一种便于维护的料斗的制作方法

1.本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种便于维护的料斗。


背景技术：

2.目前，市场上现有的便于维护的料斗大多难以控制下料速度，而且在不使用时内部容易落灰，导致落料效果较差，基于此，本实用新型设计了一种便于维护的料斗，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的料斗，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的便于维护的料斗大多难以控制下料速度，而且在不使用时内部容易落灰，导致落料效果较的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的料斗，包括下料组件，所述下料组件的外侧设置有一调节组件，所述下料组件的上方螺纹连接有一顶部组件；
5.所述下料组件包括一下料筒，所述下料筒的周侧面开设有三个呈环形分布的导向孔，所述下料筒的周侧面上还固定安装有一竖直条形板，所述竖直条形板上开设有若干呈竖直排列的定位孔；
6.所述调节组件包括一升降环，所述升降环套接在下料筒的外侧，所述升降环的内壁上开设有一与竖直条形板相匹配的让位槽，所述升降环的外侧且位于让位槽处螺纹连接有一定位螺栓，所述调节组件还包括三个与导向孔相匹配的调节块，所述调节块位于下料筒外部的一端固定安装有一竖板，所述升降环与竖板之间通过连接板活动连接。
7.优选的，所述下料筒的顶端固定安装有一第一螺纹连接部，所述顶部组件包括一漏斗，所述漏斗的底端固定安装有一与第一螺纹连接部相匹配的第二螺纹连接部，所述漏斗的顶端一侧固定安装有一凸起，所述凸起的顶端另一侧转动连接有一漏斗盖，所述漏斗盖上安装有一与凸起相匹配的卡板。
8.优选的，所述升降环的内壁与下料筒的外表面接触，且升降环的内壁与下料筒的外表面均光滑。
9.优选的，所述调节块位于导向孔的内部，且调节块与导向孔滑动配合。
10.优选的，所述连接板的底端与升降环的外表面通过铰座转动连接，所述连接板的顶端与竖板的底端通过铰座转动连接。
11.优选的，所述下料组件的底端安装有一塞盖，所述塞盖的外侧嵌有一密封环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过旋拧定位螺栓，使定位螺栓的一端从定位孔的内部脱离，之后向上移动升降环，此时连接板的底端将会随着升降环向上移动，同时连接板的顶端将会向外侧移动，此时竖板将会带动向外侧移动，此时三个调节块之间的缝隙将变大，此时物料能
够快速下落，当需要使物料下落速度慢时，只需要升降环向下移动即可，当将升降环调节到合适的位置之后，再旋拧定位螺栓使定位螺栓的一端插入到相对应的定位孔的内部，此时即可对升降环进行限位。
14.2、本实用新型通过打开漏斗盖，使凸起和卡板分离，之后将物料倒入漏斗的内部即可实现下料，另外通过塞盖的设置，能够将下料筒的底端封堵住，当本实用新型的一种便于维护的料斗不使用时，避免下料筒的内部落灰。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种便于维护的料斗的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧视图；
18.图3为本实用新型下料组件和调节组件配合的结构示意图；
19.图4为本实用新型下料组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型调节组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型顶部组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型塞盖的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-下料组件，101-下料筒，102-第一螺纹连接部，103-导向孔，104-竖直条形板，105-定位孔，2-调节组件，201-升降环，202-让位槽，203-定位螺栓，204-调节块，205-竖板，206-连接板，3-顶部组件，301-漏斗，302-第二螺纹连接部，303-凸起，304-漏斗盖，305-卡板，4-塞盖，401-密封环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的料斗，包括下料组件1，所述下料组件1的外侧设置有一调节组件2，所述下料组件1的上方螺纹连接有一顶部组件3；
27.所述下料组件1包括一下料筒101，所述下料筒101的顶端固定安装有一第一螺纹连接部102，所述下料筒101的周侧面开设有三个呈环形分布的导向孔103，所述下料筒101的周侧面上还固定安装有一竖直条形板104，所述竖直条形板104上开设有若干呈竖直排列的定位孔105；
28.所述调节组件2包括一升降环201，所述升降环201套接在下料筒101的外侧，所述升降环201的内壁与下料筒101的外表面接触，且升降环201的内壁与下料筒101的外表面均
光滑，所述升降环201的内壁上开设有一与竖直条形板104相匹配的让位槽202，所述升降环201的外侧且位于让位槽202处螺纹连接有一定位螺栓203，所述调节组件2还包括三个与导向孔103相匹配的调节块204，所述调节块204位于导向孔103的内部，且调节块204与导向孔103滑动配合，所述调节块204位于下料筒101外部的一端固定安装有一竖板205，所述升降环201与竖板205之间通过连接板206活动连接，所述连接板206的底端与升降环201的外表面通过铰座转动连接，所述连接板206的顶端与竖板205的底端通过铰座转动连接；
29.所述顶部组件3包括一漏斗301，所述漏斗301的底端固定安装有一与第一螺纹连接部102相匹配的第二螺纹连接部302，所述漏斗301的顶端一侧固定安装有一凸起303，所述凸起303的顶端另一侧转动连接有一漏斗盖304，所述漏斗盖304上安装有一与凸起303相匹配的卡板305；
30.所述下料组件1的底端安装有一塞盖4，所述塞盖4的外侧嵌有一密封环401。
31.当需要使用本实用新型的一种便于维护的料斗时，首先工作人员根据实际情况对下料速度进行调节，具体调节方式如下，首先旋拧定位螺栓203，使定位螺栓203的一端从定位孔105的内部脱离，之后向上移动升降环201，此时连接板206的底端将会随着升降环201向上移动，同时连接板206的顶端将会向外侧移动，此时竖板205将会带动向外侧移动，此时三个调节块204之间的缝隙将变大，此时物料能够快速下落，当需要使物料下落速度慢时，只需要升降环201向下移动即可，当将升降环201调节到合适的位置之后，再旋拧定位螺栓203使定位螺栓203的一端插入到相对应的定位孔105的内部，此时即可对升降环201进行限位，另外通过打开漏斗盖304，使凸起303和卡板305分离，之后将物料倒入漏斗301的内部即可实现下料，另外通过塞盖4的设置，能够将下料筒101的底端封堵住，当本实用新型的一种便于维护的料斗不使用时，避免下料筒101的内部落灰。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。