一种烟丝中剔除梗签物的处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产机械设备领域，尤其涉及一种烟丝中剔除梗签物的处理装置。


背景技术：

2.在烟草加工的多个环节都要求剔除烟丝中的梗签（梗签是烟叶的杆、茎及叶脉等在切丝机旋切过程中未被完全切成丝的细梗、梗头、梗粒等物质，梗签密度比较大，形状不规则，不易燃烧等特性不利于成品烟支的卷制，也会影响烟支的燃烧及吸味），控制烟丝中的含签量，在《烟草工艺规范》上就明确成品烟丝的纯净度要达到99％以上，特别是卷接包车间，每台卷烟机在烟丝卷接前都要剔除大量的梗签。目前国内各烟厂烟梗和烟丝纯净分离的方式普遍采用的是传统的旋风分离技术（重点研究的是卷烟机参数优化[彭永刚,刘德凯等、降低卷烟机剔除梗签中含丝量[j]、齐鲁工业大学学报]、卷烟机控制系统的升级改进[刘小川,樊瑜瑾等.s7-200 plc在zj17梗签分离控制系统中的应用[j].中国农机化学报；朱德勇,李国荣等.梗丝分离回收装置分离效果的数值模拟[j].南华大学学报]以及旋风分离方式的多级改进[许建勇,陶智麟等.卷烟机剔除梗签物中烟丝在线分离回收装置的设计与应用[j].成组技术与生产现代化]等，普遍存在分离效率低、烟丝水份和香气散失，以及大量可利用的烟丝与梗签一起被剔除，梗签含丝率大于15%），传统的旋风分离技术其主要是基于烟丝和烟梗的比重不同，采取悬浮风选的方式将烟丝和烟梗进行分离，在风力的作用下，烟丝比重小悬浮在上方，烟梗比重大落入下方剔除。
[0003]
在烟草加工的多个环节都要求剔除烟丝中的梗签，控制烟丝中的含签量，在《烟草工艺规范》上就明确成品烟丝的纯净度要达到99％以上，特别是卷接包车间，每台卷烟机在烟丝卷接前都要剔除大量的梗签，传统的风选剔除梗签物的含丝率进行了检测及形态分析，发现梗签剔除物的含丝率还是超过15%，含梗率85%，并且采用传统的风选方式，在15%含丝率的剔除物中烟丝主要存在四种形态，如图1所示：第
①
种，烟丝的结团丝（细长结团丝）；第
②
种，细小的硬质梗粒或梗签物（细小梗签颗粒物）；第
③
种，团丝尾端连接着梗签物（连接着梗签物的细长丝）；第
④
种，细长丝缠绕包裹在梗签物外围或外侧侧（丝缠梗）。但是对于传统技术分离的这些梗签中还包含一些烟末及误剔的烟丝，由于都是存在大批量的生产，因此会造成大量的烟丝的浪费，无法满足现代发展需求，因此亟需要作出改进。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种烟丝中剔除梗签物的处理装置，其设计合理，有利于实现对梗签中烟丝进行更好的分离，更加有效纯净分离出烟丝和烟梗，减少了烟丝的浪费，更加能够满足使用需求。
[0005]
针对现有技术中的不足，本实用新型所采取的技术方案是：
[0006]
一种烟丝中剔除梗签物的处理装置，包括循环筛选机构，所述高频振动倾斜式循环筛选机构上设置有进料机构和出料机构，所述出料机构包括设置在所述高频振动倾斜式
循环筛选机构上的第一收集口、第二收集口和第三收集口，所述第三收集口连接有输送机构。
[0007]
优选地，所述高频振动倾斜式循环筛选机构包括机体，所述机体上端面呈一定倾斜度，所述机体上设置有倾斜式筛选网和高频振动器。
[0008]
优选地，所述筛选网连接有所述高频振动器，所述机体上部盖有盖体，所述倾斜式筛选网包括倾斜式筛网本体，所述倾斜式筛网本体上设置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口和第三出口位于所述倾斜式筛网本体同一侧边，所述第二出口紧邻在所述第一出口和第三出口的一侧边的所述倾斜式筛网本体另一侧边上，所述第一出口、第二出口和第三出口分别对应所述第一收集口、第二收集口和第三收集口。
[0009]
优选地，所述倾斜式筛网本体下底面设置为台阶状筛网。
[0010]
优选地，所述机体上端面呈一定倾斜度和所述倾斜式筛选网在所述机体中与水平面呈一定倾斜度相一致，所述倾斜度均为0～30度之间。
[0011]
优选地，所述倾斜度优选为20度或30度的夹角。
[0012]
优选地，所述进料机构包括进料通道、高速皮带机构和低速皮带机构，所述低速皮带机构上方设置有投料口，所述进料通道设置在所述盖体上，所述低速皮带机构的尾端连接有高速皮带机构的首端，所述高速皮带机构的尾端连接有所述进料通道。
