一种脱硫催化剂制备用分装机的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫催化剂生产设备技术领域，特别涉及一种脱硫催化剂制备用分装机。


背景技术：

2.众所周知，脱硫催化剂制备用分装机是一种用于脱硫催化剂生产加工过程中，对脱硫催化剂成品进行分装，使其更好进行保存运输的辅助装置，其在脱硫催化剂生产设备技术领域中得到了广泛的使用。
3.成型后的脱硫催化剂一般呈圆柱形长条状，现有的脱硫催化剂制备用分装机在进行分装时，存在着上料困难以及不能精确控制分装量的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种脱硫催化剂制备用分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种脱硫催化剂制备用分装机，包括螺旋输送机和机体，所述螺旋输送机的出料口位于机体内部上侧，所述机体下侧内壁焊接设有存料盒，所述存料盒的一侧侧壁连通设有下料管，所述下料管的另一端穿过机体侧壁，所述存料盒靠近下料管的一侧内壁滑动连接设有升降板，所述机体的一侧侧壁设有槽孔，所述升降板的一侧侧壁连接设有升降柱，所述升降柱的另一端滑动穿过槽孔并连接设有齿条，所述机体上设有用于驱动齿条上下移动的驱动机构，所述下料管下侧的机体外壁上焊接设有支撑板，所述支撑板上设有电子秤。
6.作为改进：所述机体的底部外壁相对两侧分别设有支撑架。
7.作为改进：所述机体的顶部内壁上焊接设有限位板，所述限位板与升降板远离升降柱的侧壁滑动连接。
8.作为改进：所述驱动机构包括设置在升降柱下侧的机体外壁上的固定板，所述固定板上壁前后分别设有支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接设有转轴，所述转轴上套接设有与齿条相啮合的齿轮，其中一个所述支撑柱远离齿轮的侧壁上设有电机，所述电机轴端穿过同侧支撑柱并与转轴的一端相连接。
9.作为改进：所述电子秤上放置有分装盒。
10.作为改进：所述存料盒的底壁为倾斜结构，所述下料管与存料盒的连通处位于存料盒的最低点。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：通过螺旋输送机的设置，使得本装置能够更加容易进行上料，十分方便，通过电子秤的设置，能够对分装盒内的脱硫催化剂进行称量，当达到一定重量时，可以通过驱动机构驱动齿条下移，带动升降板下移，使得升降板底部与存料盒底部内壁接触，这样就能够对存料盒内的脱硫催化剂进行阻挡，阻止其继续从下料管出料，使得分装量更加精确。
附图说明
12.图1为本实用新型一种脱硫催化剂制备用分装机的主视剖视图；
13.图2为本实用新型一种脱硫催化剂制备用分装机的局部侧视结构示意图；
14.如图所示：
15.1、螺旋输送机；2、支撑架；3、机体；4、存料盒；5、槽孔；6、支撑板；7、电子秤；8、分装盒；9、下料管；10、升降板；11、升降柱；12、齿条；13、齿轮；14、电机；15、支撑柱；16、固定板；17、转轴；18、限位板。
具体实施方式
16.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
17.如图1和图2所示，一种脱硫催化剂制备用分装机，包括螺旋输送机1和机体3，所述螺旋输送机1的出料口位于机体3内部上侧，所述机体3下侧内壁焊接设有存料盒4，所述存料盒4的一侧侧壁连通设有下料管9，所述下料管9的另一端穿过机体3侧壁，所述存料盒4靠近下料管9的一侧内壁滑动连接设有升降板10，所述机体3的一侧侧壁设有槽孔5，所述升降板10的一侧侧壁连接设有升降柱11，所述升降柱11的另一端滑动穿过槽孔5并连接设有齿条12，所述机体3上设有用于驱动齿条12上下移动的驱动机构，所述下料管9下侧的机体3外壁上焊接设有支撑板6，所述支撑板6上设有电子秤7。
18.所述机体3的底部外壁相对两侧分别设有支撑架2，用于支撑起装置。
19.所述机体3的顶部内壁上焊接设有限位板18，所述限位板18与升降板10远离升降柱11的侧壁滑动连接，限位板18用于对升降板10进行限位，使其能够进行竖直的上下移动。
20.所述驱动机构包括设置在升降柱11下侧的机体3外壁上的固定板16，所述固定板16上壁前后分别设有支撑柱15，两个所述支撑柱15之间转动连接设有转轴17，所述转轴17上套接设有与齿条12相啮合的齿轮13，其中一个所述支撑柱15远离齿轮13的侧壁上设有电机14，所述电机14轴端穿过同侧支撑柱15并与转轴17的一端相连接。启动电机14，能够带动转轴17旋转，转轴17带动齿轮13旋转，由于齿轮13与齿条12相啮合，所以齿轮13能够带动齿条12进行上下移动。
