一种管道矫正装置的制作方法

1.本发明涉及机械矫正设备设计领域，具体涉及一种管道矫正装置。


背景技术：

2.建筑施工中，需要安装各类水管、气管，会经常遇到焊接、切割、煨管等工序，管道经常会出现一定形变，导致圆度不规则，在进行管道组对时发生错口现象，延误施工进度，影响施工质量；加工方式的内坡口处理或加热敲击的方法，会使管道壁厚或管道强度性质发生改变，不符合工艺要求；管道在安装使用都会进行检测，在平时的安装和维修过程中，时长会出现由于应力问题导致的管道发现弯曲现象，直接影响了管道的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
4.一种管道矫正装置，其特征在于，所述管道矫正装置包括工作台，与所述工作台相连接的推送装置以及与所述工作台相连通的收纳装置，所述推送装置可将位于所述工作台的管件推送至收纳装置内，所述工作台包括台体部以及多个矫正块，所述多个矫正块并排设置于所述台体部上，所述矫正块包括限位杆，上限位槽以及下限位槽，所述上限位槽以及所述下限位槽为半圆状槽部，所述上限位槽与所述下限位槽相适配，所述限位杆位于所述上限位槽与所述下限位槽之间，所述矫正块还包括第一伸缩杆，第二伸缩杆，第一配合部以及第二配合部，所述第一伸缩杆的一端与所述第一配合部连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述限位杆连接，所述第二伸缩杆的一端与所述第二配合部连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述限位杆连接，所述第一配合部与所述第二配合部为弧线板，所述管道矫正装置还包括待矫正管件，所述待矫正管件穿设于所述限位杆上，所述管件位于所述上限位槽与所述下限位槽之间，所述第一伸缩杆可推动所述第一配合部向所述管件的内壁面延伸，所述第二伸缩杆可推动所述第二配合部向所述管件的内壁面延伸，所述上限位槽可向所述管件的外壁面移动，当所述管件的外壁面与所述上限位槽接触时，所述管件与所述上限位槽过盈配合，所述下限位槽安装固定于所述工作台上，所述管件与所述下限位槽过盈配合。
5.进一步的，所述管道矫正装置还包括控制装置，所述控制装置包括主控制台，第一驱动电机，第二驱动电机，所述主控制台安装于所述工作台的侧壁上，所述主控制台与所述第一驱动电机以及第二驱动电机电信号连接，所述矫正块还包括连接杆，所述连接杆的一端安装于所述工作台上，所述连接杆的另一端与所述上限位槽连接，所述第一驱动电机通过所述连接杆驱动所述上限位槽接近或远离所述管件的外壁面，所述第二驱动电机与所述第一伸缩杆以及第二伸缩杆电信号连接，所述第二驱动电机通过所述第一伸缩杆控制所述第一配合部远离或接近所述管件的内壁面，所述第二驱动和电机通过所述第二伸缩杆控制所述第二配合部远离或接近所述管件的内壁面。
6.进一步的，所述推送装置包括推送板，所述推送板上包括多个连通孔部，所述连通孔的数量与所述限位杆的数量相同，所述限位杆穿设于所述连通孔内，所述推送板可沿所
述限位杆的延伸方向移动。
7.进一步的，所述待矫正管件穿设于所述限位杆上，所述待矫正管件的一端与所述推送板相接触。
8.进一步的，所述控制装置还包括第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述主控制台电信号连接，所述第三驱动电机驱动所述推送板沿限位杆的延伸方向往复运动。
9.进一步的，当所述管件的外壁面与所述上限位槽接触时，所述第一配合部与所述管件的内壁面相抵接，所述第二配合部与所述管件的内壁面相抵接。
10.进一步的，所述管道矫正装置包括软性垫，所述软性垫安装于所述推送板的连通孔部内。
11.进一步的，所述收纳装置包括收纳箱，所述管件通过所述推送板进入所述收纳箱。
12.采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明提供的管道矫正装置的下限位槽固定设置与工作台上，上限位槽通过控制设备使其可控的卡接在待矫正管件的外壁，已完成对于待矫正管件的外壁面的矫正，并且本方案设置有对于待矫正管件内壁面进行矫正的第一配合部以及第二配合部，第一配合部与第二配合部通过第一伸缩杆以及第二伸缩杆使其对于待矫正管件的内壁面进行矫正，即同时做到对于待矫正管件的内外壁面一起矫正，保证了矫正精度并且操作简单。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本发明管道矫正装置的结构示意图；
15.图2是本发明管道矫正装置的结构正视图；
16.图3是本发明管道矫正装置的结构右视图；
17.图4是本发明管道矫正装置的结构俯视图；
18.图5是本发明管道矫正装置的部分结构放大示意图；
19.图6是本发明管道矫正装置的部分结构示意图；
20.图7是本发明管道矫正装置的部分结构后视图。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