[0013]
优选地，所述输送机构包括回收循环管道以及所述回收循环管道上设置有腔室，所述腔室内部安装有负压风机，且所述腔室下端设置有第四出口，所述第四出口下方设置有低速皮带机构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0015]
其一，本实用新型包括循环筛选机构，循环筛选机构上设置有进料机构和出料机构，出料机构包括设置在循环筛选机构上的第一收集口、第二收集口和第三收集口，第三收集口连接有输送机构，此种不仅实现了有利于实现对梗签中烟丝进行更好的分离，而且也更加有有利于实现循环分离烟丝和梗签混合，更加有效纯净分离出烟丝和烟梗，减少了烟丝的浪费，更加能够满足使用需求。
[0016]
其二，本实用新型包括循环筛选机构，循环筛选机构上设置有进料机构和出料机构，出料机构包括设置在循环筛选机构上的第一收集口、第二收集口和第三收集口，第三收集口连接有输送机构，此种结构便于安装，实施起来也较为简单，也大大提高了自动化水平。
附图说明
[0017]
图1为梗签物中烟丝存在的四种形态。
[0018]
图2为本实用新型的结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型倾斜式筛选网结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型高频振动倾斜式循环筛选机构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的倾斜式筛网本体运动实施一示意图。
[0022]
图6为本实用新型的倾斜式筛网本体运动实施二示意图。
[0023]
图7为本实用新型的倾斜式筛网本体运动实施三示意图。
[0024]
图8为本实用新型的倾斜式筛网本体运动实施四示意图。
[0025]
图9为本实用新型的倾斜式筛网本体运动实施五示意图。
[0026]
图10为本实用新型的倾斜式筛网本体运动实施六示意图。
[0027]
图11为本实用新型带有除尘机构的实施例示意图。
[0028]
图12为本实用新型带有除尘机构的机体的高频振动倾斜式循环筛选机构示意图。
[0029]
图中：1，高频振动倾斜式循环筛选机构；2，进料机构；3，出料机构；4，输送机构；5，除尘机构；11，机体；12，盖体；13，倾斜式筛选网；21，进料通道；22，高速皮带机构；23，低速皮带机构；24，投料口；31，第一收集口；32，第二收集口；33，第三收集口；41，回收循环管道；42，腔室；43，负压风机；44，第四出口；51，除尘管道；131，倾斜式筛网本体；132，第一出口；133，第二出口；134，第三出口。
具体实施方式
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0034]
参阅图2和图4，一种烟丝中剔除梗签物的处理装置，包括高频振动倾斜式循环筛选机构1，高频振动倾斜式循环筛选机构1上设置有进料机构2和出料机构3，出料机构3包括设置在高频振动倾斜式循环筛选机构1上的第一收集口31、第二收集口32和第三收集口33，其中第一收集口31用于将高频振动倾斜式循环筛选机构1中筛选烟丝的烟丝收集口，第二收集口32用于经过高频振动倾斜式循环筛选机构1中筛选梗签的梗签收集口，而第三收集口33用于经过高频振动倾斜式循环筛选机构1中筛选中烟丝和梗签混合的烟丝和梗签收集口，第三收集口33连接有输送机构4。
[0035]
实施例一：如图2和图4所示，进一步说，高频振动倾斜式循环筛选机构1包括机体11，机体11上端面呈一定倾斜度，机体11上设置有倾斜式倾斜式筛选网13和高频振动器，倾斜式筛选网13连接有高频振动器，机体11上部盖有盖体12，对于高频振动倾斜式循环筛选机构1主要是高频振动器和倾斜式筛选网13这两者相结合，通过高频振动器来回带动倾斜式筛选网13的振动，从而实现对倾斜式筛选网13上烟丝进行分拣。
[0036]
