气流烟筒的制作方法

1.本发明涉及个人用汽化装置，比如电子烟。特别地，本发明涉及具有气流烟筒的囊体，这些囊体与电子烟一起使用。


背景技术：

2.电子烟是常规香烟的替代品。替代于产生燃烧烟雾，电子烟汽化可由用户吸入的液体。液体典型地包括气溶胶形成物质，诸如产生蒸气的甘油或丙二醇。液体中的其他常见物质是尼古丁和多种不同的调味剂。
3.电子烟是手持式吸入器系统，包括吸嘴区段、液体储存器、供电单元。通过汽化器或加热器单元实现汽化，该汽化器或加热器单元典型地包括加热线圈形式的加热元件以及流体传递元件。随着加热器将芯吸件中的液体加热直到液体转化为蒸气，来发生汽化。电子烟可以在吸嘴区段中包括腔室，该腔室被配置成接纳囊体形式的可抛弃式消耗品。包括液体储存器和汽化器的囊体通常被称为“汽化烟弹(cartomizer)”。
4.常规的香烟烟雾包含尼古丁、以及作为植物材料的部分燃烧和/或热解的产物而产生的大量其他化学化合物。另一方面，电子烟主要递送初始电子烟液组合物的气溶胶化形式，该组合物包括尼古丁和各种食品安全物质，比如丙二醇和甘油等，但是也能高效地向用户递送所需的尼古丁剂量。由电子烟产生的气溶胶通常被称为蒸气。
5.为了确保产生足够的蒸气以便为用户提供令人满意的用户体验，重要的是要确保防止液体从液体储存器中泄漏并且进入囊体或电子烟中。此外，从液体储存器泄漏的液体可能流向电源或其他电子器件，并且可能导致电路系统短路。这是危险的，并且可能导致用户受伤。
6.本发明的目的是降低液体从液体储存器泄漏的可能性。本发明的目的是还提供一种装置，该装置具有较少的部件，使其制造更便宜且更简单。


技术实现要素：

7.根据第一方面，提供了一种用于电子烟的囊体，该囊体具有被配置成与电子烟装置接合的第一端部和具有蒸气出口的第二端部，该囊体进一步包括：
8.液体储存器，该液体储存器被配置成容装待汽化的液体；
9.汽化器壳体，该汽化器壳体被布置成至少容纳加热元件的一部分和流体传递元件的一部分，其中，流体传递元件被布置成将液体从液体储存器递送至加热元件，加热元件被配置成汽化接收的液体并且产生蒸气；
10.密封件，该密封件被布置成保持汽化器壳体；
11.保持器，该保持器被布置成附接至密封件；
12.主气体流动通道，该主气体流动通道在汽化器壳体与蒸气出口之间延伸，以允许产生的蒸气从汽化器壳体流向蒸气出口；
13.一对电极，其中，电极被布置成在囊体的第一端部与电子烟装置之间提供电连接；
14.其中，保持器包括气流通道。
15.气流通道形成主气体通道的一部分。空气流动通道可以从保持器的表面延伸到汽化器壳体中。在这种情况下，空气流动通道可以与保持器的表面一体式地形成。这减少了存在于囊体中的部件的总数，使囊体制造更便宜且更简单。此外，通过将气流通道与保持器一体形成，使得气流通道是保持器的一部分，气流通道与保持器之间无结合，这减小了从囊体泄漏的机会。也就是说，通过减少部件之间结合的数量，可以更好地密封囊体以防止流体泄漏。
16.气流通道可以形成为在汽化壳体中突出的烟筒或管状延伸部。这种布置意味着烟筒提供进入保持器的腔体中的直接气流路径，这降低了泄漏的风险。
17.优选地，主气体流动通道从保持器通过密封件延伸到汽化器壳体。因此，主气体流动通道沿囊体的整个长度延伸。这确保了空气通过囊体的长度被吸入至吸嘴，从而允许产生的蒸气从汽化器壳体流向蒸气出口。
18.优选地，气流通道包括围绕气流通道的汽化腔室。气流通道优选地形成为在汽化壳体中突出的烟筒或管状延伸部。此外，保持器形成围绕气流通道的腔体，该腔体从外部被封闭。因此，蒸气和液体更好地容装在汽化腔室中，例如因为它可以被收集在腔体中，并且因此降低了从空气进入口泄漏的风险。优选地，气流通道形成保持器的整体部分。
19.优选地，当囊体保持在竖直位置时，气流通道例如在竖直方向上远离保持器延伸到汽化器壳体中。换言之，气流通道可以平行于囊体的纵向轴线延伸。这确保空气被有效地引导到需要它的囊体部分，即汽化器壳体。竖直延伸在保持器与汽化器壳体之间提供了最短、因此也是最高效的路线。
