一种轴承用沟道刀柄和刀片的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工刀具，具体是一种轴承用沟道刀柄和刀片。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承套圈的内壁需要沟道刀车出沟道槽，由于刀片的体积较小，在车槽的时候由于持续的转动会发生很高的热量，套圈的更换时间很短，较短的时间不足以让刀片降温，高温的刀片又会影响下一个套圈的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轴承用沟道刀柄和刀片，本实用新型将一个刀柄匹配两个刀片，利用刀头的转动使得两个刀片在工作位置和空闲位置之间替换，给刀片足够的降温时间，保证车槽的质量。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴承用沟道刀柄，包括刀柄、刀头和压盖，所述刀头的上表面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽之间呈90
°
设置且均用于安装刀片；所述刀头通过转轴转动式设置在所述刀柄的表面，所述刀头每次正转90
°
或者反转90
°
，以使得所述第一安装槽或者所述第二安装槽位于工作位；所述压盖压住所述刀片固定连接在所述刀头。
6.进一步地，所述刀柄表面的一端部开设有沉槽，所述刀头嵌设在所述沉槽中；所述沉槽中心开设有刀柄轴心孔，所述刀头中心开设有刀头轴心孔，所述刀柄轴心孔和所述刀头轴心孔之间轴接，使得所述刀头能够在所述沉槽中转动。
7.进一步地，所述沉槽底壁开设有弧形限位槽，所述刀头的底面设置有导向块，所述导向块位于所述弧形限位槽中且随着所述刀头的转动而转动。
8.进一步地，所述刀头的形状为圆柱形，所述沉槽的形状为匹配的圆柱形。
9.进一步地，所述刀头上开设有螺纹孔，所述压盖上开设有固定孔，所述固定孔与所述螺纹孔通过螺栓连接。
10.一种轴承用沟道刀片，包括刀片，所述刀片的两个端部均设置有刀面，所述刀面与所述刀片连接处设置有排屑槽，所述刀面的两侧均设置有限位面；所述刀面和所述限位面共同开设有散热槽；所述刀片应用在如上述所述的一种轴承用沟道刀柄中。
11.进一步地，所述刀片的侧面开设有透气孔，所述透气孔延伸到所述刀片内部后与所述散热槽连通。
12.进一步地，所述散热槽为s形。
13.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
14.1、本实用新型将一个刀柄配置两个刀片，实现两个刀片的轮换工作，给另一个刀片留足降温时间；
15.2、本实用新型的刀片在工作时以及工作结束后将产生的热量及时的散出去，利于降温，保证车槽的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的刀柄安装两个刀片的俯视图；
17.图2是一种轴承用沟道刀柄的示意图；
18.图3是刀柄示意图；
19.图4是刀头示意图；
20.图5是刀头另一角度示意图；
21.图6是刀片示意图；
22.图7是开设s槽的刀片示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例：
30.如图1和图2所示，图1中示出了案子刀片4的刀柄俯视图，图2中隐藏了刀片，一种
轴承用沟道刀柄，包括刀柄1、刀头2和压盖3，其中，刀头2嵌设在刀柄1的表面一端部，安装好刀片4后将压盖3压制在刀片4上用螺栓固定在刀头2上。
31.如图3所示，刀柄1表面的一端部开设有沉槽101，刀头2嵌设在沉槽101中；沉槽101 中心开设有刀柄轴心孔102，如图4所示，刀头2中心开设有刀头轴心孔201，刀柄轴心孔 102和刀头轴心孔201之间轴接，使得刀头2能够在沉槽101中转动。其中，转动是正转90
°
或者反转90
°
。
32.如图3所示，沉槽101底壁开设有弧形限位槽103，如图5所示，刀头2的底面设置有导向块205，导向块205位于弧形限位槽103中且随着刀头2的转动而转动。弧形限位槽103 的存在使得刀头2的转动是圆周转动的，进一步地，弧形限位槽103的角度为90
°
，使得刀头2的最大转动角度为90
°
，从而使得刀头2上的刀片4进行角度的更换。
33.当然，刀头2的形状为圆柱形，沉槽101的形状为匹配的圆柱形，方便刀头2的转动。
34.另外，还设置有伺服电机或者其他能够驱动刀头2转动的部件(未图示)，安装在刀柄 1的底面，在刀头2轴接在刀柄1上之后，转轴穿过刀柄1后连接在伺服电机上，伺服电机带动转轴正转或者反转90
°
。伺服电机精度高，能够将刀头2精准的转动到固定的90
°
角度。
35.如图4所示，刀头2的上表面开设有第一安装槽202和第二安装槽203，第一安装槽202 和第二安装槽203之间呈90
°
设置且均用于安装刀片4；刀头2通过转轴转动式设置在刀柄 1的表面，刀头2由伺服电机驱动每次正转90
°
或者反转90
°
，以使得第一安装槽202或者第二安装槽203位于工作位，其中，如图1所示，下侧的刀片4处于工作位置，左侧的刀片 4处于空闲位置，当工位位置的刀片4进行一次或者多次车槽后，刀头2逆时针转动90
°
，使得左侧的刀片4位于工作位置，进行后续的车槽工作，待该刀片车槽一次或者多次之后，刀头2顺时针转动90
°
，使得两个刀片互换位置，交替工作，交替的过程中能够让空闲的刀片进行散热，防止车槽时发热较多影响轴承的质量和沟道槽的质量。
36.另外，压盖3压住刀片4固定连接在刀头2。其中，如图4所示，刀头2上开设有螺纹孔204，如图2所示，压盖3上开设有固定孔301，固定孔301与螺纹孔204通过螺栓连接，用于将刀片4压紧在刀头2上。本实施例中，压盖4可以采用平板，也可以在平板底面开设与刀片4相匹配的凹槽，压的时候将凹槽对准刀片进行压住，避免晃动。
37.如图1所示，安装好上述部件之后，将第一安装槽202和下侧刀片4位于工作位置，开始车槽，待一次车槽或者多次车槽之后，伺服电机启动带动刀头2转动90
°
将正在工作的刀片4转动到右侧90
°
位置，将左侧的刀片4转动到工作位置，开始进行后续的车槽。在左侧的空闲位置，或者在右侧的空闲位置上，刀片4可以进行散热、修整。将一个刀柄配置两个刀片，实现两个刀片的轮换工作，给另一个刀片留足降温时间。
38.另外，刀头2与刀柄1之间采用转轴、轴承或回转支承等连接，且刀头2始终在在刀柄 1上不会脱离刀柄1，保证工作是的稳定性。
39.如图6所示，一种轴承用沟道刀片，包括刀片4，安装在上述刀柄上，刀片4的两个端部均设置有刀面401，刀面401的弧形边为工作边，用于车出轴承套圈的沟道，刀面401与刀片4连接处设置有排屑槽402，用于将废屑排出去，刀面401的两侧均设置有限位面403，用于和轴承套圈的内壁相抵接实现限位，防止车槽的深度过大。
40.如图7所示，刀面401和限位面403共同开设有散热槽404，用于工作时或者工作结束时散热，及时将热量散发出去，s槽开设在表面上，不会影响工作。刀片4的侧面开设有透
气孔405，透气孔405延伸到刀片4内部后与散热槽404连通，用于散发内部产生的热量。散热槽404为s形，s形的内壁宽度小于开口的宽度，使得s槽为底小口大的结构，便于排出堆积的废屑。
41.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。