一种设有清理机构的粉碎机机底防沉积装置的制作方法

1.本实用新型涉及防沉积装置的技术领域，具体为一种设有清理机构的粉碎机机底防沉积装置。


背景技术：

2.目前，在药品生产制造行业中，制药粉碎机的使用存在一定缺陷，当粉碎机机体内，待粉碎药物原料过于饱和时，经粉碎后的药粉容易在制药粉碎机底部沉积，所以经常需要停机并对制药粉碎机底部沉积的药粉进行清理，故设有清理机构的制药要用粉碎机机底防沉积装置因此而诞生。
3.由于传统的设有清理机构的制药要用粉碎机机底防沉积装置，在使用的过程中，不便于对附着的药粉进行刮除，从而导致对其进行清理较为麻烦，同时传统的防沉积装置不具有可以预防下料时出现堵塞的装置，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于对附着的药粉进行清理缺陷，提供一种设有清理机构的粉碎机机底防沉积装置。所述一种设有清理机构的粉碎机机底防沉积装置具有便于对附着的药粉进行清理等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有清理机构的粉碎机机底防沉积装置，包括箱体，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体顶部靠近左侧处插接有进料漏斗，所述箱体顶部中间位置处设有承重板，所述承重板的底部设有支撑机构，所述承重板的顶部固定连接有驱动电机，所述承重板的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有搅拌轴，所述箱体顶部中间位置处固定连接有第二轴承，所述搅拌轴的底端贯穿第二轴承的内腔，并延伸至箱体的内腔，所述箱体的外侧固定连接有若干个破碎刀，且所述搅拌轴上靠近中间位置处设有刮壁机构，所述箱体底部中间位置处插接有下料管，所述下料管顶部的左右两侧处均设有斜板，且两个所述斜板的底端均与箱体内腔底部相贴合，两个所述斜板远离下料管的一端分别与箱体内腔左右两侧相贴合，两个所述斜板的底部均设有拆卸机构，所述下料管的外侧活动连接有阀门，所述下料管的右侧设有防堵塞机构。
6.优选的，所述箱体的前侧下方处开设有开口，所述箱体的前侧下方处设有与开口相匹配的开关门，所述开关门的左侧设有若干个合页，所述开关门通过若干个合页与箱体活动连接，所述开关门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。
7.优选的，所述支撑机构包括若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的顶端分别固定连接在承重板底部四角处，且若干个所述支撑杆的底端均与箱体固定连接。
8.优选的，所述刮壁机构包括两个安装板，两个所述安装板相对的一侧分别固定连接在搅拌轴的左右两侧靠近中间位置处，且所述安装板远离搅拌轴的一侧开设有凹槽，两个所述凹槽内腔相邻的一侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧远离凹槽内腔的一
端均固定连接有活动块，两个所述活动块相反的一端均固定连接有刮板，且两个所述刮板相反的一侧分别与箱体内腔的左右两侧相贴合。
9.优选的，两个所述活动块的顶部与底部均固定连接有第一滑块，两个所述凹槽内腔的顶部与底部处均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。
10.优选的，所述拆卸机构包括连接板，所述连接板固定连接在斜板的底部处，所述连接板上开设有第一穿孔，所述箱体左侧靠近底部处开设有第二穿孔，所述箱体左侧靠近底部处设有插板，所述插板的右端依次穿过第二穿孔和第一穿孔的内腔，并延伸至连接板的外侧，所述插板顶部靠近左端处开设有第三穿孔，所述箱体左侧靠近底部处固定连接有直板，所述直板的顶部开设有第四穿孔，所述连接板顶部靠近左端处设有插销，所述插销的底端穿过第三穿孔和第四穿孔的内腔，并延伸至直板的外侧，所述插销的外侧套设有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与插销和插板固定连接。
