一种组合式玻璃加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种组合式玻璃加工切割装置。


背景技术：

2.玻璃板切割取样是玻璃板生产过程中产生缺陷部位的采样过程，时时准确的把握玻璃板缺陷可以及时反馈到玻璃生产线，及时进行工艺调整，保证玻璃品质。目前现有的玻璃板切割方式还是固有的人工采取，采用板尺与割刀，过程过于繁琐，切割速率较慢。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式玻璃加工切割装置，解决了现有技术的切割玻璃方式过于繁琐，且效率较慢的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式玻璃加工切割装置，包括底座，所述底座的前后两侧面均固定安装有两个滑杆，底座的上方设置有盖板，四个滑杆均贯穿盖板，盖板相对于滑杆滑动，盖板的中间位置开设有上下贯通的刀槽，底座的上表面以及盖板的底面均安装有四组滚轮，上下两组滚轮对应设置，盖板的前后两端的中间位置均固定安装有折断机构，折断机构的下端延伸至盖板与底座之间。
7.优选的，所述折断机构包括连接板、手杆和转轴，连接板的上端与盖板的侧面固定连接，转轴插接在连接板的下端中并与其转动，手杆与转轴处于外部的一端固定连接，转轴远离手杆的一端固定套接有下压板，转轴远离手杆的一端还活动套接有上压板，上压板位于下压板之上，连接板上滑动插接有滑柱，滑柱靠近上压板的一端固定安装有l型板，上压板处于l型板的下方，上压板与l型板之间设有弹簧，弹簧的上端与l型板的底面固定连接，弹簧的下端与上压板的上表面固定连接。
8.优选的，所述盖板的前后两端均固定安装有滑套，滑杆贯穿滑套，滑杆贯穿滑套的位置用螺帽固定。
9.优选的，所述滚轮通过轮架与盖板或底座固定连接，处于盖板和底座上的滚轮位于同一水平面上。
10.优选的，所述折断机构的下端处于上下两组滚轮之间，前后两个折断机构位于同一条直线上。
11.优选的，所述上压板和下压板靠近的位置为高凸结构，上压板与下压板的高凸位置均为粗糙状结构。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种组合式玻璃加工切割装置。具备以下有益效果：
14.1、该组合式玻璃加工切割装置，通过设置滚轮，玻璃可以在滚轮之间前进，切割的时候，在刀槽上可以安装切割刀，或者直接插入切割刀进行切割，切割完毕之后需要将玻璃
折断，此时控制两个手杆，将两个手杆互相靠近，可以使上压板和下压板靠近玻璃，并且卡接在玻璃的外部，抬起两个手杆，可以使下压板向上压板靠近，此时可以夹紧玻璃，再继续抬起手杆之后，在力道的作用下，玻璃可以被折断，并且上压板可以旋转压缩弹簧，从而可以将玻璃抬起一定的角度，达到了折断玻璃的效果，解决了现有技术的切割方式繁琐、速率较慢的问题。
15.2、该组合式玻璃加工切割装置，通过设置滑杆和盖板，盖板可以上下移动，并且固定好两个滚轮之间的距离，此时可以更好的限制玻璃在两个滚轮之间的位置，方便玻璃的前进，也可以起到固定玻璃的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构前视图；
18.图3为本实用新型部分结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的结构放大图。
20.其中，1底座、2滑杆、3盖板、4刀槽、5滚轮、6折断机构、601连接板、 603手杆、604转轴、605下压板、606上压板、607滑柱、608l型板、609弹簧、 7滑套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例提供一种组合式玻璃加工切割装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的前后两侧面均固定安装有两个滑杆2，底座1的上方设置有盖板3，四个滑杆2均贯穿盖板3，盖板3相对于滑杆2滑动，盖板3的前后两端均固定安装有滑套7，滑杆2贯穿滑套7，滑杆2贯穿滑套7的位置用螺帽固定，盖板3可以上下移动，并且移动之后可以被固定，此时可以确定盖板3与底座1之间的距离，盖板3的中间位置开设有上下贯通的刀槽4，刀槽4内可以安装电动切割刀或者直接插入玻璃刀进行切割，底座1的上表面以及盖板3的底面均安装有四组滚轮5，上下两组滚轮5对应设置，滚轮5通过轮架8与盖板3或底座1固定连接，处于盖板3和底座1上的滚轮5位于同一水平面上，盖板 3的前后两端的中间位置均固定安装有折断机构6，折断机构6的下端延伸至盖板3与底座1之间，折断机构6的下端处于上下两组滚轮5之间，前后两个折断机构6位于同一条直线上。