21.所述电子秤7上放置有分装盒8。
22.所述存料盒4的底壁为倾斜结构，所述下料管9与存料盒4的连通处位于存料盒4的最低点。
23.本实用新型在具体实施时，将脱硫催化剂通过螺旋输送机1的上料口进行上料，而后经过螺旋输送机1输送到机体3内，经过螺旋输送机1的下料口掉落进存料盒4内，由于存料盒4的底壁为倾斜结构，所以脱硫催化剂会继续滑落，经过下料管9掉落进分装盒8内，电子秤7能对分装盒8的重量进行称量，当达到指定重量时，通过驱动机构驱使齿条12下移，在升降柱11的作用下，带动升降板10下移，使得升降板10底部与存料盒4底部内壁相接触，这样升降板10能够阻挡存料盒4内的脱硫催化剂继续滑落，将电子秤7上的分装盒8取走后，往电子秤7上放上新的分装盒，再通过驱动机构驱使齿条12上，在升降柱11的作用下，带动升降板10上移复位，存料盒4内的脱硫催化剂则继续下料，这样使得分装时分装量更加精确。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含
在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫催化剂制备用分装机，包括螺旋输送机(1)和机体(3)，其特征在于：所述螺旋输送机(1)的出料口位于机体(3)内部上侧，所述机体(3)下侧内壁焊接设有存料盒(4)，所述存料盒(4)的一侧侧壁连通设有下料管(9)，所述下料管(9)的另一端穿过机体(3)侧壁，所述存料盒(4)靠近下料管(9)的一侧内壁滑动连接设有升降板(10)，所述机体(3)的一侧侧壁设有槽孔(5)，所述升降板(10)的一侧侧壁连接设有升降柱(11)，所述升降柱(11)的另一端滑动穿过槽孔(5)并连接设有齿条(12)，所述机体(3)上设有用于驱动齿条(12)上下移动的驱动机构，所述下料管(9)下侧的机体(3)外壁上焊接设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设有电子秤(7)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂制备用分装机，其特征在于：所述机体(3)的底部外壁相对两侧分别设有支撑架(2)。3.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂制备用分装机，其特征在于：所述机体(3)的顶部内壁上焊接设有限位板(18)，所述限位板(18)与升降板(10)远离升降柱(11)的侧壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂制备用分装机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在升降柱(11)下侧的机体(3)外壁上的固定板(16)，所述固定板(16)上壁前后分别设有支撑柱(15)，两个所述支撑柱(15)之间转动连接设有转轴(17)，所述转轴(17)上套接设有与齿条(12)相啮合的齿轮(13)，其中一个所述支撑柱(15)远离齿轮(13)的侧壁上设有电机(14)，所述电机(14)轴端穿过同侧支撑柱(15)并与转轴(17)的一端相连接。5.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂制备用分装机，其特征在于：所述电子秤(7)上放置有分装盒(8)。6.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂制备用分装机，其特征在于：所述存料盒(4)的底壁为倾斜结构，所述下料管(9)与存料盒(4)的连通处位于存料盒(4)的最低点。

技术总结
本实用新型涉及一种脱硫催化剂制备用分装机，包括螺旋输送机和机体，所述螺旋输送机的出料口位于机体内部上侧，所述机体下侧内壁焊接设有存料盒，所述存料盒的一侧侧壁连通设有下料管，所述下料管的另一端穿过机体侧壁，所述存料盒靠近下料管的一侧内壁滑动连接设有升降板，所述机体的一侧侧壁设有槽孔，所述升降板的一侧侧壁连接设有升降柱，所述升降柱的另一端滑动穿过槽孔并连接设有齿条，所述机体上设有用于驱动齿条上下移动的驱动机构，所述下料管下侧的机体外壁上焊接设有支撑板，所述支撑板上设有电子秤。本实用新型与现有技术相比优点在于：更加容易进行上料，十分方便，分装量更加精确。装量更加精确。装量更加精确。


技术研发人员：罗敏 易国庆
受保护的技术使用者：湖北民益环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/10/27