自清洗双筒过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤领域，特别涉及一种自清洗双筒过滤器。


背景技术：

2.现有操作中，单筒过滤器滤芯堵塞到一定程度需清洗或更换滤芯时，要停止主机工作来更换滤芯，不仅浪费时间更不能满足主机连续工作需要，双筒过滤器能在不停机的情况下可清洗或更换滤芯来保证主机正常连续工作，当一侧过滤器滤芯堵塞需要更换时，只要打开换向阀，另一侧过滤器即可参加工作，然后更换已堵塞的滤芯，现有的双筒过滤器使用球阀，操作时通流量小，不能很好的实现高效生产。
3.公开号cn 211799295u的专利申请公开了一种高效便捷的双筒过滤器，包括两个过滤筒和分流结构，每个所述过滤筒包括过滤腔和输出腔，分流结构分别设有进油口和出油口，分流结构分别与两个所述过滤腔和两个所述输出腔连接，分流结构连接有换向开关。通过一个分流结构和分流结构内的换向体设置，减少双筒过滤器整体占用空间，操作时通流量小，稳定性差，且成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配更便捷、操作更方便的自清洗双筒过滤器。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.自清洗双筒过滤器，包括两侧筒体与中部连接机构，所述筒体包括左筒体、右筒体，筒体内设置滤芯，所述滤芯顶部设有固定板，滤芯下方设置下滤板，所述固定板通过螺栓固定于滤筒内侧壁的固定环上，滤芯底部设有限位杆，滤芯下方的下滤板上设置与限位杆相匹配的限位槽，所述限位槽内设有复位弹簧，复位弹簧套设于上方的限位杆上，滤芯与下滤板之间留有空间，所述滤芯外部包覆设有多复合烧结层，过滤效率更高，过滤质量更好。
7.进一步，中部连接机构包括上下两根连接两侧筒体的连接管，所述连接管中部设有阀体，阀体顶部为换向手柄，所述换向手柄下连接设于阀体内的换向轴，所述换向轴上通过螺栓连接阀瓦，螺栓上在阀瓦与转向轴之间设有弹簧，装备通流量大，且操作更加流畅。
8.进一步，阀体内通过间隔盘分为上下两部分，间隔盘与阀体之间设有密封圈，与转向轴之间设有挡圈，所述转向轴的同一侧在间隔盘上下均安装阀瓦，阀瓦与连接管匹配，装备密封性好。
9.进一步，阀体上下两端分别通过螺钉连接上端盖、下端盖，上下端盖内设有密封圈，阀体侧面通过固定螺栓与连接管固定连接，装备检查、维修更加便捷。
10.进一步，阀体两侧通过直通管连接，直通管上设有球阀，直通管与球阀通过卡套式直通管接头连接，直通管与阀体通过卡套式焊接管接头固定，所述阀体外部连接压差控制器，实时控制筒体压力，避免操作事故。
11.进一步，阀体顶部上端盖上设有定位销，与换向手柄底部的回转头上的指示阀针
活动连接，显示阀瓦方向，操作更加方便。
12.本实用新型的优点：1、采用阀座式换向，阀体内设置阀瓦，装备使用时通流量更大；
13.2、使用换向手柄控制换向轴，改变阀瓦方向，改变流向，稳定性跟高，阀瓦与换向轴之间设置弹簧，操作更加流畅，回转头上安装指示阀针，操作更便捷；
14.3、装置在滤芯外设置多复合烧结层，过滤效率更好，且成本不高，经济性好；
15.4、滤芯底部与下方的下滤板之间通过限位杆、复位弹簧、限位槽装配限位，顶部通过固定环固定位置，装配更加便捷，与下方下滤板之间留有空间，拆卸更方便。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图；
19.图3为本实用新型滤芯的结构图。
20.其中：1、左筒体；2、换向手柄；3、回转头；4、指示阀针；5、定位销；6、上端盖；7、螺钉；8、连接管；9、阀体；10、阀瓦；11、螺栓；12、间隔盘；13、换向轴；14、固定螺栓；15、直通管；16、下端盖；17、球阀；18、卡套式直通管接头；19、卡套式焊接管接头；20、o型密封圈；21、弹簧；22、压差控制器；23、右筒体；24、挡圈；25、保温层；26、多复合烧结层；27、固定板；28、下滤板；29、滤芯；30、固定环；31、限位杆；32、复位弹簧；33、限位槽。
具体实施方式
21.如图1-3所示，自清洗双筒过滤器，包括两侧筒体与中部连接机构，筒体包括左筒体1、右筒体23，筒体内设置滤芯29，滤芯29顶部设有固定板27，滤芯29下方设置下滤板28，固定板27通过螺栓固定于滤筒内侧壁的固定环30上，滤芯29底部设有限位杆31，滤芯29下方的下滤板28上设置与限位杆31相匹配的限位槽33，限位槽33内设有复位弹簧32，复位弹簧32套设于上方的限位杆31上，滤芯29与下滤板28之间留有空间，滤芯29外部包覆设有多复合烧结层26。装置在滤芯29外设置多复合烧结层26，过滤效率更好，且成本不高，经济性好。滤芯29底部与下方的下滤板28之间通过限位杆31、复位弹簧32、限位槽33装配限位，顶部通过固定环30固定位置，装配更加便捷，与下方下滤板28之间留有空间，拆卸更方便。
