新型五轴雕铣机的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种新型五轴雕铣机。


背景技术：

2.目前会使用雕铣机对五金工件进行打磨加工，传统的铣磨刀只能对固定位置的工件进行加工，降低了雕铣机的实用性。
3.现有技术中对此提供了一种五轴雕铣机，能够使铣磨刀可以根据需要进行移动，使主轴能够实现向x向、y向和z向方向移动，从而提高雕铣机的实用性。
4.但是采用上述方式，铣磨刀在进行移动的过程中会产生较大的震动力，使得在移动过程中不够稳定，从而降低加工的精确度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型五轴雕铣机，能够降低铣磨刀在移动过程中产生的震动力，使得在移动过程中更加稳定，从而提高加工的精确度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型五轴雕铣机，包括雕铣机本体和加工设备本体，所述加工设备本体与所述雕铣机本体滑动连接，并位于所述雕铣机本体一侧，还包括稳定装置；
7.所述稳定装置包括稳定横板、驱动电机、驱动轨道、驱动块和稳定组件，所述稳定横板与所述雕铣机本体固定连接，并位于所述雕铣机本体一侧，所述驱动轨道与所述加工设备本体固定连接，并位于所述加工设备本体一侧，所述驱动电机与所述加工设备本体固定连接，并位于所述加工设备本体一侧，所述驱动块与所述驱动轨道滑动连接，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述稳定组件设置在所述稳定横板上。
8.其中，所述加工设备本体具有安装槽，所述驱动轨道位于所述安装槽内。
9.其中，所述稳定组件包括连接杆和移动构件，所述连接杆与所述驱动块固定连接，并位于所述驱动块一侧；所述移动构件设置在所述稳定横板上。
10.其中，所述移动构件包括连接体块、滑动块和滑动轨道，所述滑动轨道与所述稳定横板固定连接，并位于所述稳定横板一侧；所述滑动块与所述滑动轨道滑动连接，并位于所述滑动轨道一侧；所述连接体块与所述滑动块固定连接，并与所述连接杆固定连接。
11.其中，所述滑动轨道上设置有限位挡板，所述限位挡板与所述滑动轨道固定连接，并位于所述滑动轨道一侧。
12.其中，所述新型五轴雕铣机还包括固定座和固定装置，所述固定座与所述雕铣机本体固定连接，并位于所述雕铣机本体一侧；所述固定装置设置在所述稳定横板上。
13.其中，所述固定装置包括固定支架和固定板，所述固定板与所述稳定横板固定连接，并与所述雕铣机本体固定连接；所述固定支架与所述固定板固定连接，并与所述雕铣机本体固定连接。
14.本实用新型的一种新型五轴雕铣机，通过包括雕铣机本体、加工设备本体和稳定
装置，所述稳定装置包括稳定横板、驱动电机、驱动轨道、驱动块和稳定组件，当所述加工设备本体上的铣磨刀在朝着放置在所述雕铣机本体的放置设备上的零件移动时，所述驱动电机驱动所述驱动块在所述驱动轨道内朝着所述加工设备本体移动的相反方向移动，并在所述稳定组件的配合下，抵消所述加工设备本体移动时产生的振动力，从而使所述加工设备本体在移动时更加稳定，进而提高加工的精确度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的新型五轴雕铣机的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的a处放大图。
18.图3是本实用新型第一实施例的稳定装置的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的新型五轴雕铣机的整体结构示意图。
20.图中：101-雕铣机本体、102-加工设备本体、103-稳定装置、104-稳定横板、 105-驱动电机、106-驱动轨道、107-驱动块、108-稳定组件、109-安装槽、110
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连接杆、111-移动构件、112-连接体块、113-滑动块、114-滑动轨道、115-限位挡板、201-固定座、202-固定装置、203-固定支架、204-固定板。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术的第一实施例为：
23.请参阅图1至图3，其中图1是新型五轴雕铣机的整体结构示意图，图2是图1的a处放大图，图3是稳定装置的结构示意图。本实用新型提供一种新型五轴雕铣机：包括雕铣机本体101、加工设备本体102和稳定装置103，所述稳定装置103包括稳定横板104、驱动电机105、驱动轨道106、驱动块107和稳定组件108，所述加工设备本体102具有安装槽109，所述稳定组件108包括连接杆110和移动构件111，所述移动构件111包括连接体块112、滑动块113和滑动轨道114，所述滑动轨道114上设置有限位挡板115。
24.针对本具体实施方式，所述加工设备本体102与所述雕铣机本体101滑动连接，并位于所述雕铣机本体101一侧，所述雕铣机本体101放置于地面，所述雕铣机本体101上设置有放置设备，放置设备用来放置需要加工的工件，且放置设备能够在所述雕铣机本体101上转动，所述雕铣机本体101上还设置有龙门轨道，所述加工设备本体102通过龙门轨道在所述雕铣机本体101上滑动，所述加工设备本体102上设置有铣磨刀，铣磨刀能够对放置在所述雕铣机本体 101的放置设备上的工件进行加工打磨。
