一种光伏支架成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架的技术领域，具体为一种光伏支架成型设备。


背景技术：

2.太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢，太阳能支撑系统相关产品材质为碳钢和不锈钢，碳钢表面做热镀锌处理，现有的光伏板使用的光伏支架大都为钢制或者铝制l型、u型直线型材，现有的光伏支架型材一般采用固定形状的模具冲压而成，这样的模具只能冲压固定形状和尺寸的型材，这样造成光伏支架成型制造加工设备冲压型材类型单一，制造成本提高，实用性低。


技术实现要素：

3.为解决上述现有的光伏支架型材一般采用固定形状的模具冲压而成，这样的模具只能冲压固定形状和尺寸的型材，这样造成光伏支架成型制造加工设备冲压型材类型单一，制造成本提高，实用性低的问题，实现以上冲压型材类型多样、低成本、实用的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种光伏支架成型设备，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有尺板，所述尺板的外部固定连接有回转套，所述壳体的外部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧活动连接有螺杆，所述螺杆的外部活动连接有操作杆，所述螺杆的外部固定连接有卡块，所述壳体的内部固定连接有刻度尺，所述壳体的外部固定连接有承重杆，所述承重杆的外部固定连接有衔接板，所述衔接板的外部固定连接有伸缩电缸，所述伸缩电缸的外部活动连接有压铸板，所述壳体的外部固定连接有启动按钮。
4.进一步的，所述壳体与尺板的位置相对应且规格相匹配，所述回转套与卡块的位置相对应且规格相匹配，所述螺纹筒与螺杆的位置相对应且规格相匹配，所述操作杆与螺杆的位置相对应且规格相匹配，所述螺杆与壳体的滑动连接，所述刻度尺与尺板的位置相对应且规格相匹配。
5.进一步的，所述承重杆与壳体的位置相对应且规格相匹配，所述衔接板与壳体的位置相对应且规格相匹配，所述伸缩电缸与壳体的位置相对应且规格相匹配，所述伸缩电缸的数量至少为三个，所有伸缩电缸等间距线性排列在衔接板的外部，所述伸缩电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动。
6.进一步的，所述压铸板与尺板的位置相对应且规格相匹配，所述伸缩电缸与与压铸板通过螺栓固定连接，所述伸缩电缸与启动按钮电连接。
7.本实用新型提供了一种光伏支架成型设备。具备以下有益效果：
8.1、该光伏支架成型设备，通过螺杆转动使得尺板在壳体内部滑动，进而实现光伏支架冲压尺寸和形状多样化，提高了太阳能光伏支架加工设备的功能多样性，也有效的降低了光伏支架加工制造的成本。
9.2、该光伏支架成型设备，通过伸缩电缸运行使得压铸板运动与尺板配合进行光伏
支架型材压铸成型，使用简单的机械部件可以有效提高光伏支架加工成型设备的可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型内部俯视剖视结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
12.图3为本实用新型图1中b处结构示意图；
13.图4为本实用新型内部正视结构示意图；
14.图5为本实用新型图4中c处结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、尺板；3、回转套；4、螺纹筒；5、螺杆；6、操作杆；7、卡块；8、刻度尺；9、承重杆；10、衔接板；11、伸缩电缸；12、压铸板；13、启动按钮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.该光伏支架成型设备的实施例如下：
18.请参阅图1-图5，一种光伏支架成型设备，包括壳体1，壳体1的内部滑动连接有尺板2，尺板2的外部固定连接有回转套3，壳体1的外部固定连接有螺纹筒4，螺纹筒4的内侧活动连接有螺杆5，螺杆5的外部活动连接有操作杆6，螺杆5的外部固定连接有卡块7，壳体1与尺板2的位置相对应且规格相匹配，回转套3与卡块7的位置相对应且规格相匹配，螺纹筒4与螺杆5的位置相对应且规格相匹配，操作杆6与螺杆5的位置相对应且规格相匹配，螺杆5与壳体1的滑动连接，刻度尺8与尺板2的位置相对应且规格相匹配，通过螺杆5转动使得尺板2在壳体1内部滑动，进而实现光伏支架冲压尺寸和形状多样化，提高了太阳能光伏支架加工设备的功能多样性，也有效的降低了光伏支架加工制造的成本。
