1.本发明涉及滤料制备工艺技术领域，具体涉及一种用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺。
背景技术：
2.聚氯化铝是一种新型净水材料，在利用活性高岭土生产聚氯化铝的过程中，申请人发现在产生的尾渣具有很好的水过滤效果，经过对生产聚氯化铝生产工艺中部分工序的调节，最终制成的滤料与常用的石英砂滤料相比具有更好的使用效果。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，选取硬质的活性高岭土作为原料，根据所要制作滤料的规格对原料破碎筛分形成满足达标的颗粒料，然后将颗粒料在850℃以上温度下煅烧并保温冷却后，加入到盛有至少30%含量盐酸的聚合反应罐中进行反应，然后利用板框压滤机固液分离，分离出的一次液进行聚合反应，然后再利用板框压滤机进行过滤，将两次反应滤出的滤饼烘干筛选即得到所需的滤料。
4.本发明提供的是用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，包括以下步骤：s1：选料破碎，选取传统用于聚合氯化铝生产的活性高岭土作为原材料，利用破碎机将原材料破碎后，利用滚筒筛筛出5
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8mm颗粒料储存；s2：煅烧，将s1筛出的达标颗粒料通过给料机输送到煅烧窑煅烧，调节煅烧窑温度至850℃以上；s3：保温，将煅烧后从煅烧窑出料口排出的活性高岭土输送至保温仓进行保温，保温5小时后，出仓冷却并包装；s4：反应，将s3制成的活性高岭土加入到盛有至少30%含量盐酸的聚合反应罐中，利用搅拌器搅拌，所述聚合反应罐的底部设置盘管，通过盘管向聚合反应罐内通入高压空气，使聚合反应罐内的活性高岭土悬浮在盐酸中，利用蒸汽加热器对聚合反应罐内加热至95
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100℃，反应时间5
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8小时；s5：过滤，将s4中反应后的一次液通过耐酸输加泵输送至板框压滤机进行固液分离，过滤后的溶液储存在储存罐内，将过滤出的滤饼清水冲洗后暂存以待分筛；s6：聚合反应，将s5中过滤后的溶液加入到聚合反应罐内，加入水和铝酸钙粉将混合液的ph值调至3.5
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3.8；聚合反应后的液体通过板框压滤机压滤，压滤后的液体进入液体储存池储存，将压滤出的滤饼清水冲洗后暂存以待分筛；s7：烘干，将s5和s6中板框压滤压滤的滤饼烘干后即得所需的滤料，然后利用分筛机根据直径进行分筛，分筛后包装。
5.进一步地，所述s1中的活性高岭土为硬质活性高岭土。
6.进一步地，所述s1中选用直径2米、长5米的滚筒筛对颗粒料进行筛分。
7.进一步地，所述s2中煅烧窑内的温度为880
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900℃。
8.进一步地，所述s4中搅拌器的搅拌转速为每分钟45转。
9.进一步地，所述s7中通过喷雾烘干或者滚筒烘干的方式对滤饼烘干。
10.与现有技术相比本发明具有的有益效果有：利用本工艺制成的滤料呈蜂窝状，结构稳定，实际使用发现，与现有的石英砂滤料相比效果具有很大的提升。
具体实施方式
11.用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，包括以下步骤：s1：选料破碎，选取传统用于聚合氯化铝生产的活性高岭土作为原材料，利用破碎机将原材料破碎后，利用滚筒筛筛出5
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8mm颗粒料储存。
12.本步骤中的活性高岭土为硬质活性高岭土，传统用于聚合氯化铝生产原材料活性高龄土，没有把硬质料和软质料分开煅烧，本工艺的尾渣用于制作滤料，为提升滤料的效果，优先选用硬质活性高龄土煅烧原料；所述s1中选用直径2米、长5米的滚筒筛对颗粒料进行筛分，分筛后粒径为5
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8mm的满足本工艺煅烧标准的颗粒料。
13.s2：煅烧，将s1筛出的达标颗粒料通过给料机输送到煅烧窑煅烧，调节煅烧窑温度至850℃以上，煅烧过程中，煅烧窑内的温度稍高于颗粒料的煅烧临界点温度，即850℃，煅烧窑的温度优选为880
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900℃，这样能保证煅烧后的活性高龄土更硬、密度更高，此时煅烧后的高龄土酸溶率最优。
14.s3：保温，将煅烧后从煅烧窑出料口排出的活性高岭土输送至保温仓进行保温，保温5小时后，出仓冷却并包装；从煅烧窑出料口出来的料迅速进入保温仓保温，利用保温时间使其煅烧后的高龄土慢慢从表皮向里渗透，达到最优铝含量，保温5个小时后，方可出保温仓冷却、包装。
15.s4：反应，将s3制成的活性高岭土加入到盛有至少30%含量盐酸的聚合反应罐中，利用搅拌器搅拌，搅拌器的搅拌转速优选为每分钟45转，所述聚合反应罐的底部设置盘管，通过盘管向聚合反应罐内通入高压空气，使聚合反应罐内的活性高岭土悬浮在盐酸中，利用蒸汽加热器对聚合反应罐内加热至95
