气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置其主要包括雾化器和电源装置，雾化器包括雾化芯，电源装置对雾化芯进行供电，使雾化芯在电驱动下雾化气溶胶形成基质，用户通过向抽吸通道吸气而吸食到气溶胶，达到模拟吸烟或雾化治疗的效果。现有的气溶胶发生装置由于存在影响进气量的装配间隙，使得进气量分散不集中，从而影响抽吸的灵敏度，降低了用户体验。
3.因此有必要提供新的一种气溶胶发生装置。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种气溶胶发生装置，有效解决装配间隙对进气量的影响。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气溶胶发生装置，包括雾化器以及电源装置；所述雾化器包括储液件，所述储液件上开设有供气流进入的雾化器进气口，所述电源装置包括壳体、安装于所述壳体上的支架以及安装于所述支架上并具有弹性和密封性的支架密封件，所述壳体上开设有供外界气流进入的进气口，所述支架密封件上开设有连通所述进气口和所述雾化器进气口的连通气道，所述支架密封件密封抵接在所述储液件上雾化器进气口的周边位置。
6.进一步的，所述支架上开设有与所述进气口对位且相通的通孔，所述连通气道与所述通孔相通，并且所述支架密封件密封抵持在支架上通孔的周边位置，所述电源装置还包括具有弹性和密封性的密封垫，所述密封垫安装于支架和壳体之间。
7.进一步的，所述密封垫密封装配于所述支架外侧，所述密封垫的外壁上凸设有用于封闭所述通孔与所述进气口之间间隙的阻隔凸筋，所述阻隔凸筋与所述壳体的内壁密封抵持。
8.进一步的，所述支架密封件的外壁上并对应于通孔的周边位置设置有封闭凸筋，所述封闭凸筋密封抵持在所述支架上通孔的周边位置。
9.进一步的，所述支架密封件对应于所述雾化器上雾化器进气口凸设有凸起，并且所述凸起位于所述连通气道的孔口周边，所述凸起与所述储液件密封抵持。
10.进一步的，所述凸起的端面凸设有环状凸筋，所述环状凸筋与所述储液件紧密抵持。
11.进一步的，所述支架上开设有适于收容所述支架密封件的收容槽，所述支架密封件收容于所述收容槽中。
12.进一步的，所述支架密封件的外壁上凸设有突出壁，所述突出壁抵持于所述收容槽的侧壁上。
13.进一步的，所述雾化器还包括雾化芯，所述雾化芯的内部设有与所述雾化器进气
口连通的雾化腔，所述储液件上还设置有连通所述雾化器进气口和所述雾化腔的雾化器气道。
14.进一步的，所述电源装置还包括可滑动的设置在所述壳体侧壁上的调节件，滑动所述调节件能够遮蔽所述进气口，以调节所述进气口的进气量。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的气溶胶发生装置，其中储液件上开设有供气流进入的雾化器进气口，电源装置包括壳体、安装于壳体上的支架以及安装于支架上并具有弹性和密封性的支架密封件，壳体上开设有进气口，支架密封件上开设有连通进气口和雾化器进气口的连通气道，且支架密封件密封抵接在储液件上雾化器进气口的周边位置，从而利用支架密封件与储液件密封抵接，以消除零部件间的装配间隙对进气量的影响，气流仅能经进气口、连通气道进入雾化器的雾化器进气口当中，以实现抽吸动作，有效地解决了装配间隙对进气量的影响。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图中：图1为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的立体示意图。
18.图2为图1中e-e线的剖视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的雾化器的立体示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的雾化器的分解图。
21.图5为本实用新型实施例提供的底座与底座密封件的位置关系示意图。
22.图6为本实用新型实施例提供的电源装置的立体示意图。
23.图7为本实用新型实施例提供的电源装置的分解图。
24.图8为本实用新型实施例提供的电源装置省略壳体后的示意图。