20.在一些情况下，气流通道大致居中地位于保持器的表面内。流出气流通道并且进入汽化器壳体的气流因此被集中地递送到汽化器壳体，而不是递送到汽化器壳体的一侧。因此可以在汽化器壳体内实现更好的气流。这在汽化壳体内实现了更有效地产生蒸气。
21.气流通道可以包括在气流通道的外表面上的多个凹槽。凹槽可以采取气流通道的表面内的浅凹部的形式。凹槽可以被布置成接纳流体并且允许该流体沿气流通道的表面流动。凹槽可以收集可能已经从流体传递元件泄漏的流体并且引导该流体经由凹槽远离气流通道。泄漏的液体因此容装在限定的区域内(即凹槽内)，而不是被允许泄漏并流过气流通道的整个表面。当泄漏的流体被容装或限制在凹槽内时，这降低了泄漏的流体损坏囊体内的部件的可能性。
22.凹槽可以是大致笔直的，这可以提供高效的路径，捕获在凹槽中的流体可以沿该路径流动。凹槽也可以彼此大致均等地间隔开。这确保从流体传递元件泄漏到气流通道的外表面上的任何流体可以通过毛细作用被至少一个凹槽相对快速地捕获，这减少了泄漏的流体在气流通道的表面上行进的机会。
23.优选地，凹槽沿气流通道的外表面纵向延伸。更优选地，凹槽沿气流通道的外表面的整个长度延伸。这种构型有助于允许被凹槽捕获的任何流体沿气流通道的表面快速且高效地传递。
24.在一些改进方案中，保持器可以包括位于保持器的内表面内的多个通道。内表面可以是保持器的基表面的一部分。因此，内表面可以包括通道系统，该通道系统的至少一些通道可以彼此流体连通。这些通道可以有利地收集从流体传递元件泄漏到保持器的内表面
上的流体。通过毛细作用，通道可以捕获并且引导泄漏的流体远离囊体内的重要部件，例如通道可以引导捕获的流体远离囊体内的电子器件。这减少了泄漏的流体在囊体内造成短路的机会。
25.优选地，这些凹槽中的至少一个凹槽与这些通道中的至少一个通道流体连通。因此，可以允许已经被凹槽捕获的任何泄漏的流体流入保持器的通道中。这些通道可以用于排出从流体传递元件泄漏的任何流体。通过确保至少一些凹槽与至少一些通道流体连通意味着泄漏的流体可以在单个排出点从囊体排出，而不是为凹槽和通道提供单独的排出点。这降低了囊体的复杂性，从而使得制造过程更便宜、更快速。此外，由于更有效地利用囊体内的空间，因此需要更少的单独部件。
26.在密封件的内表面与保持器的内表面之间可以形成接口。优选地，加热元件包括第一导线和第二导线，并且加热元件的第一导线和第二导线优选地位于密封件与保持器之间的接口处。因此，接口可以用于将加热元件的第一导线和第二导线保持在密封件与保持器之间。因此，接口用于将加热元件的第一导线和第二导线保持或挤压到位。这种构型减少了对将加热元件固定在囊体内的单独的结合或附接部件的需要。因此，减少了所提供的零件的总数，从而实现更简单的囊体装置。
27.加热元件包括与流体传递元件接触的加热线圈，该加热线圈还可以被称为芯吸件。加热线圈(例如焊接或通过连接器连接)连接至多条导线、典型地两条导线，这些导线形成加热线圈的第一端部和第二端部。因此，第一导线和第二导线还可以被称为加热元件的第一端部和第二端部。应当注意到的是加热线圈不直接连接至电极。而是，加热线圈经由导线间接地连接至电极，这些导线用作加热线圈与电极之间的中间体。加热元件因此间接地连接至电极。导线由不会将热量传递到电极的材料制成。
28.密封件通常可以由橡胶或热塑性弹性体材料形成。
29.在一些示例中，加热元件的第一端部和第二端部在接口处被压缩在密封件与保持器之间。将第一端部和第二端部压缩在密封件和保持器之间确保加热元件的第一端部和第二端部牢固地保持在接口处，从而降低加热元件的第一和第二在囊体内松动的可能性。
30.根据另一方面，提供了一种电子烟，该电子烟包括主体和囊体，其中，主体包括供电单元、电路系统以及囊体坐置件，该囊体坐置件被配置成与囊体连接，其中，囊体是根据前述囊体中的任一囊体所述的囊体。
