一种带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯切技术领域，尤其涉及一种带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，现有的锯带床包括锯架、切割机构、位于切割机构下方的切割台板等，金属材料放置在切割台上进行切割，目前的切割台板是固定的，需要人力将金属材料放置到合适的位置，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有切割台板位置固定，需要人力移送切割原料的问题，提供了一种带锯床，其通过设置送料机构，实现将待切割原料夹紧并运输至切割机构下方，达到节约人力，提升加工效率的目的。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.本实用新型的一种带锯床，包括床体，所述床体上设有切割机构、送料机构以及升降装置，所述升降装置用于驱动切割机构沿床体上下方向移动，所述送料机构包括设置在床体上的送料板、用于驱动送料板沿床体前后方向移动的第一驱动机构，所述送料板上沿左右方向设有凹槽，所述凹槽内设有滑轨，所述滑轨上左右对称设有夹料机构，所述夹料机构包括第一夹料钳、用于驱动第一夹料钳沿滑轨移动的第二驱动机构，所述送料板的左侧设有第二夹料钳，所述第二夹料钳连接有用于驱动第二夹料钳左右移动的第三驱动机构，所述床体上设有第三夹料钳，所述第三夹料钳位于送料板的右侧，所述第三夹料钳连接有用于驱动第三夹料钳左右移动的第四驱动机构，所述第一夹料钳位于第二夹料钳的后方，所述送料板上设有若干输送辊，所述输送辊相对滑轨平行设置，所述输送辊位于滑轨的后方。
6.在本方案中，将待切割原料从床体的后方放置到送料板上，通过输送辊调整待切割原料的位置，开启送料机构，滑轨上的两个第一夹料钳将切割原料的后端夹紧，送料板向前移动，直至将待切割原料运输至切割位置，此时送料板上的第二夹料钳正对床体上的第三夹料钳，然后第二夹料钳与第三夹料钳将待切割原料的前端夹紧，最后通过升降装置驱动切割机构下移对待切割原料进行切割。通过设置送料机构，实现将待切割原料快速移送至切割机构下方；通过设置夹料机构、第二夹料钳以及第三夹料钳，提升了待切割原料在送料板上的稳定性，保障切割质量和提升切割效率。
7.作为优选，所述输送辊的最高位置与送料板的顶面相平齐，所述输送辊通过上料架与送料板相连。实际工作时，首先将待切割原料放置在上料架上，通过上料架上的输送辊将待切割原料运输至送料板。
8.作为优选，所述切割机构包括倾斜设置的架体、对称设置在架体左右两端的主动锯轮和从动锯轮以及绕设在主动锯轮和从动锯轮上锯带，所述架体上设有连接梁，所述连接梁与升降装置相连，所述连接梁上设两个导向臂，所述导向臂的底端设有导向块，所述导
向块的外侧并排设有两个第一导向轮，所述两个第一导向轮水平设置，所述两个第一导向轮之间具有间隙，所述两个第一导向轮用于使锯带的锯刃竖直向下，所述导向块上水平设置有导向槽，所述锯带依次穿过间隙和导向槽。实际工作时，主动锯轮带动锯带转动，锯带在导向块底端的两个第一导向轮之间的间隙改变方向，此时锯带的锯刃的方向竖直向下，然后锯带通过导向槽穿过导向块，通过设置导向槽，保障锯带工作时的稳定性。
9.作为优选，所述升降装置包括设置在床体上的支架，所述支架上设有进给机构、导向机构以及平衡机构，所述进给机构包括竖直设置的滚珠丝杆、套设在滚珠丝杆上的滚珠螺母、用于驱动滚珠丝杆转动的伺服电机，所述滚珠螺母与连接梁固定连接，所述导向机构包括对称设置在连接梁左右两侧的导轨，所述导轨竖直设置在支架上，所述导轨上设有可沿导轨滑动的滑块，所述滑块与连接梁固定连接，所述平衡机构包括平衡油缸和链条，所述链条一端与连接梁相连，另外一端与平衡油缸的伸缩端相连。伺服电机驱动滚珠丝杆正反转，滚珠螺母带动连接梁上下移动，连接梁升降时平衡油缸同步收放链条，降低滚丝杆受到的轴向力；滚珠丝杆的摩檫力小，导向精度高，通过使用滚珠丝杆，保障连接梁的稳定升降。
10.作为优选，所述平衡机构还包括导向组件，所述导向组件包括导向架，所述导向架的左右两端对称设有第二导向轮，所述第二导向轮与导向架转动连接，所述平衡油缸和连接梁都位于导向组件的下方，所述链条绕过两个第二导向轮。通过设置两个第二导向轮，实现引导链条的安装方向，另外设置两个第二导向轮，便于排布平衡油缸的位置。
11.作为优选，送料板移动到切割位置时，所述第三夹料钳正对第二夹料钳。实际工作时，送料板移动至切割位置，第二夹料钳和第三夹料钳将待切割原料夹紧。
12.作为优选，所述支架包括两个立柱，所述第一夹料钳的前侧设有与立柱棱边相适配的缺口。实际工作时，立柱通过第一夹料钳的缺口对第一夹料钳进行限位。
13.本实用新型的有益效果是：快速将待切割原料移送至切割位置，减少了人力的使用，提升了切割效率。
附图说明
14.图1是带锯床的结构示意图；
15.图2是带锯床另一角度的结构示意图；
16.图3是带锯床的俯视图；
17.图4是导向块的示意图。
18.图中各附图标记为：