25.图9为本实用新型实施例提供的支架的立体示意图。
26.图10为本实用新型实施例提供的支架的另一视角示意图。
27.图11为本实用新型实施例提供的支架密封件的立体示意图。
28.图12为本实用新型实施例提供的支架密封件的另一视角示意图。
29.图13为本实用新型实施例提供的密封垫的立体示意图。
30.图14为沿图1中f-f线的剖视图。
31.其中，图中各附图标记：
32.1、雾化器；11、储液件；101、外壳；102、底座；103、底座密封件；1031、雾化芯安装槽；1032、进气孔；111、储液腔；12、雾化芯；121、雾化腔；13、雾化器进气口；131、雾化器气道；14、感应气道；15、吸嘴；151、吸嘴密封件；16、触头插槽；17、引脚导孔；18、触头。
33.2、电源装置；21、壳体；211、进气口；212、导向孔；22、支架；221、通孔；222、收容槽；223、避让口；224、卡槽；225、凸缘；226、连通孔；227、插接部；228、凸台；229、导电柱插孔；23、密封垫；231、窗口；232、阻隔凸筋；233、延伸部；24、支架密封件；241、连通气道；242、封闭凸筋；243、凸起；244、开关安装槽；245、通道；246、配合孔；247、突出壁；25、开关；26、电路板；27、导电柱；28、调节件；281、滑移块；29、电芯。
具体实施方式
34.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
39.参考图1至图14所示，现对本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置进行说明。本实用新型实施例提供的气溶胶发生装包括相连接的雾化器1和电源装置2，电源装置2用于电驱动雾化器1工作，以通过雾化器1将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶，从而供用户吸食。雾化器1包括储液件11，储液件11上开设有供气流进入的雾化器进气口13，电源装置2包括壳体21、安装于壳体21上的支架22以及安装于支架22上并具有弹性和密封性的支架密封件24，壳体21上开设有供外界气流进入的进气口211，支架密封件24上开设有连通进气口211和雾化器进气口13的连通气道241，且支架密封件24密封抵接在储液件11上雾化器进气口13的周边位置。从而通过上述技术方案，利用支架密封件24与储液件11密封抵接，以消除零部件间的装配间隙对进气量的影响，气流仅能经进气口211、连通气道241进入雾化器1的雾化器进气口13当中，以实现抽吸动作，能够有效解决装配间隙对进气量的影响。
40.储液件11的内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔111，参考图3和图4所示，在其中一些实施例中，雾化器1还包括雾化芯12以及安装在储液件11顶部的吸嘴15，雾化芯12位于储液腔111内，雾化芯12的内部设有与雾化器进气口13连通的雾化腔121，雾化腔121内安装有用于加热雾化气溶胶形成基质的发热件(图未示)，吸嘴15与雾化芯12的雾化腔121连通，吸嘴15用于供用户嘴部接触进行抽吸动作，吸食雾化腔121中被雾化的气溶胶形成基质。
41.如图2、图3和图4所示，在其中一些实施例中，储液件11包括底部开口的外壳101、密封装配于外壳101底部开口上的底座102以及与底座102相连的底座密封件103，外壳101
内部中空形成所述储液腔111，雾化器进气口13开设于底座102的底部，储液件11上还设置有连通雾化器进气口13和雾化腔121的雾化器气道131。具体的，底座102与底座密封件103拼合构成连通雾化器进气口13的雾化器气道131，底座密封件103上开设有连通雾化器气道131和雾化腔121的进气孔1032。
