快拆挡板及采用该快拆挡板的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及货物输送领域，具体涉及快拆挡板及采用该快拆挡板的输送装置。


背景技术：

2.在链式输送带上运输物体时，由于货物和输送板之间的摩擦力较小，在的等距输送过程中，无法保证货物之间的间距始终相等，因此，会在间隔等距的输送板之间加装挡板，利用挡板与货物接触，确保输送过程中等距运输。
3.目前的挡板都是固定在输送链条上的，有些是采用焊接方式直接固定，有些是采用螺栓连接，不管是那种方式，在需要调整挡板间距时拆装都非常麻烦，即使是螺栓连接，也需要分别将挡板两端与链条连接的螺栓拆下，由于整个链式输送带上的挡板众多，这样的拆装将耗费大量的人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供快拆挡板及采用该快拆挡板的输送装置，能够有效解决现有输送装置在更改挡板间距时需要耗费大量人力的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：快拆挡板，包括从上至下依次连接的挡块、固定板、固定块和安装板，所述挡块固定在固定板的顶面上，所述固定块固定在固定板的底面上，所述固定板上设有至少两个向下延伸且穿过固定块的固定柱，所述固定柱的底部设有沿直径方向向外延伸的凸缘，所述安装板上开有与固定柱对应的第一变径槽，所述第一变径槽包括沿安装板长度方向设置的穿入端和卡接端，所述穿入端的宽度大于或等于凸缘的直径，所述卡接端的宽度大于固定柱的直径且小于凸缘的直径，所述凸缘到固定板底面的距离大于或等于固定块和安装板的厚度和，所述安装板的两端分别设有与链条固定连接的第一安装孔，所述安装板、固定块和固定板通过第一螺栓固定连接。
6.优选的，所述固定块上开有第二变径槽，所述第二变径槽的数量、位置和结构与第一变径槽相同。通过第二变径槽实现固定块与固定板之间的快速拆装。
7.优选的，所述固定板的底面设有凸出的拉动柱。利用拉动柱，在第一螺栓拧出后，可以拉动挡块、固定板和固定块整体与安装板脱离，加快拆卸速度。
8.优选的，所述固定柱向上延伸凸出所述固定板的顶面，所述挡块的底部开有与固定柱相适配的固定孔。利用向上延伸的固定柱与固定孔配合，对挡块和固定板进行预定位，方便对挡块和固定板进行连接。
9.优选的，所述挡块与固定板之间通过第二螺栓连接。采用第二螺栓对挡块和固定板进行连接，再需要更换不同尺寸的挡块时方便拆装，而在平常使用时也可以保证挡块和固定板的牢固连接。
10.优选的，所述第一螺栓上设有扳动第一螺栓转动的把手。在第一螺栓上设置把手，
无需工具就可以方便拆装第一螺栓。
11.优选的，所述安装板上开有第一通孔，所述固定块上开有第二通孔，所述固定板上开有螺纹孔，所述第一通孔、第二通孔与螺纹孔位于同一轴线上，所述第一螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔后与螺纹孔螺纹连接。设置第一通孔和第二通孔，方便第一螺栓穿过后与螺纹孔螺纹连接，减少第一螺栓拆装时需要旋转的圈数。
12.一种输送装置，包括链条，所述链条上固定有输送板，所述链条上还固定有上述的快拆挡板，相邻的所述快拆挡板之间设有至少一块输送板。
13.优选的，所述链条上该固定有连接板，所述连接板上开有第二安装孔，所述安装板和链条通过穿过第二安装孔拧入第一安装孔内的第三螺栓固定连接。在链条上设置连接板，方便与安装板固定连接，在需要条件挡板间距时无需拆卸安装板。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用变径槽与固定柱卡接方式再配合第一螺栓连接，实现挡块、固定板和固定块与安装板的快速拆接，从而解决目前输送装置的挡板变更间距费时费力的问题。采用固定柱对挡块、固定板和固定块进行预定位，而挡块和固定块的厚度可以根据需要运输的物品确定或更换，固定柱的与第一变径槽配合，只要沿安装板长度方向使固定块和安装板相对移动就可以让固定柱卡入第一变径槽，第一螺栓起到紧固的作用，相对于以往采用大量螺栓配合方式，本实用新型的快拆挡板只需要拧动一颗螺栓，再沿安装板长度方向推动即可完成拆卸工作，拆卸效率得以大大提升。
15.而采用上述快拆挡板的输送装置，既能保证等间距输送的需求，在需要对间距做出调整时，也能快速的更改快拆挡板的间距，缩短调整时间。
附图说明
16.图1为本实用新型快拆挡板的爆炸图一；
17.图2为本实用新型快拆挡板的爆炸图二；
18.图3为本实用新型快拆挡板的立体图一；
19.图4为本实用新型快拆挡板的立体图二；
20.图5为本实用新型一种输送装置的立体图；
21.图6为图5中a处局部放大图。
22.附图标记为：