31.电子烟可以被配置成与根据前述囊体中的任一囊体连接。
32.如本领域技术人员将理解的，本文描述的任何特征可以单独地或组合地组合在一起。它们也可以单独地或组合地与上述任何方面组合。
附图说明
33.现在将参考附图以举例的方式描述本发明的实施例，在附图中：
34.图1a是电子烟的示意性立体图；
35.图1b是图1a的电子烟的示意性侧面立体图；
36.图1c是图1a和图1b的电子烟的示意性截面视图；
37.图2a是图1a和图1b的电子烟的示意性立体图，其中，囊体已与电子烟断开连接；
38.图2b是囊体坐置件的示意性立体图；
39.图3a是囊体的示意图；
40.图3b是图3a的囊体的示意性侧视图；
41.图4是囊体的分解示意图；
42.图5是囊体密封件的分解示意图；
43.图6是图5的组装好状态下的示意性截面视图；以及
44.图7是图6的示意性立体图。
45.图8a是囊体密封件的立体图；
46.图8b是囊体密封件的侧视图；
47.图8c是图8b的截面视图；
48.图9a是囊体零件的内部结构的立体图；
49.图9b是替代性的囊体零件的内部结构的立体图；以及
50.图10是囊体的内部结构的截面视图。
具体实施方式
51.如本文中所使用的，术语“吸入器”或“电子烟”可以包括被配置成将气溶胶递送给用户的电子烟，气溶胶包括用于吸烟的气溶胶。用于吸烟的气溶胶可以是指颗粒大小为0.5微米
–
7微米的气溶胶。颗粒大小可以小于10微米或7微米。电子烟可以是便携式的。
52.参照附图并且尤其参照图1a至图1c、图2a和图2b，图示了用于使液体l汽化的电子烟2。电子烟2可以用作常规香烟的替代品。电子烟2具有主体4，该主体包括供电单元6、电路系统8、以及囊体坐置件12。囊体坐置件12被配置成接纳包括汽化液体l的可移除的囊体16。液体l可以包括诸如丙二醇和/或甘油的气溶胶形成物质并且可以包含诸如尼古丁和酸的其他物质。液体l还可以包含调味剂，比如烟草、薄荷醇、或水果香料。
53.囊体坐置件12优选地呈被配置成接纳囊体16的腔体的形式。囊体坐置件12设置有连接部分21，该连接部分被配置成将囊体16牢固地保持至囊体坐置件12。连接部分21例如可以是过盈配合、卡扣配合、螺钉配合、卡口配合或磁性配合。囊体坐置件12进一步包括一对电连接器14，这对电连接器被配置成与囊体16上对应的供电端子45接合。
54.如图2a和图2b中最佳可见的，囊体16包括壳体18、液体储存器32、汽化单元34、以及供电端子45。壳体18具有设置有蒸气出口28的吸嘴部分20。吸嘴部分20可以具有尖部状形式以与用户的嘴部的人类工程学相对应。在吸嘴部分20的相反侧上定位有另一个连接部分22。吸嘴连接部分22被配置成与囊体坐置件12中的连接部分21连接。囊体16上的连接部分21可以包括金属板，该金属板被配置成磁性连接至囊体坐置件12中的磁性表面。囊体壳体18可以是透明材料，由此用户可以清楚地看到囊体16的液位。壳体18可以由聚合物或塑料材料、比如聚酯形成。
55.如图4中可见的，囊体16可以由多个不同零件装配而成。然而，所图示的实施例是示意性的，并且还可以将零件中的一些与单个单元组合，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。多个不同零件的当前配置使得能够有效装配囊体16。
56.囊体壳体18可以由顶部壳体18a和底部壳体18b或基部18b形成。零件可以通过顶部壳体18a与底部壳体18b之间的摩擦配合装配在一起。附加地或替代性地，顶部壳体18a和底部壳体18b可以通过超声焊接结合在一起。任选地，如附图中所图示的，顶部壳体18a可以
包括作为装配至囊体的顶部壳体18a的单独零件的吸嘴部分20。
