一种新型金属拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种新型金属拉丝机。


背景技术：

2.金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或者棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件需要的原料处理要求，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝等金属制品的生产和预加工处理。
3.在使用金属拉丝机进行拉丝的过程中，通常要把原线材经过拉丝模，使线材不断从粗到细，在线材经过模具时，因为摩擦力产生大量的热，使模具一直处在高温中，容易发生热形变，造成模具的损坏，生产效率降低的问题，同时处理之后的线材卷绕在绕线轮上，当绕线轮上缠绕满线材时，不及时停止机器，绕线轮继续转动，处理之后的线材无法收集，造成大量线材浪费，机器卡死的现象，造成生产成本的浪费，现推出一种新型金属拉丝机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型金属拉丝机，具备寿命长、节约成本、生产效率高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属拉丝机，包括基板，所述基板的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有进轮座，所述基板的上表面且位于固定柱的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有油箱，所述油箱的底部固定连接有导管，所述油箱的侧面固定连接有进油口，所述导管上固定套接有开关，所述导管的另一端固定连接有润油器，所述基板的上表面且位于油箱的下方固定连接有收集箱，所述基板的上表面且位于支撑架的右侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有拉丝模，所述机箱的右侧固定连接有接收器，所述机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮上活动套接有皮带，所述主动轮通过皮带与被动轮传动连接，所述被动轮的侧面固定连接有绕轮座，所述绕轮座的侧面固定连接有发射器，所述绕轮座上活动套接有绕线轮。
6.精选的，所述润油器的两侧开设有使得原线材通过的线孔，且线孔与原线材紧密贴合。
7.精选的，所述导管的内腔表面光滑，且导管位于油箱内的一端与油箱的底面在同一水平面上。
8.精选的，所述接收器与发射器相互配对，且接收器通过电线控制电机的开关。
9.精选的，所述主动轮和被动轮上均开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹。
10.精选的，所述机箱的两侧设有使得线材通过的箱孔，且机箱设有使得皮带通过皮带孔。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过对原线材进行润滑处理的方式，在进入工作区之前，先对原线材涂抹一层润滑油，在进行拉丝时，能够减少线材与模具之间的摩擦，避免了因为摩擦力产生大量的热，使模具一直处在高温中，容易发生热形变，造成模具的损坏，生产效率降低的问题，提高生产效率的同时延长了设备的使用寿命。
13.2、本实用新型通过对绕线轮进行缠绕圈数限定的方式，利用发射器设定指定的圈数，由接收器接收圈数的信息，当转完指定圈数后，接收器控制电机停止转动，从而避免了当绕线轮上缠绕满线材时，不及时停止机器，导致处理之后的线材无法收集，造成大量线材浪费，机器卡死的现象，节约了生产成本，也提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构油箱侧视图。
16.图中：1、基板；2、固定柱；3、进轮座；4、润油器；5、开关；6、进油口；7、油箱；8、导管；9、支撑板；10、拉丝模；11、接收器；12、绕线轮；13、发射器；14、绕轮座；15、被动轮；16、皮带；17、主动轮；18、电机；19、机箱；20、支撑架；21、收集箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种新型金属拉丝机，包括基板1，基板1的上表面固定连接有固定柱2，固定柱2的表面固定连接有进轮座3，基板1的上表面且位于固定柱2的右侧固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有油箱7，油箱7的底部固定连接有导管8，导管8的内腔表面光滑，且导管8位于油箱7内的一端与油箱7的底面在同一水平面上，通过光滑的表面，能够减少润滑剂的附着，同时达到导管8能够抽取到油箱7中的润滑剂进入润油器4中的效果，从而对线材表面进行润滑，体现了结构的合理性，油箱7的侧面固定连接有进油口6，导管8上固定套接有开关5，导管8的另一端固定连接有润油器4，润油器4的两侧开设有使得原线材通过的线孔，且线孔与原线材紧密贴合，使得线材通过润油器4，从而对线材表面涂抹一层润滑油，用来减少线材与拉丝模10之间的摩擦，避免了因为摩擦力产生大量的热，使模具一直处在高温中，造成模具的损坏，生产效率降低的问题，提高生产效率的同时延长了设备的使用寿命，基板1的上表面且位于油箱7的下方固定连接有收集箱21，基板1的上表面且位于支撑架20的右侧固定连接有机箱19，机箱19的两侧设有使得线材通过的箱孔，且机箱19设有使得皮带16通过皮带孔，使得线材能进入机箱19进行拉丝的处理，另外也达到主动轮17带动设备运转的效果，体现了结构的实用性，机箱19的内腔固定连接有支撑板9，支撑板9的顶面固定连接有拉丝模10，机箱19的右侧固定连接有接收器11，接收器11与发射器13相互配对，且接收器11通过电线控制电机18的开关，使得接收器11能够接收到发射器13的信号，从而控制电机18的关闭，避免了当绕线轮12上缠绕满线材时，设备继续运行，导致处理之后的线材无法收集，造成大量线材浪费，机器卡死的现象，节约了生产成本，也提高了
生产效率，机箱19内腔的底部固定连接有电机18，电机18的输出轴上固定套接有主动轮17，主动轮17和被动轮15上均开设有凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮17能带动被动轮15转动，从而带动设备的运转，避免了因为打滑导致绕线轮12无法卷绕线材的问题，体现了结构的稳定性，主动轮17上活动套接有皮带16，主动轮17通过皮带16与被动轮15传动连接，被动轮15的侧面固定连接有绕轮座14，绕轮座14的侧面固定连接有发射器13，绕轮座14上活动套接有绕线轮12。
19.工作原理：使用时，将原线材轮放置在进轮座3上，再将线材的首端穿过润油器4，再从机箱19中的拉丝模10穿过，最后固定在绕线轮12上，然后在发射器13上设定转动的圈数，而后打开开关5和电机18，润滑剂从油箱7中流到导管8中，再由导管8流入润油器4中对线材表面涂上润滑剂，滴落的润滑剂进入收集箱21中，同时电机18带动主动轮17转动，主动轮17通过皮带16带动被动轮15转动，被动轮15带动绕轮座14转动，绕轮座14转动的同时发射转动圈数给接收器11，绕轮座14带动绕线轮12转动卷绕拉丝完成的线材，从而实现循环，线材经过拉丝模10进行拉丝处理，当转动到设置圈数，接收器11控制电机18停止转动，从而设备停止运行。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。