25.其中，所述稳定横板104与所述雕铣机本体101固定连接，并位于所述雕铣机本体101一侧，所述驱动轨道106与所述加工设备本体102固定连接，并位于所述加工设备本体102一侧，所述驱动电机105与所述加工设备本体102 固定连接，并位于所述加工设备本体102一侧，所述驱动块107与所述驱动轨道106滑动连接，并与所述驱动电机105的输出轴固
定连接，所述稳定组件108 设置在所述稳定横板104上，所述驱动轨道106位于所述安装槽109内，所述稳定横板104横向焊接在所述雕铣机本体101上，所述加工设备本体102的底部具有安装槽109，所述驱动轨道106焊接在所述安装槽109内，所述驱动轨道106的开口于所述加工设备本体102的底面处于同一平面，所述驱动块107位于所述驱动轨道106内，所述驱动块107的横截面与所述驱动轨道106的横截面相匹配，从而所述驱动块107能够在所述驱动轨道106内移动，所述驱动电机 105设置在所述加工设备本体102的顶部，所述驱动电机105的输出轴与所述驱动块107固定在一起，所述驱动电机105启动时，能够驱动所述驱动块107在所述驱动轨道106内移动，所述稳定组件103设置在所述稳定横板104的顶面，并配合所述驱动块107工作，当所述加工设备本体102上的铣磨刀在朝着放置在所述雕铣机本体101的放置设备上的零件移动时，所述驱动电机105驱动所述驱动块107在所述驱动轨道106内朝着所述加工设备本体102移动的相反方向移动，并在所述稳定组件103的配合下，抵消所述加工设备本体102移动时产生的振动力，从而使所述加工设备本体102在移动时更加稳定，进而提高加工的精确度。
26.其次，所述连接杆110与所述驱动块107固定连接，并位于所述驱动块107 一侧，所述滑动轨道114与所述稳定横板104固定连接，并位于所述稳定横板 104一侧；所述滑动块113与所述滑动轨道114滑动连接，并位于所述滑动轨道 114一侧；所述连接体块112与所述滑动块113固定连接，并与所述连接杆110 固定连接，所述限位挡板115与所述滑动轨道114固定连接，并位于所述滑动轨道114一侧，所述连接杆110为一个细长的圆柱体形的金属，所述连接杆110 的顶端与所述驱动块107焊接在一起，所述滑动轨道114与所述驱动轨道106 同向安装，所述滑动轨道114焊接在所述稳定横板104的顶面，所述滑动块113 位于所述滑动轨道114内，所述滑动块113的横截面与所述滑动轨道114的横截面相匹配，且所述滑动块113外表面光滑，使得所述滑动块113能够在所述滑动轨道114内移动，所述限位挡板115的数量为两个，两个所述限位挡板115 分别焊接在所述滑动轨道114开口两侧，使得所述滑动轨道114的开口尺寸小于所述滑动轨道114的内部尺寸，从而使所述滑动块113在所述滑动轨道114 内移动过程中不会滑落出来，所述连接体块112与所述滑动块113通过点焊的方式固定在一起，且所述连接体块112刚好从所述滑动轨道114的开口处伸出，所述连接体块112远离所述滑动块113的一端与所述连接杆110通过点焊的方式固定在一起，从而使得所述驱动电机105驱动所述驱动块107移动时，能带动所述滑动块113一起移动，由于所述驱动块107与所述滑动块113的移动方向相同，与所述加工设备本体102的移动方向相反，从而能够使所述加工设备本体102移动时产生的震动抵消，进而使所述加工设备本体102在移动时更加稳定。
27.使用本实施例的一种新型五轴雕铣机时，所述加工设备本体102上的铣磨刀在朝着放置在所述雕铣机本体101的放置设备上的零件移动，所述驱动电机 105驱动所述驱动块107在所述驱动轨道106内朝着所述加工设备本体102移动的相反方向移动，并在所述稳定组件108的配合下，抵消所述加工设备本体102 移动时产生的振动力，从而使所述加工设备本体102在移动时更加稳定，进而提高加工的精确度。
28.本技术的第二实施例为：
29.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的新型五轴雕铣机的整体结构示意图，本实施例的所述新型五轴雕铣机还包括固定座201和固定装置202，所述固定
装置202包括固定支架203和固定板204。
30.针对本具体实施方式，所述固定装置202设置在所述稳定横板104上，所述固定装置202的设置，是的所述稳定横板104的安装更加稳定，从而使得所述稳定装置103在工作状态时更加稳定。
31.其中，所述固定座201与所述雕铣机本体101固定连接，并位于所述雕铣机本体101一侧，所述固定座201的数量为四个，四个所述固定座201分别设置在所述雕铣机本体101的棱角处，所述固定座201为一种高硬度、高密度且具有较大重量的金属材质，所述固定座201的设置，使得所述雕铣机本体101 的放置更加稳定，从而使得所述雕铣机本体101在配合所述加工设备本体102 进行工作时，对工件加工的状态更加稳定。
32.其次，所述固定板204与所述稳定横板104固定连接，并与所述雕铣机本体101固定连接；所述固定支架203与所述固定板204固定连接，并与所述雕铣机本体101固定连接，所述固定板204垂直焊接在所述稳定横板104上，所述固定板204的长度等于所述稳定横板104的宽度，所述固定板204通过螺栓固定在所述雕铣机本体101上，所述固定支架203设置在所述固定板204的棱角处，并与所述固定板204焊接在一起，所述固定支架203朝向所述雕铣机本体101的一面与所述雕铣机本体101通过螺母固定在一起，所述固定板204与所述固定支架203的设置，使得所述稳定横板104的安装更加稳定。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。