42.参考图5，在其中一些实施例中，底座密封件103上对应于雾化芯12开设有雾化芯安装槽1031，雾化芯12的一端密封装配于雾化芯安装槽1031中。更具体的，雾化芯12对应一端的外壁与雾化芯安装槽1031的内壁过盈配合，从而通过挤压底座密封件103发生弹性变形，以消除雾化芯12与底座密封件103间的装配间隙，阻止储液腔111中的气溶胶形成基质从雾化芯12与底座密封件103之间渗透出。参考图2，雾化芯12的另一端密封装配于外壳101的顶部开口上，具体的，雾化芯12的另一端插接于外壳101的顶部开口中，并且雾化芯12的外侧安装有密封圈，以在雾化芯12与外壳101之间形成一道有效密封，吸嘴15的内腔与外壳101的顶部开口对位且连通，从而使气流仅能够顺序经雾化器进气口13、雾化器气道131、进气孔1032进入到雾化腔121，再从雾化腔121流出吸嘴15，将雾化芯12内被雾化的气溶胶形成基质带出供吸食。另外，底座密封件103的外壁与外壳101的内壁密封抵持，以封闭储液腔111，避免储液腔111中的气溶胶形成基质从外壳101与底座102之间的间隙中泄漏。
43.在其中一些实施例中，底座密封件103由硅胶制成，可以理解的是，底座密封件103还可以是橡胶、硅橡胶材质。
44.如图4所示，在其中一些实施例中，吸嘴15中安装有具有弹性和密封性的吸嘴密封件151，吸嘴密封件151用于封闭吸嘴15内腔与外壳101的顶部开口之间的间隙，避免吸嘴15与外壳101之间发生气密泄漏，影响进气量。具体的，吸嘴密封件151为硅胶材质，吸嘴密封件151填充于吸嘴15和储液件11中的外壳101之间，以通过吸嘴密封件151的挤压变形封闭安装间隙，可以理解的是，在另一些实施例中，吸嘴密封件151还可以是橡胶、硅橡胶材质。
45.如图3所示，在其中一些实施例中，储液件11上安装有两个分别用于连接相异电极的触头18，并且两个触头18分别与雾化芯12上的发热件(图未示)电性连接，从而在将雾化器1与电源装置2组装连接后，电源装置2能够通过触头18向雾化芯12的发热件供电使发热件工作。参考图5所示，具体的，储液件11的底部开设有适于触头18插入的触头插槽16，储液件11上对应于发热件的两个引脚(图未示)还开设有两个引脚导孔17，发热件的两个引脚穿过对应的引脚导孔17并延伸至对应的触头插槽16中，触头18插设于触头插槽16中并与发热件的引脚相接触，从而触头18能够将电流导向发热件，使发热件工作以加热气溶胶形成基质。
46.如图6和图7所示，在其中一些实施例中，壳体21为顶部开口的腔体结构，雾化器1中的储液件11密封装配于壳体21的顶部开口中，以使雾化器1与电源装置2相连接。具体的，壳体21与储液件11中的外壳101通过止口结构实现连接，可以理解的是，在另一些实施例中，壳体21与外壳101还可以通过扣合结构、螺纹结构等实现连接。具体的，并且储液件11与壳体21通过超声波焊接实现密封连接，可以理解的是，在另一些实施例中，储液件11与壳体21可以通过粘接剂实现密封连接。
47.如图2和图7所示，在其中一些实施例中，支架22上开设有与进气口211对位且相通的通孔221，连通气道241与通孔221相通，并且支架密封件24还密封抵持在支架22上通孔221的周边位置，电源装置2还包括具有弹性和密封性的密封垫23，密封垫23安装于支架22
和壳体21之间，以封闭通孔221与进气口211间的间隙。从而使得外部空气能够顺序经进气口211、通孔221、连通气道241进入到雾化器1的雾化器进气口13中，并且沿途不会产生气密泄漏。可以理解的是，在另一些图未示的实施例中，密封垫23可省略，支架22上对应于进气口211开设有通孔221，支架密封件24上并对应于连通气道241的一端穿过通孔221密封抵接在壳体21上进气口211的周边位置，使得进气口211直接与连通气道241连通，并且壳体21与支架密封件24间不存在影响进气量的装配间隙。
48.如图7所示，在其中一些实施例中，进气口211开设于壳体21的侧壁上，同时参考图9，通孔221设于支架22的侧面，参考图13，密封垫23密封装配于支架22外侧，从而在支架22装配于壳体21上时，通过密封垫23在支架22与壳体21之间形成一道密封以避免进气口211与通孔221之间气密泄漏。
49.如图9所示，在其中一些实施例中，密封垫23的外壁上凸设有用于封闭通孔221与进气口211间的间隙的阻隔凸筋232，阻隔凸筋232与壳体21的内壁密封抵持。从而通过阻隔凸筋232与壳体21抵持形成的较小接触面，在挤压力相同的情况下接触面越小则压强越大，密封垫23与壳体21抵持更为紧密，起到可靠密封。
