一种环保清洁剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保清洁剂生产技术领域，具体为一种环保清洁剂生产设备。


背景技术：

2.清洁剂，是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品。它采用多种新型表面活性剂，去污力强，漂洗容易，对皮肤无刺激。清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口渗透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体。
3.目前环保清洁剂在生产过程中通常需要对清洁剂进行冷却处理，但是现有的清洁剂生产设备对清洁剂的冷却时间较长，冷却效率较低，影响了后续的清洁剂加工工作，给工作人员带来不便，为此我们提出一种通过多种冷却方式对清洁剂进行冷却，有效提高冷却效率，缩短了冷却时间，方便后续加工生产的清洁剂生产设备来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保清洁剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保清洁剂生产设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有处理箱，所述处理箱的顶部连有进料管，且进料管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的底部安装有存放箱，所述存放箱的左侧设置有水泵，且水泵与存放箱之间相连通，所述水泵的顶部连通有冷却管，所述冷却管的一端延伸至箱体的内部并与处理箱相接触，且冷却管的一端贯穿至箱体的外部并连通有回流管，所述回流管远离冷却管的一端与存放箱相连通，所述箱体的左侧设置有冷气发生器，所述冷气发生器的顶部连通有分流管，所述箱体左侧的上下方均嵌设有安装盒，且安装盒与分流管相连通，所述安装盒的内部安装有风扇，所述箱体的右侧开设有排气槽，所述处理箱内壁的下方栓接有隔板，所述隔板的下方设置有驱动结构，所述驱动结构的上方设置有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿隔板并与隔板之间转动连接，所述旋转杆的左右两侧均固定安装有若干搅拌桨，所述处理箱右侧的下方连通有排料管，且排料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。
6.作为上述方案的进一步描述，所述驱动结构包括电机、锥形齿轮和齿轮盘，所述电机安装在处理箱内壁底部的左侧，所述锥形齿轮栓接在电机输出轴的右端，所述齿轮盘转动连接在处理箱内壁的底部，且齿轮盘与锥形齿轮之间啮合，所述齿轮盘的顶部与旋转杆栓接。
7.作为上述方案的进一步描述，所述进料管内壁的上方滑动连接有第一安装架，所述第一安装架的内壁安装有过滤网，所述第一安装架底部的左右两侧均栓接有连接杆，且连接杆的底端栓接有第二安装架，所述第二安装架的内壁安装有除沫网，且第二安装架与进料管的内壁滑动连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第二安装架底部的左右两侧均开设有卡槽，所
述进料管内壁的左右两侧均栓接有固定块，且固定块与卡槽的内壁卡接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述冷却管与处理箱均由铜铝合金材质制成，所述冷却管在箱体的内部螺旋缠绕在处理箱的表面。
10.作为上述方案的进一步描述，所述存放箱内壁的顶部栓接有挡板，且挡板的底部延伸至存放箱内壁的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过存放箱、水泵、冷却管、冷气发生器、分流管、风扇、驱动结构、旋转杆和搅拌桨的设置，使得该装置通过多种冷却方式对清洁剂进行冷却，有效提高冷却效率，缩短了冷却时间，方便后续加工生产，解决了现有的清洁剂生产设备对清洁剂的冷却时间较长，冷却效率较低，影响了后续的清洁剂加工工作的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视剖视图；
14.图2为本实用新型处理箱的主视剖视图；
15.图3为本实用新型局部结构立体图；
16.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