27.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.依据附图1-7所示，本方案提供一种管道矫正装置100，其特征在于，所述管道矫正装置100包括工作台1，与所述工作台1相连接的推送装置2以及与所述工作台1相连通的收纳装置3，所述推送装置2可将位于所述工作台1的管件4推送至收纳装置3内，所述工作台1包括台体部11以及多个矫正块12，所述多个矫正块12并排设置于所述台体部11上，所述矫正块12包括限位杆13，上限位槽14以及下限位槽15，所述上限位槽14以及所述下限位槽15为半圆状槽部，所述上限位槽14与所述下限位槽15相适配，所述限位杆13位于所述上限位槽14与所述下限位槽15之间，所述矫正块12还包括第一伸缩杆16，第二伸缩杆17，第一配合部18以及第二配合部19，所述第一伸缩杆16的一端与所述第一配合部18连接，所述第一伸缩杆16的另一端与所述限位杆13连接，所述第二伸缩杆17的一端与所述第二配合部19连接，所述第二伸缩杆17的另一端与所述限位杆13连接，所述第一配合部18与所述第二配合部19为弧线板，所述管道矫正装置100还包括待矫正管件4，所述待矫正管件4穿设于所述限位杆13上，所述管件4位于所述上限位槽14与所述下限位槽15之间，所述第一伸缩杆16可推动所述第一配合部18向所述管件4的内壁面延伸，所述第二伸缩杆17可推动所述第二配合部19向所述管件4的内壁面延伸，所述上限位槽14可向所述管件4的外壁面移动，当所述管件4的外壁面与所述上限位槽14接触时，所述管件4与所述上限位槽14过盈配合，所述下限位槽15安装固定于所述工作台1上，所述管件4与所述下限位槽15过盈配合。
29.作为本实施例较佳实施方案的是，所述管道矫正装置100还包括控制装置5，所述控制装置5包括主控制台51，第一驱动电机52，第二驱动电机53，所述主控制台51安装于所述工作台1的侧壁上，所述主控制台51与所述第一驱动电机52以及第二驱动电机53电信号连接，所述矫正块12还包括连接杆，所述连接杆的一端安装于所述工作台1上，所述连接杆的另一端与所述上限位槽14连接，所述第一驱动电机52通过所述连接杆驱动所述上限位槽14接近或远离所述管件4的外壁面，所述第二驱动电机53与所述第一伸缩杆16以及第二伸
缩杆17电信号连接，所述第二驱动电机53通过所述第一伸缩杆16控制所述第一配合部18远离或接近所述管件4的内壁面，所述第二驱动和电机通过所述第二伸缩杆17控制所述第二配合部19远离或接近所述管件4的内壁面。
30.作为本实施例较佳实施方案的是，所述推送装置2包括推送板21，所述推送板21上包括多个连通孔部22，所述连通孔的数量与所述限位杆13的数量相同，所述限位杆13穿设于所述连通孔内，所述推送板21可沿所述限位杆13的延伸方向移动。
31.作为本实施例较佳实施方案的是，所述待矫正管件4穿设于所述限位杆13上，所述待矫正管件4的一端与所述推送板21相接触。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，所述控制装置5还包括第三驱动电机54，所述第三驱动电机54与所述主控制台51电信号连接，所述第三驱动电机54驱动所述推送板21沿限位杆13的延伸方向往复运动。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，当所述管件4的外壁面与所述上限位槽14接触时，所述第一配合部18与所述管件4的内壁面相抵接，所述第二配合部19与所述管件4的内壁面相抵接。
34.作为本实施例较佳实施方案的是，所述管道矫正装置100包括软性垫6，所述软性垫6安装于所述推送板的连通孔部22内。
35.作为本实施例较佳实施方案的是，所述收纳装置3包括收纳箱31，所述管件4通过所述推送板21进入所述收纳箱31。
36.本发明在使用时，本发明的管道矫正装置将待矫正的管件放置于限位杆上，控制装置控制上限位槽将待检测管件夹紧，使用者通过控制装置带动第一伸缩杆以及第二伸缩杆运动，第一伸缩杆带动第一配合部，第二伸缩杆带动第二配合部，将待测管件的内壁进行校正，而上限位槽与下限位槽对于待测管件的外壁进行矫正。
37.采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明提供的管道矫正装置的下限位槽固定设置与工作台上，上限位槽通过控制设备使其可控的卡接在待矫正管件的外壁，已完成对于待矫正管件的外壁面的矫正，并且本方案设置有对于待矫正管件内壁面进行矫正的第一配合部以及第二配合部，第一配合部与第二配合部通过第一伸缩杆以及第二伸缩杆使其对于待矫正管件的内壁面进行矫正，即同时做到对于待矫正管件的内外壁面一起矫正，保证了矫正精度并且操作简单。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。