22.中部连接机构包括上下两根连接两侧筒体的连接管8，连接管8中部设有阀体9，阀体9顶部为换向手柄2，换向手柄2下连接设于阀体9内的换向轴13，换向轴13上通过螺栓11连接阀瓦10，螺栓11上在阀瓦10与转向轴13之间设有弹簧21。采用阀座式换向，阀体9内设置阀瓦10，装备使用时通流量更大。使用换向手柄2控制换向轴13，改变阀瓦10方向，改变流向，稳定性跟高，阀瓦10与换向轴13之间设置弹簧21，操作更加流畅。
23.阀体9内通过间隔盘12分为上下两部分，间隔盘12与阀体9之间设有密封圈20，与转向轴13之间设有挡圈24，转向轴13的同一侧在间隔盘12上下均安装阀瓦10，阀瓦10与连接管8匹配。
24.阀体9上下两端分别通过螺钉7连接上端盖6、下端盖16，上下端盖内设有密封圈20，阀体9侧面通过固定螺栓14与连接管8固定连接。
25.阀体9两侧通过直通管15连接，直通管15上设有球阀17，直通管15与球阀17通过卡套式直通管接头18连接，直通管15与阀体9通过卡套式焊接管接头19固定，阀体9外部连接压差控制器22。
26.阀体9顶部上端盖上设有定位销5，与换向手柄2底部的回转头3上的指示阀针4活动连接。回转头3上安装指示阀针4，标志阀瓦10方向，操作更便捷。
27.装置使用时，当一侧筒体需要检修或更换滤芯时，观测指示阀针4确定需要更换的筒体，通过转动换向手柄2，更换筒内润滑油的流向，换向手柄2转动到位后，对目标筒体进行操作。
28.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.自清洗双筒过滤器，包括两侧筒体与中部连接机构，其特征在于：所述筒体包括左筒体、右筒体，筒体内设置滤芯，所述滤芯顶部设有固定板，滤芯下方设置下滤板，所述固定板通过螺栓固定于滤筒内侧壁的固定环上，滤芯底部设有限位杆，滤芯下方的下滤板上设置与限位杆相匹配的限位槽，所述限位槽内设有复位弹簧，复位弹簧套设于上方的限位杆上，滤芯与下滤板之间留有空间，所述滤芯外部包覆设有多复合烧结层。2.根据权利要求1所述的自清洗双筒过滤器，其特征在于：所述中部连接机构包括上下两根连接两侧筒体的连接管，所述连接管中部设有阀体，阀体顶部为换向手柄，所述换向手柄下连接设于阀体内的换向轴，所述换向轴上通过螺栓连接阀瓦，螺栓上在阀瓦与转向轴之间设有弹簧。3.根据权利要求2所述的自清洗双筒过滤器，其特征在于：所述阀体内通过间隔盘分为上下两部分，间隔盘与阀体之间设有密封圈，与转向轴之间设有挡圈，所述转向轴的同一侧在间隔盘上下均安装阀瓦，阀瓦与连接管匹配。4.根据权利要求2所述的自清洗双筒过滤器，其特征在于：所述阀体上下两端分别通过螺钉连接上端盖、下端盖，上下端盖内设有密封圈，阀体侧面通过固定螺栓与连接管固定连接。5.根据权利要求2所述的自清洗双筒过滤器，其特征在于：所述阀体两侧通过直通管连接，直通管上设有球阀，直通管与球阀通过卡套式直通管接头连接，直通管与阀体通过卡套式焊接管接头固定，所述阀体外部连接压差控制器。6.根据权利要求2所述的自清洗双筒过滤器，其特征在于：所述阀体顶部上端盖上设有定位销，与换向手柄底部的回转头上的指示阀针活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自清洗双筒过滤器，包括两侧筒体与中部连接机构，筒体包括左筒体、右筒体，筒体内设置滤芯，滤芯顶部设有固定板，滤芯下方设置下滤板，固定板通过螺栓固定于滤筒内侧壁的固定环上，滤芯底部设有限位杆，滤芯下方的下滤板上设置与限位杆相匹配的限位槽，限位槽内设有复位弹簧，复位弹簧套设于限位杆上，滤芯外部包覆设有多复合烧结层。采用阀座式换向，阀体内设置阀瓦，装备使用时通流量更大；使用换向手柄控制换向轴，改变阀瓦方向，改变流向，稳定性跟高，阀瓦与换向轴之间设置弹簧，操作更加流畅，回转头上安装指示阀针，操作更便捷；装置在滤芯外设多复合烧结层，过滤效率更好，经济性好，滤芯与下滤板之间装配更加便捷。装配更加便捷。装配更加便捷。


技术研发人员：薛永东 陆件华 黄海权 徐卫
受保护的技术使用者：南通启重润滑设备有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/10/27