57.如在图3a以及图4中所示，汽化腔室30位于囊体16与吸嘴部分20相反的远侧端部处，并且容纳汽化单元34。从汽化腔室30到吸嘴部分20中的蒸气出口28，限定了主蒸气通道24，该主蒸气通道可以具有管状的截面。主蒸气通道24可以由背离吸嘴向远侧延伸的管或烟筒24形成，其中该主蒸气通道可密封地连接至汽化腔室30。方便地，管或烟筒24可以与顶部壳体整体地形成。该零件可以例如通过注塑成型或模塑产生。一旦管或烟筒24连接至汽化腔室30，就形成主蒸气通道。
58.汽化腔室30由液体储存器32围绕。该汽化腔室是密封的，使得其仅通过液体递送通道33接纳液体、从空气入口35接纳进气、以及通过主蒸气通道递送蒸气(经由管或烟筒24)。为此目的，汽化单元34容纳在管状的汽化器壳体40内部。
59.为了在使用电子烟2时提供最佳的用户体验，防止液体从液体储存器32泄漏并且进入到囊体16中是很重要的。防止液体从囊体16泄漏并且进入到囊体坐置件12中也很重要。已经在电子烟2中识别出多个潜在泄漏点，这需要对液体进行有效密封。首先，液体可能从流体传递元件38周围泄漏到主蒸气通道中并且沿主流动路径通过囊体16。
60.液体还可能从液体储存器32或流体传递元件38泄漏到空气入口35中并且通过囊体16流出，并且可能进入其中容纳有电路系统8的囊体坐置件12中。这可能潜在地导致电路系统8短路。
61.还存在液体从可能存在于汽化单元34中、位于加热元件36、流体传递元件38和液体储存器32之间的任何间隙泄漏的风险。
62.为了降低从囊体16泄漏的风险，提供了第一密封件50和第二密封件44。汽化器壳体40具有上部边缘42a和下部边缘42b，上部边缘42a与还可以被称为上部垫圈50的第一密封件50接触，并且下部边缘42b与还可以被称为下部垫圈44的第二密封件44接触。第一密封件和第二密封件44、50典型地由弹性的或可压缩的材料(例如硅)制成，以最小化通过连接的泄漏。下部垫圈44被配置成围绕管状的汽化器壳体40的外圆周密封。
63.汽化单元34包括加热元件36和流体传递元件38。流体传递元件38被配置成通过毛细作用将来自液体储存器32的液体l传递至加热元件36。流体传递元件38可以是纤维或多孔元件，比如由搓成的棉或二氧化硅制成的芯吸件。替代性地，流体传递元件38可以是任何其他合适的多孔元件。
64.汽化腔室30通过流体传递元件38流体地连接至液体储存器32。因此，汽化腔室30的液体入口被设置为仅穿过流体传递元件38以及穿过由流体传递元件38的多孔结构形成的通道33。
65.流体传递元件38具有第一端部38a和第二端部38b。流体传递元件38设置有长形的且大致笔直的形状。典型地，流体传递元件38被布置成其纵向延伸部分垂直或横向于烟弹16的纵向方向。流体传递元件38具有位于液体储存器32内部的液体摄入部分39a和与汽化腔室30内部的加热元件36接触的液体递送部分39b。
66.液体摄入部分39a与流体传递元件38的第一端部38a和第二端部38b相对应。加热元件36定位在流体传递元件38的液体递送部分39b上。液体递送部分39b与长形的流体传递元件38的中心部分相对应。如附图所示，加热元件36设置在流体传递元件38的外圆周上。
67.汽化器壳体40进一步设置有一对切口48，通过这些切口接纳流体传递元件38的第
一端部38a和第二端部38b。第一密封件50位于汽化腔室30与流体传递元件38之间的连接部中。第一密封件50具有接触表面s1，该接触表面与汽化器壳体40的上部边缘42a的形状相对应。第一密封件50进一步设置有孔口51，蒸气可以通过该孔口从汽化腔室30流到主蒸气流动通道。
68.如图5所示，第一密封件50包括一对径向延伸的肩部部分52，这些肩部部分沿大致与电子烟2的纵向轴线垂直的方向延伸。肩部部分52的形状通常是弯曲的，例如采用弧形或半圆形的形式，并且具有可以被认为是凹表面52a的向内弯曲的表面52a和可以被认为是凸表面52b的向外弯曲的表面52b。当电子烟2保持在竖直位置时，凹表面52a位于凸表面52b下方，使得肩部部分可以被描述为大致“n”形。