50.参考图8和图9所示，在其中一些实施例中，支架22的外壁上凸设有围绕于通孔221的孔口周边的凸缘225，密封垫23上开设有与通孔221对位且连通的窗口231，凸缘225穿设并紧密配合于窗口231中，从而消除支架22上的通孔221与密封垫23上的窗口231间的安装间隙。
51.参考图8和图13所示，在其中一些实施例中，密封垫23呈环状结构，支架22的外壁上开设有适于安装密封垫23的卡槽224，密封垫23安装于卡槽224中，密封垫23上的阻隔凸筋232沿支架22的周向围绕形成闭环结构，并且阻隔凸筋232间隔设置有两个，窗口231位于两个阻隔凸筋232之间。从而通过上述技术方案，本实用新型气溶胶发生装置组装后，由于两个阻隔凸筋232之间围绕形成仅连通通孔221和进气口211的腔室，起到封闭通孔221与进气口211之间间隙的作用；另外，由于阻隔凸筋232抵持在壳体21的内周壁上，配合储液件11密封装配于壳体21的顶部开口，使得壳体21内部并介于储液件11和支架22之间的部分形成封闭腔，从而在支架22外壁和壳体21内壁之间形成一道密封，隔绝气密泄漏，同时避免雾化器1中的气溶胶形成基质泄漏进电源装置2内部，损坏电源装置2。
52.参考图10所示，在其中一些实施例中，支架22上开设有适于收容支架密封件24的收容槽222，收容槽222与通孔221连通，支架密封件24收容于收容槽222中，同时参考图11，支架密封件24的外壁上并对应于通孔221的周边位置设置有封闭凸筋242，封闭凸筋242密封抵持在支架22上通孔221的周边位置，从而通过封闭凸筋242封闭住连通气道241和通孔221间的装配间隙，在将支架密封件24安装到支架22的收容槽222中时，使封闭凸筋242挤压变形紧贴于支架22上，避免支架密封件24与支架22间安装间隙影响进气。具体的，封闭凸筋242围绕连通气道241和通孔221的孔口形成闭环型结构，在封闭凸筋242抵持支架22时，使空气无法从通孔221以外的部分侵入连通气道241。
53.在其中一些实施例中，支架密封件24设置于支架22远离雾化器1的一侧。可以理解的是，在另外一些实施例中，支架密封件24还可以设置于支架22靠近雾化器1的一侧。
54.如图11所示，在其中一些实施例中，支架密封件24对应于雾化器1上雾化器进气口13的位置凸设有凸起243，并且凸起243位于连通气道241的孔口周边，支架22上开设有适于
凸起243穿过的避让口223，凸起243穿过避让口223伸出至支架22外部，并且凸起243与储液件11密封抵持，以使连通气道241连通雾化器进气口13。从而在雾化器1与电源装置2装配到位时，通过支架密封件24上的凸起243与储液件11密封抵持，使得连通气道241与雾化器进气口13能够紧密连通，不受装配间隙的影响。另外，凸起243的端面凸设有环状凸筋，环状凸筋与储液件11紧密抵持，从而利用环状凸筋受力发生的弹性变形起到密封作用，并由于环状凸筋与储液件11抵持形成较小的接触面，在挤压力相同的情况下接触面越小则压强越大，从而使支架密封件24与储液件11的抵持更为紧密，提高了密封的可靠性。
55.参考图12所示，支架密封件24的外壁上环绕并凸设有突出壁247，突出壁247抵持于收容槽222的侧壁上，一方面，通过突出壁247受力产生形变，增大支架密封件24与支架22间的摩擦阻力，使支架密封件24能够更好地收容并固定于收容槽222中；另一方面，通过突出壁247与支架22相抵持，配合密封垫23在壳体21和支架22间起到的密封作用，使得支架22、密封垫23和支架密封件24共同构成一道阻挡于储液件11底部的密封，使雾化器1中的气溶胶形成基质无法向电源装置2内渗透，或空气从连通气道241以外的部分进入雾化器进气口13。
56.参考图9所示，在其中一些实施例中，电源装置2还包括开关25、电路板26、导电柱27以及电芯29，开关25与电路板26相连，开关25用于控制雾化芯12电流导通或断开，电路板26安装于支架22上，电芯29安装于壳体21内用于储能，导电柱27安装于支架22上，导电柱27用于将雾化器1上触头18与电芯29电性连接，以向雾化芯12供电。
57.在其中一些实施例中，电路板26安装于支架22上，并且电路板26抵持在支架密封件24远离收容槽222的一侧，从而通过电路板26将支架密封件24限制于支架22上的收容槽222中，防止支架密封件24脱出收容槽222。
