一种纤维滤棒成型机的丝束开松扩张器的制作方法

1.本发明涉及纤维滤棒成型技术领域，具体涉及一种纤维滤棒成型机的丝束开松扩张器。


背景技术：

2.卷烟滤棒主要是采用聚丙烯纤维或醋酸纤维丝束施加增塑剂成型后用纸卷制而成。外购的丝束每包重约500kg，丝束分层叠放，生产时，通过滤棒成型设备中的丝束开松机将丝束首先进行开松，然后再送入后续的上胶机进行喷洒增塑剂等工序。
3.现有的纤维滤棒成型机的丝束开松扩张器，通过输送带对物料进行输送，由于物料较轻，且多粘连在一起，使上移输送的物料有限，从而导致输送效率下降，进而使加工效率下降。
4.因此，发明一种纤维滤棒成型机的丝束开松扩张器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种纤维滤棒成型机的丝束开松扩张器，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维滤棒成型机的丝束开松扩张器，包括固定安装在进料口处的进料装置，所述进料装置包括安装组件、升降组件、夹持组件和辅助组件；所述安装组件，用来对升降组件的位置进行调节，包括安装架，所述安装架顶部固定连接有安装框；所述升降组件，用来调节夹持组件的高度，包括两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有两个侧板；所述夹持组件，用来夹持物料，包括中板，所述中板中部转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有齿轮；所述辅助组件，用来将物料与夹持组件分离，包括顶板和底板，所述顶板固定安装在中板顶部。
7.优选的，所述安装框上转动连接有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆上均螺纹连接有安装杆，所述安装杆与侧板固定连接，两个所述第一丝杆端部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接，其中一个所述丝杆端部还固定连接有第一电机。
8.优选的，所述安装板上固定安装有第二电机，两个所述安装板之间固定连接有两个限位柱，两个所述安装板之间还转动连接有第二丝杆，所述限位柱上滑动连接有移动板，所述移动板与第二丝杆螺纹连接，所述移动板两侧固定连接有连接板，所述连接板与顶板固定连接。
9.优选的，所述中板底部设有若干第二凸柱，所述中板顶部滑动连接有两个直齿条，所述直齿条与齿轮啮合，所述中板下方设有两个对称设置的u型杆，两个所述u型杆一侧固
定连接有若干第一凸柱，两个所述u型杆另一侧固定连接有若干滑杆，所述中板上设有与滑杆滑动连接用的滑槽，若干滑杆分别与直齿条和卡块固定连接，所述卡块与中板滑动连接，所述顶板上设有驱动齿轮转动的驱动组件，所述第一凸柱和第二凸柱上均固定连接有弹性球。
10.优选的，所述中板上固定连接有对直齿条移动路线限制的l型杆，所述直齿条与l型杆滑动连接。
11.优选的，所述驱动组件包括与连接轴固定连接有横杆和第一气缸，所述第一气缸两端均固定连接有转动架，两个所述转动架分别与横杆和顶板转动连接。
12.优选的，所述底板上开设有两个穿槽，两个所述穿槽内固定连接有对称设置的辅助杆，所述底板中部开设有若干穿孔，所述底板四端固定连接有第二圆柱，所述顶板四端固定连接有第一圆柱，其中两个第一圆柱和第二圆柱之间固定连接有第二气缸，另外两个第一圆柱和第二圆柱之间设有缓冲组件。
13.优选的，所述缓冲组件包括第一圆板和第二圆板，所述第一圆板和第二圆板之间固定连接有移动柱，所述移动柱贯穿出第一圆柱和第二圆柱并与第一圆柱和第二圆柱滑动连接，所述第一圆板和第一圆柱之间固定连接有弹簧。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：1、通过安装组件、升降组件、夹持组件和辅助组件的配合使用，来实现自动上料的目的，提高了上料的效率，从而提高了开松的效率；2、通过夹持组件上第一凸柱和第二凸柱来对物料进行夹持，并通过弹性球减少物料的掉落，从而进一步提高了上料效率，便于人工使用；3、通过辅助组件的设置，将第一凸柱和第二凸柱上的物料推下来，减少沾附在第一凸柱和第二凸柱上的物料，从而提高了夹持组件的使用效果，减少了物料的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明升降组件的结构示意图；图3为本发明移动板的结构示意图；图4为本发明第一气缸的结构示意图；图5为本发明顶板的结构示意图；图6为本发明中板的结构示意图；图7为本发明夹持组件的拆分结构示意图；图8为本发明底板的结构示意图。
17.附图标记说明：1、安装架；2、第一电机；3、安装框；4、第一丝杆；5、传动皮带；6、皮带轮；7、第二电机；8、安装板；9、侧板；10、安装杆；11、连接板；12、移动板；13、限位柱；14、第二丝杆；15、转动架；16、第一气缸；17、第一圆板；18、第一圆柱；19、弹簧；20、移动柱；21、第二圆板；22、横
杆；23、顶板；24、第二气缸；25、连接轴；26、中板；27、l型杆；28、直齿条；29、齿轮；30、滑杆；31、卡块；32、滑槽；33、u型杆；34、第一凸柱；35、第二圆板；36、底板；37、辅助杆；38、穿孔；39、穿槽；40、第二凸柱；41、弹性球。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