23.挡块110、固定孔111、固定板120、固定柱121、凸缘122、拉动柱123、螺纹孔124、固定块130、第二变径槽131、第二通孔132、安装板140、第一变径槽141、穿入端142、卡接端143、第一安装孔144、第一通孔145、第一螺栓 150、把手151；
24.链条200、输送板210、连接板220、第二安装孔230。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参阅图1至图4为本实用新型快拆挡板的实施例，该快拆挡板包括从上至下依次连接的挡块110、固定板120、固定块130和安装板140，挡块110、固定板120、固定块130和安装板140均为长条设计，挡块110安装在固定板120 的顶面上，固定板120安装在固定板120的顶面上，固定块130固定在安装板 140的顶面上，挡块110和固定块130可以根据输送需求调整厚度，适应不同的物品输送。固定板120主要起到上下连接的作用，在固定板120上设有两个向下延伸的固定柱121，在固定柱121的底端设有沿径向向外延伸的凸缘122，在固定块130上开有两个与固定柱121相适配的第二变径槽131，安装板140上开有两个与固定柱121相适配的第一变径槽141，第一变径槽141和第二变径槽 131的结构相同，以第一变径槽141为例，第一变径槽141包括穿入端142和卡接端143，穿入端142和卡接端143沿安装板140的长度方向设置，穿入端142 和卡接端143分别在第一变径槽141的两端，而且穿入端142的直径要大于凸缘122的直径，卡接端143的宽度大于固定柱121的直径且小于凸缘122的直径，也就是固定柱121的凸缘122从穿入端142穿过安装板140后，固定柱121 相对于安装板140横向移动，让固定柱121位于卡接端143内，这样第一变径槽141就在快拆挡块110的阻挡方向上形成对固定柱121的限位。而固定板120、固定块130和安装板140的相对固定，则依靠第一螺栓150实现，安装板140 上开有第一通孔145、固定块130上开有第二通孔132，固定板120上开有螺纹孔124，且在固定板120、固定块130和安装板140拼接完成后，第一通孔145、第二通孔132和螺纹孔124同轴线，第一螺栓150穿过第一通孔145和第二通孔132后拧入螺纹孔124，由于已经有固定柱121和第一变径槽141、第二变径槽131配合，因此，第一螺栓150拧入的圈数不用很多，确保固定板120、固定块130和安装板140在高度方向不松脱即可。当然，还可以在第一螺栓150上固定把手151，方便拧动第一螺栓150，而且无需使用工具，进一步提升拆装效率。
30.对于固定板120和挡块110的连接，固定柱121的顶端穿过固定板120向上延伸，在挡块110的底面上开有与固定柱121相适配的固定孔111，这样在安装时，可以利用固定柱121的顶部与固定孔111配合进行预定位，然后利用第二螺栓将挡块110和固定板120连接在一起。
31.在拆卸时需要让挡块110、固定板120和固定块130连成的整体相对于安装板140长度反向移动，也就是让固定柱121从第一变径槽141的卡接端143滑入穿入端142，为了快速
实现这一目的，在固定板120的底面上设有凸出的拉动柱123，这样在拆装时，就可以推拉拉动柱123实现，解决了拆装时，直接握住挡块110容易打滑的问题。
32.如图5、图6所示，本实用新型还公开了一种输送装置，包括链条200，链条200上固定有输送板210，一般一节链条200固定一块输送板210，每三块输送板210插入一块上述快拆挡板，链条200分为左右两条，输送板210和快拆挡板都是两端分别固定在一根链条200上，在链条200的链板上固定有连接板 220，连接板220上开有第二安装孔230，安装板140上开有第一安装孔144，安装板140和连接板220通过穿过第二安装孔230拧入第一安装孔144的第三螺栓固定连接。
33.在安装快拆挡板时，先将安装板140与链条200上的连接板220通过第三螺栓固定连接在一起，选取合适厚度的挡块110和固定块130，挡块110和固定板120通过第二螺栓固定连接，固定板120和固定块130通过固定柱121与第二变径槽131配合，然后再与安装板140进行插接，让固定柱121与第一变径槽141配合，最后拧上第一螺栓150，完成安装。如果需要拆卸快拆挡板，也只需要松开第一螺栓150，向外拉拉动柱123，使固定柱121滑入第一变径槽141 的穿入端142，然后将其与安装板140分离，而安装板140就留在链条200上。通过上述结构的快拆挡板和输送装置可以快速调节挡板的间距，适配不同的运输间隔要求，整个过程可以无工具操作。
34.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。