实施例二：如图3所示，在实施例一的基础上更进一步说，倾斜式筛选网13包括倾斜式筛网本体131，倾斜式筛网本体131上设置有第一出口132、第二出口133和第三出口134，第一出口132和第三出口134位于倾斜式筛网本体131同一侧边，第二出口133紧邻在第一出口132和第三出口134的一侧边的倾斜式筛网本体131另一侧边上，第一出口132、第二出口133和第三出口134分别对应第一收集口31、第二收集口32和第三收集口33，倾斜式筛网本体131下底面设置为台阶状筛网，此种设置有利于实现烟丝、梗签以及烟丝和梗签混合分类，这样更加有利于烟丝、梗签以及烟丝和梗签混合分别对应从第一出口132、第二出口133和第三出口134出料。想说明的是，机体11上端面呈一定倾斜度和倾斜式筛选网13在机体11中与水平面呈一定倾斜度相一致，倾斜度均为0～30度之间，倾斜度优选为20度或30度等的夹角，由于烟丝、烟梗以及烟丝和烟梗混合的三种物态质量不同，烟丝质量较轻，烟梗质量较重，烟丝和烟梗混合在其中间，而且倾斜式筛选网13与水平面之间存在倾斜，在倾斜式筛选网13的振动（尤其是高频振动）过程中，这样可从倾斜式筛选网13的第一出口132、第二出口133和第三出口134分别出烟丝、梗签和烟丝和梗签混合。如图3所示，在本实施例中，倾斜式筛选网13由方形和梯形组合而成，其中在梯形一侧设置有第二出口133，且在倾斜式筛网本体131下底面设置为七级台阶筛网，此种设置更加有利于在倾斜式筛网本体131抖动过程中区分开烟丝、梗签和烟丝和梗签混合。
[0037]
本实用新型中由于倾斜式筛选网13连接有高频振动器，其中倾斜式筛选网13在倾斜高频振动的过程中，如图5 图6所示，通过将烟丝和烟梗松散在高频倾斜振动的倾斜式筛网本体131上松散，烟丝和烟梗将在高频振动过程中在空中分离，如图7 图8 图9 图10所示，比重较重的松散后的纯净烟梗通过倾斜式筛网本体131的高频振动，纯净烟梗不断的聚集在倾斜式筛网本体131的第二出口133（在如图3所示的左上端）附近，比重较轻的松散后的纯净烟丝通过倾斜式筛网本体131的高频振动不断的聚集在倾斜式筛网本体131的第一出口132（在如图3所示的下端）附近，倾斜式筛网本体131中间是未能有效分离的烟丝和烟梗的混合物聚集在倾斜式筛网本体131中部的第三出口134（在如图3所示的下端）附近，由于倾斜式筛选网13是向第三出口134方向倾斜的，所以中间混合的烟丝和烟梗混合物通过第三出口134排出到第三收集口33，并通过输送机构4进行循环到高频振动倾斜式循环筛选机构1中，这样可以保证收集到的倾斜式筛网本体131的第二出口133出的烟梗以及斜式筛网本体131的第一出口132出的烟丝是非常纯净的。
[0038]
实施例三：在实施例一或实施例二的基础上，如图2、图4、图11和图12所示，进一步说，进料机构2包括进料通道21、高速皮带机构22和低速皮带机构23，低速皮带机构23上方设置有投料口24，进料通道21设置在盖体12上，低速皮带机构23的尾端连接有高速皮带机构22的首端，高速皮带机构22的尾端连接有进料通道21，此种设置有利于自动进行进料，提高自动化水平，也有利于批量化生产制作。本实用新型中投料口24位于低速皮带机构23上方，从而实现原始原料依次从低速皮带机构23、高速皮带机构22和进料通道21进入到高频
振动倾斜式循环筛选机构1中，解决了进料难的问题。
[0039]
实施例四：在实施例三的基础上，如图2和图4所示，更想说明的是，输送机构4包括回收循环管道41以及回收循环管道41上设置有腔室42，腔室42内部安装有负压风机43，通过负压风机42提供负压，完成输送，且腔室42下端设置有第四出口44，第四出口44下方设置有低速皮带机构23，低速皮带机构23的尾端连接有高速皮带机构22的首端，高速皮带机构22的尾端连接有进料通道21，此种有利于实现对烟丝和梗签混合进行循环分拣，提高了梗签和烟丝分拣的纯净度，也有利于减少烟丝的浪费。
[0040]
实施例五：在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，如图11和图12所示，进一步说，除尘机构5包括除尘管道51以及设置在除尘管道51上的除尘装置，除尘管道51连接在盖体12上，此种设置安装方便，也更加有利于对高频振动倾斜式循环筛选机构1中倾斜式筛选网13运行过程过程中产生的灰尘和杂尘进行除去。
[0041]
如图4和图12所示，进一步说，第一收集口31和第二收集口32均分别对应连接有第一收集管道34和第二收集管道35，第一收集管道34和第二收集管道35分别对应连接有第一收集箱36和第二收集箱37，在使用时，烟丝可依次从第一收集口31和第一收集管道34输送到第一收集箱36，第一收集箱36可对烟丝进行存储，梗签可依次从第二收集口32和第二收集管道35输送到第二收集箱37，第二收集箱37可对梗签进行存储，此种更加便于对筛选后的烟丝以及梗签进行收集。
