.需要说明的是，在本技术方案中，热熔胶膜粘接力小，本技术方案中的贴胶100能够成卷设置。传统技术中，第一面板与第二面板之间采用的胶膜为oca，oca具有较大的粘接力，若本技术方案中采用oca，本技术方案中的贴胶100不可以成卷设置。
54.在一些实施例中，热熔胶膜120为toca、cof中的一种，如此，裁切完成的贴胶100能够成卷设置。
55.在一些实施例中，为实现基带110的移动，可采用两个滚轮，两个滚轮之间的间隙供基带110通过。采用电机驱动一个滚轮转动，两个滚轮配合工作，从而拉动基带110沿预设
轨迹200运动。
56.在一些实施例中，参照图1、图2与图4，步骤s300包括如下步骤：s310将第一面板放置于第一贴合位230，其中，第一贴合位230的一端与预设位211靠近第二段220的端部相对接，以使脱离后的热熔胶膜120移动至第一贴位230；s320压合离型膜130，以使热熔胶膜120远离离型膜130的一侧附着于第一面板。具体的，当热熔胶膜120对应的基带110沿第二段220的轨迹运动，相应的热熔胶膜120与基带110相脱离，并继续沿第一段210的轨迹方向运动，即继续向右运动，如此，脱离后的热熔胶膜120向右运动至第一贴位230，即第一面板的上侧；此后，该离型膜130上方的刮板或压辊向下压合离型膜130，从而使离型膜130对应的热熔胶膜120附着于第一面板的正上方。需要说明的是，热熔胶膜120未熔融状态之前，热熔胶膜120与第一面板不具备粘接力，因此，热熔胶膜120能够完全滑移至第一面板的正上方，热熔胶膜120的边沿与第一面板的对贴面对齐。或者，热熔胶膜120的右端部与基带110刚脱离，热熔胶膜120的右端部与第一面板的对贴面的右端部相对齐，此后，热熔胶膜120与第一面板同步向右运动，同步地，刮板或压辊压合对应的热熔胶膜120。
57.代替上述步骤s300，参照图1与图5，步骤s300包括如下步骤：s310采用第一吸附件吸住离型膜130；s320使吸附件移动至第二贴位，热熔胶膜120远离离型膜130的一侧粘接于第一面板。具体的，贴合设备的贴膜机构采用吸附的方式，从而平整地对热熔胶膜120进行取料以及自动将热熔胶膜120平整地贴合于第一面板，如此，显示屏贴合效率较高。代替地，也可以采用机械手、手工等方式进行热熔胶膜120的取料。
58.在一些实施例中，离型膜130的脱离可采用吸盘吸住离型膜130，以使离型膜130脱离热熔胶膜120，也可以采用可以人工，也可以采用机械手等，进行离型膜130的脱离。
59.在一些实施例中，在步骤s400过程中，离型膜130脱离热熔胶膜120后，采用另一吸盘结构吸住第一面板，第一面板对贴于第二面板，从而使热熔胶膜120远离第一面板的一侧附着于第二面板。
60.在一些实施例中，参照图1与图6，显示屏贴合工艺还包括如下步骤：s500真空压合第一面板和/或第二面板：其中，步骤s500括如下步骤：s510准备真空环境；s520使压板在真空环境下贴合于第一面板和/或第二面板；s530破真空；s540、压板脱离第一面板和/或第二面板。具体的，提供热压设备，贴合完成的显示屏放置于热压设备内，热压设备的压板未压合显示屏之前，使热压设备的工作环境为真空状态。此后，使压板贴合于显示屏，压板对显示屏进行加热，从而使热熔胶膜120为熔融状态，如此，熔融状态的热熔胶膜120能够在第一面板与第二面板之间的间隙流动，从而使热熔胶膜120均匀地填充于第一面板与第二面板之间的间隙，从而保证第二面板紧密地贴合于第二面板。
61.可以理解的是，在真空环境下，压板压合于显示屏的侧面，如此，从而避免第一面板与第二面板之间在压板压合时，导致第一面板与第二面板之间存在较多的气泡；同时，压板未脱离第一面板之前，打开热压设备的封闭门，热压设备的工作环境不再为真空环境。此时，由于压板对显示屏具有压制作用，可以防止外部空气进入两个面板之间而形成气泡，提高面板贴合的紧密度。此外，压板为框状结构，便于对面板封边。
62.需要说明的是，热熔胶膜120可以采用冷压或热压两种方式中的一种，从而对热熔胶膜 120进行加热，进而使热熔胶膜120呈熔融状态。
63.进一步地，在s530步骤中，压板对显示屏加热完成后，并且保持压板的压合状态，
打开热压设备的封闭门，外部空气进入热压设备的工作环境，如此，避免显示屏在热压过程中，存在少量空气进入第一面板与第二面板之间，并在两个面板之间而形成气泡。代替地，压板正在加热显示屏的过程中，并且保持压板的压合状态，打开热压设备的封闭门，外部空气进入热压设备的工作环境，此时，热熔胶膜120具有较好的流动性，熔融状态的热熔胶膜120 能够更好的填充第一面板与第二面板之间的间隙。
64.此外，热压设备中可以设置多个热压腔，同时对多个贴合后的面板进行热压，或者一个热压腔中压多个。
65.在一些实施例中，参照图1，在s500步骤之后，还包括如下步骤：s600对第一面板及第二面板进行脱泡处理；对所述热熔胶膜120的贴合区域进行固化处理。具体的，s500步骤中的脱泡过程需要对第一面板及第二面板加压以挤出位于二者之间的气泡，使第一面板与第二面板紧密贴合，优化贴合效果。上述脱泡过程可在脱泡设备中进行，该过程可同样在真空环境下执行，利用压力及温度去除贴合过程中贴合胶中产生的气泡。s600中的固化可采用热固化或者uv固化的方式，使贴合胶发生交联反应实现第一面板与第二面板之间的固定；热固化的温度大于60
°
，以保证第一面板与第二面板之间的贴合强度及稳定性。
66.根据本发明第二方面公开了一种显示屏，由上述显示屏贴合工艺制作而成。参照图1与图2，在本技术方案中，利用放卷件300的放卷以及收卷件400的收卷，从而使贴胶100沿预设轨迹200运动。在贴胶100运动过程中，多个热熔胶膜120依次运动至预设位211置，并且，热熔胶膜120在预设位211置时，热熔胶膜120的一端与基带110相脱离，此时，贴合设备能够便捷地吸走热熔胶膜120，并经将贴在第二面板的背面，由此，能够提高显示屏的贴合效率。
67.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。