69.肩部部分52的向内弯曲的表面52a的形状与流体传递元件38的第一端部和第二端部38a、38b的形状相对应。换言之，流体传递元件38的第一端部和第二端部的曲率大致对应于肩部部分52的向内弯曲的表面52a的曲率。使弯曲的表面大致彼此对应确保在构造电子烟2时两个相邻表面之间的紧配合，在这种情况下，这两个表面是流体传递元件38的表面和肩部部分52的凹表面。这对于防止泄漏很重要，因为通过松动配合的零件产生的任何间隙或“摆动空间”都会为液体沿囊体16行进并且从囊体泄漏产生潜在的路径。
70.肩部部分52被配置成接纳在汽化器壳体40的切口48中并且在装配囊体16时压靠，即将压力施加到流体传递元件38。第一密封件50被配置成在流体传递元件38的径向方向上压缩流体传递元件38。通过使流体传递元件38的端部的邻近表面和密封件50的凹表面52a互补而实现的紧密配合提高了密封件50向流体传递元件38施加合适压力的能力。通过压缩流体传递元件38，引导从液体储存器32到汽化腔室30的液体流通过流体传递元件38。因此，防止了流体传递元件38周围的渗漏。
71.第二密封件44还包括一对肩部部分44a、44b，这些肩部部分远离第二密封件44的主体径向延伸。也就是说，这对肩部部分44a、44b沿大致与电子烟2的纵向轴线垂直的方向延伸，如可以从图5和图7看到。类似于第一密封件50的肩部部分52，第二密封件44上的这些肩部部分44a、44b的形状通常是弯曲的，例如采用弧形或半圆形的形式。同样，这些肩部部分44a、44b具有可以被认为是凹表面43的向内弯曲的表面43。当电子烟2保持在竖直位置时，凹表面43可以被描述为大致“u”形。
72.向内弯曲的表面43的形状与流体传递元件38的第一端部和第二端部38a、38b的形状相对应。也就是说，流体传递元件38的第一端部和第二端部的曲率大致对应于肩部部分44a、44b的向内弯曲的表面43的曲率。提供大致彼此对应的弯曲的表面确保在构造电子烟2时两个相邻表面之间的紧配合，在这种情况下，这两个表面是流体传递元件的表面和肩部部分44a、44b的凹表面。紧配合或紧密配合对于防止泄漏很重要，因为松动配合的部件之间的任何间隙都会为液体沿囊体16行进并且从囊体泄漏产生潜在的流动路径。
73.第二密封件44的肩部部分44a、44b还被配置成与第一密封件50的肩部部分52配合。这里意思是第一密封件和第二密封件彼此接触。这确保了流体传递元件38被紧紧地保持在第一密封件与第二密封件之间，从而有助于防止流体从流体传递元件38泄露到电子烟2中。在图8a至图8c中可以更清楚地看到这种紧密密封。附加地，通过使第一密封件50与第二密封件44的表面接触，当流体传递元件38保持在第一密封件与第二密封件之间时，第一密封件50能够向流体传递元件38施加足够的压缩力，从而有助于防止从密封件周围的泄
漏。
74.如图6和图7所示，第二密封件44包括基部部分44c，该基部部分用于容纳囊体的部件，例如汽化器壳体40。因此可以认为基部部分44c限定了内部空腔部分。基部部分44c被配置成接纳并且保持加热保持器70，使得加热保持器70至少部分地位于基部部分44c内。第二密封件44的基部部分44c用于接纳汽化器壳体40，用作汽化器壳体40的支撑件，如图6和图7所示。具体地，汽化器壳体40的下部边缘42b被第二密封件44接纳，使得汽化器壳体40被牢固地保持，并且保持在其在囊体16内的正确位置。
75.如在图6中可见，加热保持器70被第二密封件44接纳并且保持，使得在第二密封件44的基部部分44c的内表面与加热保持器70之间形成接口60。加热元件具有第一端部和第二端部36a、36b，这些端部在基部部分44c与加热保持器70之间的接口60处保持在基部部分44c与加热保持器70之间。加热元件的第一端部和第二端部36a、36b因此被夹持或挤压在基部部分44c与加热保持器70之间。这确保了加热元件36在囊体16内牢固的保持到位。附加地并且有利地，通过将加热元件的第一端部和第二端部36a、36b夹持在第二密封件44与加热保持器70之间，防止加热元件36的端部与主体4中的电路系统8接触。这种构型降低了可能存在于加热元件36中的任何不希望的液体与电气部件接触(这可能导致短路)的可能性。