[0042]
本实用新型使用过程中：
[0043]
第一步：首先通过投料口24将原始原料进入到低速皮带机构23中，然后依次通过高速皮带机构22和进料通道21进入到高频振动倾斜式循环筛选机构1中；
[0044]
第二步：接下来如图5至图10所示，通过由于在高频振动器带动倾斜式筛选网13的高频振动，烟丝和烟梗的混合样品将在倾斜式筛网本体131上得到松散和分离，由于在高频振动器带动倾斜式筛选网13的高频抖动，从而有利于在倾斜式筛网本体131上形成有梗签、烟丝和梗签混合以及烟丝，同时比重较重的纯净烟梗将在高频振动下不断聚集在倾斜式筛网本体131的第二出口133（在如图3所示的左上端）附近，比重较轻的烟丝将在高频振动下不断聚集在倾斜式筛网本体131的第一出口132（在如图3所示的下端）附近，这样可以保证第二出口133和第一出口132收集的是比较纯净的烟梗和烟丝，倾斜式筛网本体131中间的部分未能纯净分离的烟梗和烟丝的混合物通过第三出口134（在如图3所示的下端）附近，机体11上端面呈一定倾斜度和倾斜式筛选网13在机体11中与水平面呈一定倾斜度相一致，倾斜度均为0～30度之间，倾斜度优选为20度或30度等的夹角，这样就会使得中间的部分未能纯净分离的烟梗和烟丝的混合物在斜式筛网本体131的第三出口134聚集，当在不断高频振动过程和具有一定倾斜度中实现从第三出口134落到第三收集口33，而在第一出口132聚集的烟丝以及第二出口133聚集的烟梗，由于斜式筛网本体131在不断高频振动过程中分别落入到相对应的第一收集口31和第二收集口32中，第一收集口31和第二收集口32中分别将纯烟丝和纯烟梗通过对应的第一收集管道34和第二收集管道35输送到第一收集箱36和第二收集箱37进行收集存储；
[0045]
第三步：这样通过第三出口134（在如图3所示的下端）倾斜流出，第三出口134烟梗和烟丝的混合物进入到第三收集口33，然后并通过回收循环管道41和负压风机42中进行吸入投料口进行循环投料，由于第一出口132、第二出口133和第三出口134分别对应第一收集
口31、第二收集口32和第三收集口33，分离后纯净的梗签依次通过第一出口132、第二收集口32和第二收集管道35输送到第二收集箱37中收集存储，分离后纯净的烟丝依次通过第一出口132、第一收集口31和第一收集管道34输送到第一收集箱36中收集存储，而中间部分未能纯净分离的烟丝和梗签混合依次通过第三出口134、第三收集口33、输送机构4的回收循环管道41、腔室42、第四出口44、低速皮带机构23、高速皮带机构22和进料通道21循环，这样有利于对烟丝和梗签混合循环反复筛选出烟丝和梗签，此种不仅实现了有利于实现对梗签中烟丝进行更好的分离，而且也更加有有利于实现循环分离烟丝和梗签混合物，更加有效纯净分离出烟丝和烟梗，减少了烟丝的浪费。
[0046]
本实用新型克服了传统烟丝和烟梗风选技术中，对于结团丝、细小颗粒梗、含梗连接丝、梗缠丝等复杂烟丝形态无法剔梗的缺点，通过本实用新型能够对复杂形态的烟丝进行振动分离，通过在倾斜式筛选网13高频振动情况下，纯净的烟梗不断集中在倾斜式筛网本体131的第二出口133附近，纯净的烟丝不断集中在倾斜式筛网本体131的第一出口132附近，中间是未能有效分离烟丝和烟梗的混合物，倾斜式筛网本体131中间混合物通过第三出口134和第三收集口33以及输送机构4进行循环投料筛分，使得倾斜式筛选网13的两端永远保持着纯净的烟梗和烟丝的收集，可以减少剔除物中烟丝的含量，此种梗签剔除物中含丝量由15%降低到2%，极大的节约了成本，而且将剔除物中筛选的烟丝进行回收，不仅节约成本，同时也控制处理的质量，更加能够满足使用需求。
[0047]
本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的筛网和负压风机等常规手段，高频振动器、除尘装置、低速皮带机构和高速皮带机构内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0048]
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。