23.折断机构6包括连接板601、手杆603和转轴604，连接板601的上端与盖板3的侧面固定连接，转轴604插接在连接板601的下端中并与其转动，手杆 603与转轴604处于外部的一端固定连接，转轴604远离手杆603的一端固定套接有下压板605，转轴604远离手杆603的一端还活动套接有上压板606，上压板606位于下压板605之上，连接板601上滑动插接有滑柱607，滑柱607靠近上压板606的一端固定安装有l型板608，上压板606处于l型板608的下方，上压板606与l型板608之间设有弹簧609，弹簧609的上端与l型板608的底面固定连接，弹簧609的下端与上压板606的上表面固定连接，上压板606和下压板605靠近的位置为高凸
结构，上压板606与下压板605的高凸位置均为粗糙状结构。
24.工作原理，玻璃可以在滚轮5之间前进，切割的时候，在刀槽4上可以安装切割刀，或者直接插入切割刀进行切割，切割完毕之后需要将玻璃折断，此时控制两个手杆603，将两个手杆603互相靠近，可以使上压板606和下压板 605靠近玻璃，并且卡接在玻璃的外部，抬起两个手杆603，可以使下压板605 向上压板606靠近，此时可以夹紧玻璃，再继续抬起手杆603之后，在力道的作用下，玻璃可以被折断，并且上压板606可以旋转压缩弹簧609，从而可以将玻璃抬起一定的角度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合式玻璃加工切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧面均固定安装有两个滑杆(2)，底座(1)的上方设置有盖板(3)，四个滑杆(2)均贯穿盖板(3)，盖板(3)相对于滑杆(2)滑动，盖板(3)的中间位置开设有上下贯通的刀槽(4)，底座(1)的上表面以及盖板(3)的底面均安装有四组滚轮(5)，上下两组滚轮(5)对应设置，盖板(3)的前后两端的中间位置均固定安装有折断机构(6)，折断机构(6)的下端延伸至盖板(3)与底座(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种组合式玻璃加工切割装置，其特征在于：所述折断机构(6)包括连接板(601)、手杆(603)和转轴(604)，连接板(601)的上端与盖板(3)的侧面固定连接，转轴(604)插接在连接板(601)的下端中并与其转动，手杆(603)与转轴(604)处于外部的一端固定连接，转轴(604)远离手杆(603)的一端固定套接有下压板(605)，转轴(604)远离手杆(603)的一端还活动套接有上压板(606)，上压板(606)位于下压板(605)之上，连接板(601)上滑动插接有滑柱(607)，滑柱(607)靠近上压板(606)的一端固定安装有l型板(608)，上压板(606)处于l型板(608)的下方，上压板(606)与l型板(608)之间设有弹簧(609)，弹簧(609)的上端与l型板(608)的底面固定连接，弹簧(609)的下端与上压板(606)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种组合式玻璃加工切割装置，其特征在于：所述盖板(3)的前后两端均固定安装有滑套(7)，滑杆(2)贯穿滑套(7)，滑杆(2)贯穿滑套(7)的位置用螺帽固定。4.根据权利要求1所述的一种组合式玻璃加工切割装置，其特征在于：所述滚轮(5)通过轮架(8)与盖板(3)或底座(1)固定连接，处于盖板(3) 和底座(1)上的滚轮(5)位于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种组合式玻璃加工切割装置，其特征在于：所述折断机构(6)的下端处于上下两组滚轮(5)之间，前后两个折断机构(6)位于同一条直线上。6.根据权利要求2所述的一种组合式玻璃加工切割装置，其特征在于：所述上压板(606)和下压板(605)靠近的位置为高凸结构，上压板(606)与下压板(605)的高凸位置均为粗糙状结构。

技术总结
本实用新型提供一种组合式玻璃加工切割装置，涉及玻璃加工领域。该组合式玻璃加工切割装置，包括底座，所述底座的前后两侧面均固定安装有两个滑杆，底座的上方设置有盖板，四个滑杆均贯穿盖板，盖板相对于滑杆滑动，盖板的中间位置开设有上下贯通的刀槽，底座的上表面以及盖板的底面均安装有四组滚轮，上下两组滚轮对应设置，盖板的前后两端的中间位置均固定安装有折断机构，折断机构的下端延伸至盖板与底座之间。该组合式玻璃加工切割装置，通过设置滚轮，玻璃可以在滚轮之间前进，切割的时候，在刀槽上可以安装切割刀，此时控制两个手杆达到了折断玻璃的效果，解决了现有技术的切割方式繁琐、速率较慢的问题。速率较慢的问题。速率较慢的问题。


技术研发人员：计宏涛
受保护的技术使用者：湖北硕兴建材科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/10/27