19.1、床体；2、送料板；3、凹槽；4、上料架；5、第一夹料钳；6、第二夹料钳；7、第三夹料钳；8、输送辊；10、架体；11、主动锯轮；12、从动锯轮；13、锯带；14、连接梁；15、导向臂；16、导向块；17、第一导向轮；18、导轨；19、滑块；21、链条；22、导向架；23、第二导向轮；24、导向槽；25、缺口；26、支架；27、滚珠丝杆；28、滚珠螺母；29、伺服电机。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例：本实施例的一种带锯床，如图1至图3所示，包括床体1，床体1上设有切割机构、送料机构以及升降装置，升降装置用于驱动切割机构沿床体1上下方向移动，送料机
构包括设置在床体上的送料板2、用于驱动送料板2沿床体1前后方向移动的第一驱动机构，送料板2上沿左右方向设有凹槽3，凹槽3内设有滑轨，滑轨上左右对称设有夹料机构，夹料机构包括第一夹料钳5、用于驱动第一夹料钳5沿滑轨方向移动的第二驱动机构，送料板2的左侧设有第二夹料钳6，第二夹料钳6连接有用于驱动第二夹料钳6左右移动的第三驱动机构，床体上设有第三夹料钳7，第三夹料钳7位于送料板2的右侧，第三夹料钳7连接有用于驱动第三夹料钳7左右移动的第四驱动机构，第一夹料钳5位于第二夹料钳6的后方，送料板2移动到切割位置时，第三夹料钳7正对第二夹料钳6，输送辊8的最高位置与送料板2的顶面相平齐，所述输送辊8通过上料架4与送料板2相连。实际工作时，首先将待切割原料放置在上料架4上，通过上料架4上的输送辊8将待切割原料运输至送料板2，送料板2移动至切割位置，第二夹料钳6和第三夹料钳7将待切割原料夹紧。
22.在本方案中，将待切割原料从床体的后方放置到送料板2上，通过输送辊8调整待切割原料的位置，开启送料机构，滑轨上的两个第一夹料钳将切割原料的后端夹紧，送料板2向前移动，直至将待切割原料运输至切割位置，此时送料板2上的第二夹料钳6正对床体上的第三夹料钳7，然后第二夹料钳6与第三夹料钳7将待切割原料的前端夹紧，最后通过升降装置驱动切割机构下移对待切割原料进行切割。通过设置送料板2，实现将待切割原料快速移送至切割机构下方；通过设置夹料机构、第二夹料钳6以及第三夹料钳7，提升了待切割原料在送料板2上的稳定性，保障切割质量和提升切割效率；通过设置输送辊8，实现便于调整上料架4上的待切割原料。
23.如图1、图2和图4所示，切割机构包括倾斜设置的架体10、对称设置在架体10左右两端的主动锯轮11和从动锯轮12以及绕设在主动锯轮11和从动锯轮12上锯带13，架体10上设有连接梁14，连接梁14与升降装置相连，连接梁14上设有两个导向臂15，导向臂15的底端设有导向块16，导向块16的外侧并排设有两个第一导向轮17，两个第一导向轮17水平设置，两个第一导向轮17之间具有间隙，锯带13穿过间隙，两个第一导向轮17用于使锯带13的锯刃竖直向下；导向块16上设有导向槽24，导向槽24水平设置，所述锯带13穿过间隙后穿出导向槽24；升降装置包括设置在床体1上的支架26，支架26上设有进给机构、导向机构以及平衡机构，进给机构包括竖直设置的滚珠丝杆27、套设在滚珠丝杆27上的滚珠螺母28、用于驱动滚珠丝杆27转动的伺服电机29，滚珠螺母28与连接梁14固定连接，导向机构包括对称设置在连接梁14左右两侧的导轨18，导轨18竖直设置在支架上，导轨18上设有可沿导轨18滑动的滑块19，滑块19与连接梁14固定连接，平衡机构包括平衡油缸和链条21，链条21一端与连接梁14相连，另外一端与平衡油缸的伸缩端相连。
24.实际工作时，主动锯轮11带动锯带13转动，待切割原料位于两个导向块16之间，锯带13在导向块16上的两个第一导向轮17之间改变方向，具体的，两个第一导向轮17之间的间隙竖直向下，位于两个导向块16之间的锯带13也竖直向下，进一步的，锯带13的锯刃的方向竖直向下；通过设置导向槽24，保障锯带13工作时的稳定性；在本实施方式中，主动锯轮11和从动锯轮12的外圆周面上均设有限位槽，锯带13卡在限位槽内，通过设置限位槽，保障锯带13不会脱离主动锯轮11和从动锯轮12；伺服电机29驱动滚珠丝杆27正反转，滚珠螺母28带动连接梁14上下移动，连接梁14升降时平衡油缸同步收放链条21，降低滚珠丝杆27受到的轴向力，平衡油缸还具有高转速时快速平稳提升下降，无噪音的优点；滚珠丝杆的摩檫力小，导向精度高，通过使用滚珠丝杆，保障连接梁14的稳定升降。
25.如图1所示，平衡机构还包括导向组件，导向组件包括导向架22，导向架22的左右两端对称设有第二导向轮23，第二导向轮23与导向架22转动连接，平衡油缸和连接梁14都位于导向组件的下方，链条21绕过两个第二导向轮23。通过设置两个第二导向轮23，实现引导链条21的安装方向，另外设置两个第二导向轮23，便于排布平衡油缸的位置。
26.支架26包括两个立柱，第一夹料钳5的前侧设有与立柱棱边相适配的缺口25。实际工作时，立柱通过第一夹料钳5上的缺口25对第一夹料钳5进行限位。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。