吸附脱附式催化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化燃烧技术领域，尤其涉及吸附脱附式催化燃烧设备。


背景技术：

2.吸附脱附式催化燃烧是一种废气处理的工艺流程，是将含有有机物的废气经过活性炭吸附，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附后的洁净气体排出。活性炭在吸附饱和后，停止吸附，此时将饱和的活性炭通过升温的热空气将有机物从活性炭中“蒸”出。再将脱附处理的高浓度有机废气经过热交换器提升温度，之后进入催化燃烧室，使得有机气体得到彻底分解。净化后的气体通过降温，最后由引风机排空。
3.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，通过将活性炭装嵌于吸附床上对吸附脱附室内的有机废气进行吸附。由于活性炭体积不同，相互之间的间隔大小不一，这就导致在吸附床上分布不均，容易使有机废气过滤不充分。吸附过程中，吸附床两侧与有机废气接触面积大的活性炭较快达到吸附饱和状态，而中部的活性炭由于接触面积小，吸附量少，远未达到饱和状态，从而使整体的吸附效率变低。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题提供吸附脱附式催化燃烧设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.吸附脱附式催化燃烧设备，包括壳体、吸附床和抽拉吸附板，所述壳体的上部分别设置有废气进气口和热气出气口，壳体的下部分别设置有净气出气口和热气进气口，所述吸附床位于壳体内腔，吸附床为内腔填充有活性炭的网格状空腔体，所述吸附床中部贯穿设有转轴，所述壳体前后侧壁接通有驱动装置，所述转轴两端通过连接驱动装置与壳体转动连接，所述壳体左右两侧壁设有通孔，所述抽拉吸附板可水平活动于通孔上，所述抽拉吸附板与吸附床通过凸起部与凹陷部可配合连接。
7.进一步的，所述废气进气口、热气出气口、净气出气口和热气进气口分别通过管道接通干式过滤箱、催化床燃烧器、引风机和脱附风机。
8.进一步的，所述驱动装置和通孔均设于壳体中部同一水平面。
9.进一步的，所述抽拉吸附板的外端接有盖板，所述盖板与抽拉吸附板的连接面环绕设有密封垫圈。
10.进一步的，所述盖板上还设有拉手。
11.进一步的，所述吸附床的长度小于壳体内壁的宽度。
12.进一步的，所述驱动装置为电机。
13.进一步的，所述网格状空腔体的网格缝隙小于活性炭体积。
14.进一步的，所述活性炭不饱和填充于吸附床内腔。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型可对吸附床内的活性炭进行充分地搅拌，确保活性炭在吸附床内能
有位置的变动，提高整体活性炭与有机废气的接触面积；
17.2、本实用新型在转动后能尽可能减少活性炭之间出现较大缝隙的情况，防止脱附过程中不必要的热量消耗；
18.3、本实用新型可提高活性炭的利用率，降低活性炭更换的周期，提升吸附效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是抽拉吸附板的结构示意图；
21.图3是吸附床的结构示意图；
22.附图标识：1-壳体、2-废气进气口、3-热气出气口、4-热气进气口、5-净气出气口、6-驱动装置、7-吸附床、8-抽拉吸附板、9-盖板、10-转轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例一
25.如图1、2、3所示，本实用新型公开的吸附脱附式催化燃烧设备，包括壳体1、吸附床7和抽拉吸附板8，所述壳体1的上部分别设置有废气进气口2和热气出气口3，壳体1的下部分别设置有净气出气口5和热气进气口4，所述吸附床7位于壳体1内腔，吸附床7为内腔填充有活性炭的网格状空腔体，所述吸附床7中部贯穿设有转轴10，所述壳体1前后侧壁接通有驱动装置6，所述转轴10两端通过连接驱动装置6与壳1体转动连接，所述壳体1左右两侧壁设有通孔，所述抽拉吸附板8可水平活动于通孔上，所述抽拉吸附板8与吸附床7通过凸起部与凹陷部可配合连接。
26.所述废气进气口2、热气出气口3、净气出气口5和热气进气口4分别通过管道接通干式过滤箱、催化床燃烧器、引风机和脱附风机。
27.所述驱动装置6和通孔均设于壳体1中部同一水平面。确保抽拉吸附板8在推入通孔内部后，可与吸附床7配合连接，将壳体1分为上下两个空间，保证工作时的密闭性。
28.所述抽拉吸附板8的外端接有盖板9，所述盖板9与抽拉吸附板8的连接面环绕设有密封垫圈。在抽拉吸附板8推入通孔后，保证壳体1内的气体不会由通孔处逸散而出。
29.所述盖板9上还设有拉手。
30.所述吸附床7的长度小于壳体1内壁的宽度，吸附床7以转轴10为轴心，可在壳体1内360
°
旋转且不与壳体1内壁触碰。
31.所述驱动装置6为电机，用于为吸附床7提供转动的动能。
32.所述网格状空腔体的网格缝隙小于活性炭体积，活性炭不会从吸附床7中掉落出来。
33.所述活性炭不饱和填充于吸附床7内腔，活性炭之间留有间隙，在吸附床7转动过程中，活性炭会在吸附床7内产生相对移动，从而改变活性炭与有机废气的接触面积。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上，所述具体实施原理如下:
36.有机废气先通过干式过滤箱的预处理，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入壳体1内部；
37.利用活性炭多微孔及巨大的表面张力、吸附容量大等特性将废气中的有机溶剂吸附在其内部，使所排废气得到净化，净化的气体通过引风机抽吸由净气出气口5排出；
38.经一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。活性炭吸附饱和后，通过脱附风机将热气流由热气进气口4抽入壳体1内；
39.热气流按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂脱出，由热气出气口3送往催化床燃烧器，其中催化床燃烧器和热气出气口3之间还设置有阻火器。
40.实施例三
41.本实施例提出了吸附脱附式催化燃烧设备的具体实施流程。
42.在活性炭吸附过程中，吸附床7两侧的活性炭吸附效率较内部的活性炭高，吸附床7内部的活性炭与有机废气接触面积小，吸附不足。此时抽出壳体1两侧的抽拉吸附板8，解除对吸附床7的限位作用，启动电机，使吸附床7转动。由于活性炭之间留有间隙，故转动过程中活性炭之间会产生相对移动，使得活性炭与有机气体的接触面积发生变化，从而提高吸附效率。在电机的外部做有记号，观察记号的旋转方位，并调整吸附床7转动至水平位置时，再将抽拉吸附板8推入与吸附床7嵌合，完成操作。
43.由于要保证密闭性，吸附床7必须将壳体1内部分隔为上下两个独立空间。若吸附床7的长度与壳体1内壁宽度相等，吸附床7两端会抵于壳体1侧壁，则无法实现吸附床7的转动。故吸附床7的长度小于壳体内壁的宽度，抽拉吸附板8的抽拉是实现吸附床7的可转动和密闭的作用。
44.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。