17.图中：1、箱体；2、处理箱；3、进料管；4、存放箱；5、水泵；6、冷却管；7、回流管；8、冷气发生器；9、分流管；10、安装盒；11、风扇；12、排气槽；13、隔板；14、驱动结构；141、电机；142、锥形齿轮；143、齿轮盘；15、旋转杆；16、搅拌桨；17、排料管；18、第一安装架；19、过滤网；20、连接杆；21、第二安装架；22、除沫网；23、卡槽；24、固定块；25、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4所示，一种环保清洁剂生产设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有处理箱2，处理箱2的顶部连有进料管3，且进料管3的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的底部安装有存放箱4，存放箱4的左侧设置有水泵5，且水泵5与存放箱4之间相连通，水泵5的顶部连通有冷却管6，冷却管6的一端延伸至箱体1的内部并与处理箱2相接触，且冷却管6的一端贯穿至箱体1的外部并连通有回流管7，回流管7远离冷却管6的一端与存放箱4相连通，箱体1的左侧设置有冷气发生器8，冷气发生器8的顶部连通有分流管9，箱体1左侧的上下方均嵌设有安装盒10，且安装盒10与分流管9相连通，安装盒10的内部安装有风扇11，箱体1的右侧开设有排气槽12，处理箱2内壁的下方栓接有隔板13，隔板13的下方设置有驱动结构14，驱动结构14的上方设置有旋转杆15，旋转杆15的顶端贯穿隔板13并与隔板13之间转动连接，旋转杆15的左右两侧均固定安装有若干搅拌桨16，处理箱2右侧的下方连通有排料管17，且排料管17的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，本实用新型通过存放箱4、水泵5、冷却管6、冷气发生器8、分流管9、风扇11、驱动结构14、旋转杆15和搅拌桨16的设置，使得该装置通过多种冷却方式对清洁剂进行冷却，有效提高冷却效率，缩短了冷却时间，方
便后续加工生产，解决了现有的清洁剂生产设备对清洁剂的冷却时间较长，冷却效率较低，影响了后续的清洁剂加工工作的问题。
20.请参阅图2所示，驱动结构14包括电机141、锥形齿轮142和齿轮盘143，电机141安装在处理箱2内壁底部的左侧，锥形齿轮142栓接在电机141输出轴的右端，齿轮盘143转动连接在处理箱2内壁的底部，且齿轮盘143与锥形齿轮142之间啮合，齿轮盘143的顶部与旋转杆15栓接，通过电机141、锥形齿轮142和齿轮盘143的设置，能够使搅拌桨16对处理箱2内的清洁剂进行搅拌，使清洁剂能够被均匀冷却，提高冷却质量。
21.请参阅图1、3和4所示，进料管3内壁的上方滑动连接有第一安装架18，第一安装架18的内壁安装有过滤网19，第一安装架18底部的左右两侧均栓接有连接杆20，且连接杆20的底端栓接有第二安装架21，第二安装架21的内壁安装有除沫网22，且第二安装架21与进料管3的内壁滑动连接，通过第一安装架18、过滤网19、连接杆20、第二安装架21和除沫网22的设置，能够对倒入处理箱2内的清洁剂中的杂质以及泡沫进行处理，提高清洁剂质量。
22.请参阅图1、3和4所示，第二安装架21底部的左右两侧均开设有卡槽23，进料管3内壁的左右两侧均栓接有固定块24，且固定块24与卡槽23的内壁卡接，通过卡槽23和固定块24的设置，方便工作人员对过滤网19和除沫网22进行拆卸安装工作。
23.请参阅图1所示，冷却管6与处理箱2均由铜铝合金材质制成，冷却管6在箱体1的内部螺旋缠绕在处理箱2的表面，通过冷却管6的设置，提高冷却管6内的冷却液对处理箱2内部清洁剂的冷却效果。
24.请参阅图1所示，存放箱4内壁的顶部栓接有挡板25，且挡板25的底部延伸至存放箱4内壁的下方，通过挡板25的设置，能够对回流管7排出的较高温度的冷却液进行阻挡，使水泵5抽入进冷却管6中的冷却液温度保持在低温状态。
25.工作原理：当需要对清洁剂进行冷却时，工作人员打开进料管3，并将未被冷却处理的清洁剂倒入处理箱2的内部，过滤网19随之对清洁剂中的杂质进行过滤，除沫网22则对清洁剂中的泡沫进行清理，当清洁剂全部倒入处理箱2内部后关闭进料管3，工作人员打开水泵5、冷气发生器8以及风扇11，使得水泵5将存放箱4内部的冷却液抽入至冷却管6中，冷却管6与处理箱2相接触，并将清洁剂所散发的热量吸收，当冷却液在冷却管6内部流动时，电机141开启，使得电机141的输出轴带动锥形齿轮142转动，随后齿轮盘143带动旋转杆15开始旋转，搅拌桨16随之对处理箱2内部的清洁剂进行搅拌，使清洁剂均匀冷却，随后冷却液流入回流管7中，并重新流入进存放箱4内部，与此同时冷气发生器8将冷空气通过分流管9排入至安装盒10内部，随后风扇11将冷空气排入箱体1的内部，冷空气与处理箱2的表面接触，并对处理箱2进行冷却处理，冷却完成后，工作人员打开排料管17，即可将冷却后的清洁剂取出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。