19.本发明提供了如图1-8所示的一种纤维滤棒成型机的丝束开松扩张器，包括固定安装在进料口处的进料装置，结构中进料装置包括安装组件、升降组件、夹持组件和辅助组件；结构中安装组件，用来对升降组件的位置进行调节，包括安装架1，结构中安装架1顶部固定连接有安装框3；结构中升降组件，用来调节夹持组件的高度，包括两个安装板8，两个结构中安装板8之间固定连接有两个侧板9；结构中夹持组件，用来夹持物料，包括中板26，结构中中板26中部转动连接有连接轴25，结构中连接轴25上固定连接有齿轮29；结构中辅助组件，用来将物料与夹持组件分离，包括顶板23和底板36，结构中顶板23固定安装在中板26顶部。
20.通过安装组件、升降组件、夹持组件和辅助组件的配合使用，来实现自动上料的目的，提高了上料的效率，从而提高了开松的效率。
21.结构中安装框3上转动连接有两个第一丝杆4，两个结构中第一丝杆4上均螺纹连接有安装杆10，结构中安装杆10与侧板9固定连接，两个结构中第一丝杆4端部均固定连接有皮带轮6，两个结构中皮带轮6之间通过传动皮带5连接，其中一个结构中丝杆端部还固定连接有第一电机2。
22.使用时，通过第一丝杆4和第一电机2的设置，来带动侧板9在安装框上移动，以达到对夹持组件横向移动的目的。
23.结构中安装板8上固定安装有第二电机7，两个结构中安装板8之间固定连接有两个限位柱13，两个结构中安装板8之间还转动连接有第二丝杆14，结构中限位柱13上滑动连接有移动板12，结构中移动板12与第二丝杆14螺纹连接，结构中移动板12两侧固定连接有连接板11，结构中连接板11与顶板23固定连接。
24.通过启动第二电机7，即可使与第二电机7连接的第二丝杆14带动夹持组件上下移动，实现对物料的夹持和移动，减少了人工手动操作，限位柱的设置，提高了对夹持组件下移路线的限制，从而提高了结构之间的稳定性。
25.结构中中板26底部设有若干第二凸柱40，结构中中板26顶部滑动连接有两个直齿条28，结构中直齿条28与齿轮29啮合，结构中中板26下方设有两个对称设置的u型杆33，两个结构中u型杆33一侧固定连接有若干第一凸柱34，两个结构中u型杆33另一侧固定连接有若干滑杆30，结构中中板26上设有与滑杆30滑动连接用的滑槽32，若干滑杆30分别与直齿条28和卡块31固定连接，结构中卡块31与中板26滑动连接，结构中顶板23上设有驱动齿轮29转动的驱动组件，结构中第一凸柱34和第二凸柱40上均固定连接有弹性球41。
26.通过第一凸柱34和第二凸柱40来对物料进行夹持，并通过弹性球41减少物料的掉落，从而进一步提高了上料效率，当齿轮29转动时，与齿轮29啮合的直齿条28通过滑杆30带动u型杆33移动，从而使两个u型杆33相互靠近，进而使第一凸柱34和第二凸柱40相互靠近，实现对物料夹持的目的。
27.为了提高结构之间的稳定性，结构中中板26上固定连接有对直齿条28移动路线限制的l型杆27，结构中直齿条28与l型杆27滑动连接。通过对直齿条28的移动路线进行限制，提高了夹持组件使用时的稳定性。
28.结构中驱动组件包括与连接轴25固定连接有横杆22和第一气缸16，结构中第一气缸16两端均固定连接有转动架15，两个结构中转动架15分别与横杆22和顶板23转动连接。
29.通过启动第一气缸16，即可使第一气缸16推动横杆22移动，进而使横杆22通过连接轴25带动齿轮29进行转动，提高了自动化，便于人工使用。
30.结构中底板36上开设有两个穿槽39，两个结构中穿槽39内固定连接有对称设置的辅助杆37，结构中底板36中部开设有若干穿孔38，结构中底板36四端固定连接有第二圆柱35，结构中顶板23四端固定连接有第一圆柱18，其中两个第一圆柱18和第二圆柱35之间固定连接有第二气缸24，另外两个第一圆柱18和第二圆柱35之间设有缓冲组件。
31.通过第二气缸24的设置，使在夹持组件使用后下料过程中，可通过启动第二气缸24，使第二气缸24推动底板36下移，底板36上的穿孔38、穿槽39和辅助杆37经过第一凸柱34和第二凸柱40，将第一凸柱34和第二凸柱40上的物料推下来，减少沾附在第一凸柱34和第二凸柱40上的物料，从而提高了夹持组件的使用效果，减少了物料的浪费。
32.结构中缓冲组件包括第一圆板17和第二圆板21，结构中第一圆板17和第二圆板21之间固定连接有移动柱20，结构中移动柱20贯穿出第一圆柱18和第二圆柱35并与第一圆柱18和第二圆柱35滑动连接，结构中第一圆板17和第一圆柱18之间固定连接有弹簧19。
33.通过缓冲组件的设置，避免了底板36与盛放物料的物料盒直接接触，并起到了定位作用，提高了夹持组件使用时的稳定性，且不影响底板36的下移，提高了结构之间的协调性。
34.本发明工作原理：先通过启动第二电机7，即可使与第二电机7连接的第二丝杆14带动夹持组件上下移动，然后通过启动第一气缸16，即可使第一气缸16推动横杆22移动，进而使横杆22通过连接轴25带动齿轮29进行转动，当齿轮29转动时，与齿轮29啮合的直齿条28通过滑杆30带动u型杆33移动，从而使两个u型杆33相互靠近，进而使第一凸柱34和第二凸柱40相互靠近，实现对物料夹持的目的，再通过第一丝杆4和第一电机2的设置，来带动侧板9在安装框上移动，以达到对夹持组件横向移动的目的，最后通过启动第二气缸24，使第二气缸24推动底板36下移，底板36上的穿孔38、穿槽39和辅助杆37经过第一凸柱34和第二凸柱40，将第一凸柱34和第二凸柱40上的物料推下来，减少沾附在第一凸柱34和第二凸柱40上的物料，即可完成上料操作，减少上料时间，从而提高了加工效率。
35.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。