11.优选的，所述防堵塞机构包括限位板，所述限位板固定连接在箱体的右侧靠近中间位置处，所述限位板上固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔贯穿设有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有第一单槽轮，所述第一单槽轮的左侧设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接，且所述第二单槽轮套设在驱动电机的输出轴上，所述传动杆的底端固定连接有凸轮。
12.优选的，所述凸轮的左侧设有推板，所述推板的左侧固定连接有移动杆，所述箱体的底部靠近右侧处固定连接有固定板，且所述固定板上开设有通孔，所述移动杆的左端穿过通孔的内腔，并固定连接有l形板，所述l形板的顶部固定连接有第二滑块，所述箱体的底部开设有与第二滑块相互匹配的第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述移动杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的左右两端分别与固定板和推板固定连接，所述l形板的底部铰接有连接杆，所述l形板的左侧设有弧形杆，所述弧形杆的一端与箱体的底部铰接，且所述弧形杆的另一端固定连接有圆球，所述连接杆远离l形板的一端与弧形杆铰接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用实新型通过设置防堵塞机构，通过皮带、传动杆、限位板、凸轮、移动杆、固定板、l形板、连接杆、圆球、弧形杆和第一弹簧这些部件之间的相互配合，便于对下料管进行敲击，从而避免下料管在下料的过程中出现堵塞；
15.2.本实用实新型通过设置刮壁机构和拆卸机构，通过刮板、安装板、活动块、第二弹簧、连接板、插板、直板、插销和第三弹簧这些部件之间的相互配合，便于对箱体的内腔侧壁进行清理和对斜板上沾附着药粉进行拆卸清理。
附图说明
16.图1为本实用新型的局部立体图；
17.图2为本实用新型正视剖面图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大图；
20.图5为本实用新型图2中c处放大图。
21.图中标号：1、箱体；2、支撑腿；3、开关门；4、把手；5、防堵塞机构； 50、皮带；51、传动杆；52、限位板；53、凸轮；54、移动杆；55、固定板； 56、l形板；57、连接杆；58、圆球；59、弧形杆；590、第一弹簧；6、支撑杆； 7、驱动电机；8、承重板；9、刮壁机构；90、刮板；91、安装板；92、活动块； 93、第二弹簧；10、连接板；11、下料管；12、插板；13、直板；14、插销； 15、第三弹簧；16、破碎刀；17、搅拌轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有清理机构的粉碎机机底防沉积装置，包括箱体1，箱体1的前侧下方处开设有开口，箱体1的前侧下方处设有与开口相匹配的开关门3，开关门3的左侧设有若干个合页，开关门 3通过若干个合页与箱体1活动连接，开关门3的前侧靠近右侧处固定连接有把手4，便于打开开关门3，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，箱体1顶部靠近左侧处插接有进料漏斗，箱体1顶部中间位置处设有承重板8，承重板8的底部设有支撑机构，承重板8的顶部固定连接有驱动电机7，承重板8 的顶部中间位置处固定连接有第一轴承，驱动电机7的输出轴贯穿第一轴承的内腔，并固定连接有搅拌轴17，箱体1顶部中间位置处固定连接有第二轴承，搅拌轴17的底端贯穿第二轴承的内腔，并延伸至箱体1的内腔，箱体1的外侧固定连接有若干个破碎刀16，且搅拌轴17上靠近中间位置处设有刮壁机构9，箱体1底部中间位置处插接有下料管11，下料管11顶部的左右两侧处均设有斜板，且两个斜板的底端均与箱体1内腔底部相贴合，两个斜板远离下料管11的一端分别与箱体1内腔左右两侧相贴合，两个斜板的底部均设有拆卸机构，下料管11的外侧活动连接有阀门，下料管11的右侧设有防堵塞机构5。
24.支撑机构包括若干个支撑杆6，若干个支撑杆6的顶端分别固定连接在承重板8底部四角处，且若干个支撑杆6的底端均与箱体1固定连接，便于对驱动电机7进行支撑。