76.加热保持器70被布置成例如通过推入配合连接或卡扣配合连接连接至第二密封件44的基部部分44c。加热保持器70包括被布置成接纳一对电极80的一对通孔72或孔口72，如在图7中可见。每个电极80采取已经大致扁平化的线的形式，使得每个电极80具有带状结构。换言之，每个电极80具有大致矩形的截面。通过对电极80使用扁平化的结构(这大致遵循囊体16的内部结构)，释放了囊体16内可能已经被例如诸如销的突出电极80占据的空间。这种构型实现了加热保持器70内的气孔71周围有更多空间。
77.如图6和图7所示，每个电极80包括第一端部81、第二端部83和中间部分82。每个电极80的第一端部81在基部部分44c与加热保持器70之间的接口60处位于或保持在基部部分44c与加热保持器70之间。每个电极80的第一端部81因此被夹持或挤压在基部部分44c与加热保持器70之间。这确保了每个电极80牢固且固定地在囊体16内保持到位，而不需要任何额外的零件来固定电极80的第一端部。使用囊体16的部件之间的夹持作用还避免了焊接或其他类似的附接过程的需要，这有助于降低囊体16的复杂性。
78.如上文提及的，加热元件的第一端部和第二端部36a、36b也被保持或夹持在基部部分44c与加热保持器70之间。这意味着，加热元件的第一端部和第二端部36a、36b以及每个电极80的第一端部都位于或被夹持在基部部分44c与加热保持器70之间。
79.通过将加热元件的第一端部和第二端部36a、36b与每个电极80的第一端部夹持在基部部分44c与加热保持器70之间，在加热元件与电极80之间形成良好的电连接或电触点。
80.如在图7和图9a中可见，每个电极80的中间部分82的一部分横穿每个孔口72延伸。特别地，每个电极80的每个中间部分82的长度在与孔口72的纵向轴线垂直的方向上横穿孔口72延伸。电极80的横穿孔口72延伸的部分可以被认为是覆盖或封堵孔口72。这具有暴露每个电极80的中间部分82的一侧、特别是当囊体16保持竖直时的下侧的效果。暴露的意思是该部分不在加热保持器70内。相反，该暴露区域大致与加热保持器70的外表面齐平。该暴露表面提供加热保持器70内的电连接点。因此，电极80用作囊体坐置件12与囊体16之间传输电流的电连接器。因此，电极80由能够传输电流的任何合适的材料制成，例如铜等金属。
加热保持器70中的一对孔口72允许在囊体坐置件12与囊体16之间传输电流。
81.如图7所示，每个电极的第二端部83固定在加热保持器70内。电极80可以因此被认为是嵌入加热保持器70内。电极的在第一端部81与暴露部分82之间的部分也可以固定在加热保持器70内。可以通过将加热保持器70部分地模制在电极80上方来部分地嵌入电极80。加热保持器70的模制操作可以是塑料注塑成型。
82.除了一对孔口72之外，加热保持器70还包括穿过加热保持器70的主体的通孔形式的气孔71，该气孔被布置成允许空气经由汽化器单元34中的空气入口35流入汽化腔室30。这个气孔71因此包括主蒸气通道24的一部分。如图6所示，气孔71大致位于加热保持器70的中央，并且气孔71被布置成具有足够的长度，使得气孔延伸到汽化器壳体40的汽化腔室30中。气孔71从加热保持器70的内基表面竖直向上突出，即沿与囊体16的纵向轴线平行的方向突出。气孔71可以因此被认为具有类似烟筒的结构，因此在某些情况下可以被称为烟筒。烟筒71通常将与加热保持器70的主体一体形成。提供足够远地延伸到汽化腔室30中的气孔71确保进气被递送到囊体的合适部分，即汽化腔室30。
83.中央突出的气孔71和嵌入式电极80的组合意味着在流体传递元件38、气孔71与加热保持器70的内基表面之间有很大的空间。这有助于确保在流体传递元件周围有足够的空气流动，使得产生的蒸气可以从流体传递元件38沿主蒸气通道24向上流动到吸嘴20。