58.参考图9和图10所示，在其中一些实施例中，支架22上并靠近于雾化器1的位置开设有适于导电柱27插入的导电柱插孔229，导电柱27插设并固定于导电柱插孔229中，导电柱27的一端与雾化器1上触头18接触连接，导电柱27的另一端穿过支架22并与电路板26电性连接。如图11所示，具体的，支架密封件24上与导电柱插孔229对位的位置开设有配合孔246，导电柱27穿过配合孔246并与配合孔246过盈配合，从而利用支架密封件24具有的弹性和密封性能，隔绝了导电柱27与支架密封件24间的配合间隙，阻断气流从导电柱27与支架22间的配合间隙通过。另外导电柱27具有两个，两个导电柱27分别用于连接相异电极，对应的支架22上的导电柱插孔229以及支架密封件24上的配合孔246也设置有两个。
59.在其中一些实施例中，开关25为气流开关，在附近产生流动气流时开启，以简化用户操作，参考图2所示，雾化器1上开设有连通雾化器1外部和雾化器气道131的感应气道14，开关25安装于经过感应气道14的位置。从而在抽吸吸嘴15带动气流从雾化器气道131经过的同时，使感应气道14也发生气流流动，从而触发开关25开启，进而启动雾化芯12工作，使用方便。具体的，参考图12所示，支架密封件24上开设有适于收容开关25的开关安装槽244，开关25安装于开关安装槽244中，支架22上开设有连通开关安装槽244和感应气道14的连通孔226，为了避免安装间隙影响开关25的触发灵敏度，支架22上靠近感应气道14的位置凸设有围绕连通孔226孔口设置的插接部227，插接部227插接于感应气道14中，支架22上靠近于支架密封件24的位置凸设有围绕连通孔226孔口设置的凸台228，支架密封件24上对应于凸台228开设有连通开关安装槽244的通道245，凸台228插接于通道245中。另外，通道245的侧
壁上凸设有凸筋，以在凸台228插设于通道245中时与凸台228过盈配合，从而通过挤压变形产生紧密配合，使连通孔226与通道245连通且不存在泄漏气隙，可以理解的是，在另一些实施例中，可以是凸台228的外壁上凸设有凸筋，从而通过凸台228上的凸筋挤压通道245的孔壁产生变形，达到紧密连接的作用。可以理解的是，在另外一些实施例中，开关25还可以是接触式开关，由用户在主动开启时启动雾化芯12工作。
60.在另外一些实施例中，感应气道14、连通孔226可省略，通道245与连通气道241连通。从而在连通气道241中具有流动气流的同时，使通道245中同样产生气流流动，从而触发开关25启动。
61.在其中一些实施例中，电源装置2还包括可滑动的设置在壳体21侧壁上的调节件28，滑动调节件28能够遮蔽进气口211，以调节进气口211的进气量。从而用户在持握壳体21使用时，可通过滑动壳体21侧壁上的调节件28方便地调节进气量。具体的，参考图7所示，壳体21上开设有用于配合调节件28做直线运动的导向孔212，调节件28上连接有位于壳体21内的滑移块281，从而使调节件28滑动连接在壳体21上。另外，参考图8和图13所示，密封垫23上设置有延伸部233，延伸部233与滑移块281相抵持，从而使调节件28在移动时存在一定的阻尼感，便于用户控制调节件28的位移量和位置。
62.在对本实用新型的气溶胶发生装置进行组装时，首先对雾化器1和电源装置2分别进行组装，将底座密封件103安装到底座102上，雾化芯12插设于底座密封件103上，而后将装有吸嘴15的外壳101与底座密封件103、底座102以及雾化芯12完成组装；对于电源装置2，首先将支架密封件24和密封垫23安装至支架22上，随后将连接开关25的电路板26对准并安装到支架22上，接着将导电柱27安装到支架22上，并完成导电柱27与电路板26的连接，随后装上壳体21，最后将组装完成的雾化器1安装到电源装置2上，使储液件11与壳体21配合到位，组装完成后，电源装置2中的凸起243将会抵持到储液件11的底部，使连通气道241与雾化器进气口13连通，支架22上插接部227插入到感应气道14中，开关25与感应气道14相通。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。