19.壳体1的内部固定连接有刻度尺8，壳体1的外部固定连接有承重杆9，承重杆9的外部固定连接有衔接板10，衔接板10的外部固定连接有伸缩电缸11，承重杆9与壳体1的位置相对应且规格相匹配，衔接板10与壳体1的位置相对应且规格相匹配，伸缩电缸11与壳体1的位置相对应且规格相匹配，伸缩电缸11的数量至少为三个，所有伸缩电缸11等间距线性排列在衔接板10的外部，伸缩电缸11是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动。
20.伸缩电缸11的外部活动连接有压铸板12，壳体1的外部固定连接有启动按钮13，压铸板12与尺板2的位置相对应且规格相匹配，伸缩电缸11与与压铸板12通过螺栓固定连接，伸缩电缸11与启动按钮13电连接，通过伸缩电缸11运行使得压铸板12运动与尺板2配合进行光伏支架型材压铸成型，使用简单的机械部件可以有效提高光伏支架加工成型设备的可靠性。
21.工作原理：
22.用户手动转动操作杆6，操作杆6转动带动螺杆5在螺纹筒4的支撑作用下转动，螺杆5转动带动卡块7在回转套3的内侧转动，卡块7转动带动回转套3运动，回转套3转动带动
尺板2在壳体1的内部滑动，尺板2滑动在刻度尺8的标识作用下用户进行尺板2的位置精确调整。
23.当尺板2调整完成后，用户将伸缩电缸11的外部安装与调节后尺板2规格相对应的压铸板12并通过螺栓与伸缩电缸11的缸杆固定，同时用户将板材放置在壳体1的表面，用户手动按下启动按钮13，进而使得伸缩电缸11通电运行伸出缸杆带动压铸板12运动，压铸板12运动直至与板材接触并将其压入壳体1和尺板2形成的成型空间内部压铸成功，用户按下启动按钮13使得伸缩电缸11通电运行缸杆收缩，缸杆收缩带动压铸板12离开壳体1的内侧，用户取走成型后的光伏板，依次循环。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种光伏支架成型设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部滑动连接有尺板(2)，所述尺板(2)的外部固定连接有回转套(3)，所述壳体(1)的外部固定连接有螺纹筒(4)，所述螺纹筒(4)的内侧活动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外部活动连接有操作杆(6)，所述螺杆(5)的外部固定连接有卡块(7)，所述壳体(1)的内部固定连接有刻度尺(8)，所述壳体(1)的外部固定连接有承重杆(9)，所述承重杆(9)的外部固定连接有衔接板(10)，所述衔接板(10)的外部固定连接有伸缩电缸(11)，所述伸缩电缸(11)的外部活动连接有压铸板(12)，所述壳体(1)的外部固定连接有启动按钮(13)。2.根据权利要求1所述的一种光伏支架成型设备，其特征在于：所述壳体(1)与尺板(2)的位置相对应且规格相匹配，所述回转套(3)与卡块(7)的位置相对应且规格相匹配。3.根据权利要求1所述的一种光伏支架成型设备，其特征在于：所述螺纹筒(4)与螺杆(5)的位置相对应且规格相匹配，所述操作杆(6)与螺杆(5)的位置相对应且规格相匹配。4.根据权利要求1所述的一种光伏支架成型设备，其特征在于：所述螺杆(5)与壳体(1)滑动连接，所述刻度尺(8)与尺板(2)的位置相对应且规格相匹配。5.根据权利要求1所述的一种光伏支架成型设备，其特征在于：所述承重杆(9)与壳体(1)的位置相对应且规格相匹配，所述衔接板(10)与壳体(1)的位置相对应且规格相匹配。6.根据权利要求1所述的一种光伏支架成型设备，其特征在于：所述伸缩电缸(11)与壳体(1)的位置相对应且规格相匹配，所述伸缩电缸(11)的数量至少为三个，所有伸缩电缸(11)等间距线性排列在衔接板(10)的外部。7.根据权利要求1所述的一种光伏支架成型设备，其特征在于：所述压铸板(12)与尺板(2)的位置相对应且规格相匹配，所述伸缩电缸(11)与压铸板(12)通过螺栓固定连接。8.根据权利要求1所述的一种光伏支架成型设备，其特征在于：所述伸缩电缸(11)与启动按钮(13)电连接。

技术总结
本实用新型涉及光伏支架的技术领域，且公开了一种光伏支架成型设备，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有尺板，所述尺板的外部固定连接有回转套，所述壳体的外部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧活动连接有螺杆，所述螺杆的外部活动连接有操作杆，所述螺杆的外部固定连接有卡块，所述壳体的内部固定连接有刻度尺，所述壳体的外部固定连接有承重杆，所述承重杆的外部固定连接有衔接板，所述衔接板的外部固定连接有伸缩电缸；通过螺杆转动使得尺板在壳体内部滑动，进而实现光伏支架冲压尺寸和形状多样化，提高了太阳能光伏支架加工设备的功能多样性，也有效的降低了光伏支架加工制造的成本。的成本。的成本。


技术研发人员：王征 刘云 闵红
受保护的技术使用者：扬州宏睿新能源产品科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/10/27