84.图9更详细地示出了加热保持器70的内部结构。可以看出，气孔71包括位于烟筒71的外表面上的多个凹槽90或凹部。凹槽90彼此均匀地间隔开，并且沿烟筒71的长度从烟筒71的基部纵向地延伸到烟筒71的顶部。这些凹槽90用于收集可能从流体传递元件38泄漏到烟筒71的顶部的任何流体。由于毛细作用，该流体将被吸入凹槽90中，使得流体优先沿凹槽90流动，而不是沿烟筒71的表面流动。然后，在烟筒的基部收集捕获的流体并从加热保持器70中排出。
85.除了存在于烟筒71的表面上的凹槽90之外，加热保持器70的内基表面还包括形成通道状结构的多个凹槽92。多个通道92流体连接至彼此，使得存在于通道状结构的一部分中的流体可以流入另一部分。如图9b所示，烟筒71的表面上的凹槽90也流体连接至烟筒的基部处的通道92，使得凹槽90内的流体可以流入通道92。类似于凹槽90，这些通道被布置成收集从流体传递元件38泄漏的流体。一旦流体从流体传递元件38滴落到加热保持器70的内基表面上，通道92就通过毛细作用捕获流体，并且允许流体从加热保持器70排出。可以使这些通道92的深度最大化，使得在流体从囊体内排出之前，通道用作泄漏流体的储器。
86.如在图9b中可见，通道92被布置成将流体引向加热保持器70的基部中的一对孔口72。为了防止泄漏的并且随后捕获的流体与电极80的中间部分82接触，加热保持器70中的每个孔口72包括盖94，该盖具有成形为与孔口72的截面相对应的大致平坦的表面的形状，使得盖94能够密封孔口72以防止任何泄漏的流体。如在图10中可见，每个盖94因此被布置成覆盖对应的电极80的暴露的中间部分82，使得在电极80与存在于加热保持器70内的任何流体之间形成屏障。盖94通常由塑料材料制成，然而可以使用任何其他防止流体传递通过孔口72的合适材料。有利地，盖94用于密封电极80，以防止可能从流体传递元件38泄漏并且收集在加热保持器70内的任何流体。就此而言，盖94可以被认为是密封件。
87.例如如图5所示，加热元件36包括缠绕在流体传递元件38周围的加热丝36，因此采用加热线圈的形式。典型地，加热元件36不直接连接至电极80，而是经由多条导线间接地连
接至电极80，这些导线用作加热元件36与电极80之间的中间体。加热元件36连接至通常靠近流体传递元件38的导线。加热元件36因此包括加热丝36(也被称为加热线圈)和导线、典型地两条导线。加热丝36通常通过点焊或裁剪器连接至每条导线。在本说明书中，加热元件的导线、特别是第一导线和第二导线也可以被称为加热元件的第一端部和第二端部。加热丝36被配置成通过电阻加热来加热流体传递元件38。在有利的实施例中，加热丝36的材料可以是钛。钛具有与例如不锈钢或镍相比陡峭的电阻温度曲线。因此，加热丝36的电阻随线圈温度的增大相对快速地增大。然而，也可以是其他材料(比如不锈钢、镍、铬、或铝、或其合金)。
88.主体4被配置成向囊体的加热元件36供电以及控制汽化的总体操作。与大多数现有技术的电子烟相比，主体4可以被配置为紧凑型装置。优选地，装置设置有将适合手掌的尺寸。
89.主体4的电路系统8被配置成操作电子烟2、并且可以包括流量传感器10或手动启用开关、存储器11、以及控制器13。电路系统8可以有利地组合到主印刷电路板上。
90.技术人员将意识到，本发明决不限于所描述的示例性实施例。在互不相同的从属权利要求中引用某些措施的事实并不表示不能有利地使用这些措施的组合。此外，表述“包括”不排除其他元件或步骤。其他非限制性表达包括“一(a)”或“一个(an)”不排除多个，并且单个单元可以满足几种手段的功能。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制范围。最后，尽管在附图和前述描述中已经详细地说明了本发明，但是这种说明和描述被认为是说明性或示例性的而非限制性的；本发明不限于所披露的实施例。