全接液蜂窝浮盘的制作方法

1.本实用新型涉及储油罐技术领域，具体涉及一种储油罐内的浮盘的箱体单元。


背景技术：

2.目前，在储存汽煤柴油、石油及化学品等高挥发性流体的储罐内均设置有浮盘来减少挥发。目前使用最多的为蜂窝式浮盘系统，蜂窝式浮盘系统由多个蜂窝浮箱组件拼接形成。蜂窝浮箱组件包括蜂窝芯和外壳，蜂窝芯位于外壳内，并与外壳通过胶粘剂连接在一起。
3.例如cn109368056a提供了一种蜂窝浮箱组件，其包括多个浮箱，所述浮箱包括箱体和蜂窝芯，所述箱体内部设置有用于容纳所述蜂窝芯的容纳腔，所述蜂窝芯的外壁与所述容纳腔的内壁焊接；箱体的底面一侧设置有定位卡槽，所述箱体底部相对的另一侧设置有与所述定位卡槽对应的定位卡板；所述箱体的顶面一侧设置有第一连接翼，所述箱体顶面相对的另一侧设置有第二连接翼，且所述第一连接翼与所述定位卡槽上下对齐，所述第二连接翼与所述定位卡板上下对齐，以使所述定位卡板卡接在所述定位卡槽后，所述第一连接翼与所述第二连接翼贴合所述蜂窝浮箱组件包括贯穿连接所述第一连接翼与所述第二连接翼的螺栓组件。
4.对于上述的蜂窝浮箱组件而言，两个相邻浮箱的下部是通过定位卡板与卡槽卡接形成定位，上部通过螺栓将第一连接翼和第二连接翼固定，为了实现密封，在第一连接翼和第二连接翼的顶面形成矩形承胶槽，并在承胶槽内充入密封胶，密封胶固化后形成密封胶条。
5.由于密封胶的固化需要时间和加热固化设备，因此，上述结构的浮箱组件的制造时间长，成本高。另外，由于定位卡板与卡槽在卡接需要有相应的间隙，才能使定位卡板卡入到卡槽中，这样导致箱体下部的间距大于箱体上部间距，当箱体下部固定时，会对两个相邻的箱体上部产生分离的作用力，从而使箱体上部的密封结构受到影响。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种制造方便且成本低的全接液蜂窝浮盘。
7.实现上述目的的技术方案如下：
8.全接液蜂窝浮盘，包括多个浮箱，所述浮箱包括箱体和蜂窝芯，箱体包括盒体、盖板，蜂窝芯安装在盒体内，盖板与盒体固定，盒体上部或者盖板上设有第一连接部件，盒体下部设有第二连接部件，还包括用于密封相邻两个箱体之间至少一部分间隙的密封部件，密封部件包括安装部以及与安装部连接的密封部，密封部包括第一形变部和与第一形变部连接的第二形变部，第一形变部和第二形变部排列呈波形，相邻两个箱体之间的第一连接部件以及两个箱体之间的第二连接部件固定时，第一形变部和第二形变部受相邻两个箱体的侧壁挤压变形，使第一形变部和第二形变部分别与相邻两个箱体的侧壁形成密封。
9.还包括第一螺栓，第一螺栓穿过相邻两个箱体之间的第一连接部件和安装部，第
一螺栓对相邻两个箱体上部形成紧固以及对安装部形成支撑。
10.还包括第二螺栓，第二螺栓穿过相邻两个箱体之间的第二连接部件，使相邻两个箱体的下部形成固定。
11.第一形变部和第二形变部均为弧形部
12.本实用新型中，由于第一形变部和第二形变部受相邻两个箱体的侧壁挤压变形，使第一形变部和第二形变部分别与相邻两个箱体的侧壁形成密封，第一形变部和第二形变部均为多个，因此，每一个第一形变部和第二形变部与箱体侧壁形成的密封，都是一道独立的密封结构，因此，具有密封效果好的优点。而退一步讲，即使相邻两个箱体下部的在安装部导致使箱体上部具有分离的作用力，又由于第一形变部和第二形变部能发产生形变，通过第一形变部和第二形变部的回弹，也会使第一形变部和第二形变部与箱体的侧壁保持密封的配合。因此，本实用新型的结构确保了密封的可靠性。本实用新型制造时，通过密封部件的作用直接实现密封，不需要胶水烘干设备，也不需要固化时间，因此，具有制造方便且成本低的优点。
附图说明
13.图1为全接液蜂窝浮盘的示意图；
14.图2为图1中的p部放大图；
15.图3为伸缩囊装置的示意图；
16.图4为伸缩囊套的结构图；
17.图5为隔离单元的示意图；
18.附图中的标记：