25.刮壁机构9包括两个安装板91，两个安装板91相对的一侧分别固定连接在搅拌轴17的左右两侧靠近中间位置处，且安装板91远离搅拌轴17的一侧开设有凹槽，两个凹槽内腔相邻的一侧均固定连接有第二弹簧93，两个第二弹簧93 远离凹槽内腔的一端均固定连接有活动块92，两个活动块92的顶部与底部均固定连接有第一滑块，两个凹槽内腔的顶部与底部处均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，便于对活动块92进行限位，两个活动块92相反的一端均固定连接有刮板90，且两个刮板90相反的一侧分别与箱体1内腔的左右两侧相贴合，便于对箱体1的内腔进行轻刮，避免药粉沾附在箱体1内腔的侧壁上。
26.拆卸机构包括连接板10，连接板10固定连接在斜板的底部处，连接板10 上开设有第一穿孔，箱体1左侧靠近底部处开设有第二穿孔，箱体1左侧靠近底部处设有插板12，插板12的右端依次穿过第二穿孔和第一穿孔的内腔，并延伸至连接板10的外侧，插板12顶部靠近左端处开设有第三穿孔，箱体1左侧靠近底部处固定连接有直板13，直板13的顶部开设有第四穿孔，连接板10顶部靠近左端处设有插销14，插销14的底端穿过第三穿孔和第四穿孔
的内腔，并延伸至直板13的外侧，插销14的外侧套设有第三弹簧15，第三弹簧15的上下两端分别与插销14和插板12固定连接，便于在下料完成后对斜板上沾附的药粉进行清理。
27.防堵塞机构5包括限位板52，限位板52固定连接在箱体1的右侧靠近中间位置处，限位板52上固定连接有第三轴承，第三轴承的内腔贯穿设有传动杆51，传动杆51的顶端固定连接有第一单槽轮，第一单槽轮的左侧设有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带50传动连接，且第二单槽轮套设在驱动电机7的输出轴上，传动杆51的底端固定连接有凸轮53，凸轮53的左侧设有推板，推板的左侧固定连接有移动杆54，箱体1的底部靠近右侧处固定连接有固定板55，且固定板55上开设有通孔，移动杆54的左端穿过通孔的内腔，并固定连接有l形板56，l形板56的顶部固定连接有第二滑块，箱体1的底部开设有与第二滑块相互匹配的第二滑槽，且第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，移动杆54的外侧套设有第一弹簧590，且第一弹簧590的左右两端分别与固定板55和推板固定连接，l形板56的底部铰接有连接杆57，l形板56的左侧设有弧形杆59，弧形杆59的一端与箱体1的底部铰接，且弧形杆59的另一端固定连接有圆球58，连接杆57远离l形板56的一端与弧形杆59铰接，可以有效防止下料管11在下料的过程中出现堵塞。
28.工作原理：首先，通过进料漏斗把药品加入进箱体1的内腔，然后通过外接电源启动驱动电机7，驱动电机7工作的时候其输出轴会带动搅拌轴17转动，搅拌轴17转动会带动若干个破碎刀16进行转动，若干个破碎刀16转动会对药品进行搅拌粉碎，对药品粉碎的同时还可以防止粉质存在有大块没处理的现象，同时刮板90也会随着搅拌轴17一起转动，从而对箱体1的内腔进行刮壁，而第二弹簧93的弹力会使刮板90在刮壁的时候与箱体1内腔紧密贴合，这样可以有效避免药粉沾附在箱体1内腔的侧壁上，从而不便于对其进行清理，同时也一定程度上会造成药品的浪费，在搅拌粉碎完一段时候后，打开阀门，使药粉从下料管11下料出来，由于驱动电机7工作的时候还会带动第二单槽轮转动，由于第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带50传动连接，所以第二单槽轮转动的同时会带动第一单槽轮转动，第一单槽轮转动会带动传动杆51转动，传动杆 51转动会带动凸轮53转动，当凸轮53与推板相接触时推动推板向左移动，推板向左移动带动移动杆54向左移动的同时压缩第一弹簧590，移动杆54向左移动带动l形板56在第二滑块和第二滑槽的限位下向左移动，l形板56向左移动通过连接杆57和圆球58带动圆球58敲击下料管11，且通过第一弹簧590的设置，可以使得圆球58来回不断的敲击下料管11，从而加快出料的效率，且避免药粉堵塞下料管11，当下料结束后，关闭电源，使驱动电机7停止运行，然后拉动把手4打开开关门3，同时向上拉动两个插销14，通过第三弹簧15延伸从而使插销14远离第四穿孔的内腔，然后向外拉动插板12，从而使插板12远离第一穿孔的内腔，即可对斜板进行拆卸，从而对斜板上沾附的药粉进行清理，使用便捷，清理完成后，反向操作即可对斜板进行安装，方便下次使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。