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100℃，反应时间5
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8小时；s5：过滤，将s4中反应后的一次液通过耐酸输加泵输送至板框压滤机进行固液分离，过滤后的溶液储存在储存罐内，将过滤出的滤饼清水冲洗后暂存以待分筛；s6：聚合反应，将s5中过滤后的溶液加入到聚合反应罐内，加入水和铝酸钙粉将混合液的ph值调至3.5
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3.8；聚合反应后的液体通过板框压滤机压滤，压滤后的液体进入液体储存池储存，将压滤出的滤饼清水冲洗后暂存以待分筛；s7：烘干，将s5和s6中板框压滤压滤的滤饼通过喷雾烘干或者滚筒烘干的方式烘干后，烘干后即得本工艺所要制作的滤料，利用分筛机根据直径进行分筛，选出不同的直径滤料后将其包装。
16.本工艺还可调整选料破碎工段对原材料的破碎效果，制作出不同直径颗粒料，从而生产出不同直径规格的滤料，利用本工艺生产的滤料在放大镜下观看，滤料成蜂窝装，实际使用分析发现，过滤效果比石英砂滤料强50倍。
17.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人
员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：选料破碎，选取传统用于聚合氯化铝生产的活性高岭土作为原材料，利用破碎机将原材料破碎后，利用滚筒筛筛出5
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8mm颗粒料储存；s2：煅烧，将s1筛出的达标颗粒料通过给料机输送到煅烧窑煅烧，调节煅烧窑温度至850℃以上；s3：保温，将煅烧后从煅烧窑出料口排出的活性高岭土输送至保温仓进行保温，保温5小时后，出仓冷却并包装；s4：反应，将s3制成的活性高岭土加入到盛有至少30%含量盐酸的聚合反应罐中，利用搅拌器搅拌，所述聚合反应罐的底部设置盘管，通过盘管向聚合反应罐内通入高压空气，使聚合反应罐内的活性高岭土悬浮在盐酸中，利用蒸汽加热器对聚合反应罐内加热至95
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100℃，反应时间5
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8小时；s5：过滤，将s4中反应后的一次液通过耐酸输加泵输送至板框压滤机进行固液分离，过滤后的溶液储存在储存罐内，将过滤出的滤饼清水冲洗后暂存以待分筛；s6：聚合反应，将s5中过滤后的溶液加入到聚合反应罐内，加入水和铝酸钙粉将混合液的ph值调至3.5
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3.8；聚合反应后的液体通过板框压滤机压滤，压滤后的液体进入液体储存池储存，将压滤出的滤饼清水冲洗后暂存以待分筛；s7：烘干，将s5和s6中板框压滤压滤的滤饼烘干后即得所需的滤料，然后利用分筛机根据直径进行分筛，分筛后包装。2.如权利要求1所述的用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，其特征在于：所述s1中的活性高岭土为硬质活性高岭土。3.如权利要求1所述的用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，其特征在于：所述s1中选用直径2米、长5米的滚筒筛对颗粒料进行筛分。4.如权利要求1所述的用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，其特征在于：所述s2中煅烧窑内的温度为880
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900℃。5.如权利要求1所述的用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，其特征在于：所述s4中搅拌器的搅拌转速为每分钟45转。6.如权利要求1所述的用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，其特征在于：所述s7中通过喷雾烘干或者滚筒烘干的方式对滤饼烘干。
技术总结
本发明涉及滤料制备工艺技术领域，具体涉及一种用活性高岭土煅烧生产聚氯化铝的尾渣制作滤料的工艺，选取硬质的活性高岭土作为原料，根据所要制作滤料的规格对原料破碎筛分形成满足达标的颗粒料，然后将颗粒料在850℃以上温度下煅烧并保温冷却后，加入到盛有至少30%含量盐酸的聚合反应罐中进行反应，然后利用板框压滤机固液分离，分离出的一次液进行聚合反应，然后再利用板框压滤机进行过滤，将两次反应滤出的滤饼烘干筛选即得到所需的滤料。次反应滤出的滤饼烘干筛选即得到所需的滤料。
技术研发人员：刘洪亮
受保护的技术使用者：襄垣县万普净水材料有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/12/13
再多了解一些
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