19.导波管a，浮箱b，箱体1，蜂窝芯2，盒体3、盖板4，第一连接部件5，第二连接部件5a，安装部6，第一形变部7，第二形变部8，第一螺栓9，第二螺栓10，密封囊套11，支撑环12，气密缝合件13，隔离部件14，第一环状部件14a，连接部件14b，间隔空间14c，安装部件15。
具体实施方式
20.下面结合图1至图5对本实用新型做进一步说明。
21.本实用新型的全接液蜂窝浮盘，包括多个浮箱b，所述浮箱b包括箱体1和蜂窝芯2，箱体1包括盒体3、盖板4，蜂窝芯2安装在盒体3内，盖板4与盒体3固定，盖板4与盒体3固定优先采用焊接固定，本实用新型中，箱体1采用所有的连接部位均通过焊接固定，焊接的方式或以避免液体或气体进入到箱体1的内部。本实用新型在使用时，浮箱b的一部分浸入到油品中，因此，由浮箱b构成的浮盘为全接液蜂窝浮盘。
22.盒体3上部或者盖板4上设有第一连接部件5，盒体3下部设有第二连接部件5a，还包括用于密封相邻两个箱体1之间至少一部分间隙的密封部件，密封部件包括安装部6以及与安装部6连接的密封部，密封部包括第一形变部7和与第一形变部7连接的第二形变部8，第一形变部7和第二形变部8排列呈波形，相邻两个箱体1之间的第一连接部件5以及两个箱体1之间的第二连接部件5a固定时，第一形变部7和第二形变部8受相邻两个箱体1的侧壁挤压变形，使第一形变部7和第二形变部8分别与相邻两个箱体1的侧壁形成密封。
23.本实用新型中，由于第一形变部7和第二形变部8受相邻两个箱体1的侧壁挤压变
形，使第一形变部7和第二形变部8分别与相邻两个箱体1的侧壁形成密封，第一形变部7和第二形变部8均为多个，因此，每一个第一形变部7和第二形变部8与箱体1侧壁形成的密封，都是一道独立的密封结构，因此，具有密封效果好的优点。而退一步讲，即使相邻两个箱体1下部的在安装部导致使箱体1上部具有分离的作用力，又由于第一形变部7和第二形变部8能发产生形变，通过第一形变部7和第二形变部8的回弹，也会使第一形变部7和第二形变部8与箱体1的侧壁保持密封的配合。因此，本实用新型的结构确保了密封的可靠性。
24.本实用新型中，还包括第一螺栓9，第一螺栓9穿过相邻两个箱体1之间的第一连接部件5和安装部6，第一螺栓9对相邻两个箱体1上部形成紧固以及对安装部6形成支撑，这样确保密封部件安装位置的可靠性。
25.本实用新型中，还包括第二螺栓10，第二螺栓10穿过相邻两个箱体1之间的第二连接部件5a，使相邻两个箱体1的下部形成固定。本实用新型中，通过第二螺栓10紧固相邻两个箱体1的下部，这样可以避免现有技术中相邻两个箱体1的下部之间形成较大的间距，同时由于相邻两个箱体1的上部之间夹持了密封部件，这种结构使得相邻两个箱体1的上部之间的间距与下部之间的间距是相等的，进而避免了对相邻两个箱体1的上部的密封形成影响。而相邻两个箱体1的下部可以不用密封，通过确保相邻两个箱体1上部密封的可靠性，避免了油气挥发。
26.本实用新型中，第一形变部7和第二形变部8均为弧形部。密封部件为金属材质制成，优选地，密封部件的材质是与箱体1相同的金属材质，例如不锈钢，密封部件做成薄片的结构，以使得第一形变部7和第二形变部8在安装过程中能发生形变而形成密封的作用。
27.由于被浮盘系统密封的油品会挥发出相应的油气，随着油气的不断产生，如果这些油气不能得到释放，会导致浮盘系统下方的压力逐渐增加，最后造成浮盘系统被掀翻。因此，在本实用新型中，至少有一个浮箱b上设有伸缩囊装置，通过伸缩囊装置使从油品中挥发出的油气排出并进行收集。
28.伸缩囊装置包括伸缩囊套、导波管a、用于阻止伸缩囊套与导波管a外圆周面贴合的隔离单元，伸缩囊套和导波管a均位于储罐内，导波管a的高度通常与储罐内部的空高是相同，例如，储罐内部的空高为20米，则导波管a的高度也为20米，导波管a的两端分别与储罐固定。伸缩囊套包括密封囊套11、支撑环12，所述支撑环12有多个，这些支撑环12位于密封囊套11内并与密封囊套11配合，支撑环12沿着密封囊套11的轴向间隔分布，每个支撑环12对密封囊套11的配合部位形成支撑作用力，密封囊套11环绕在导波管a周围。
29.本实施例中，优选地，密封囊套11的一端与浮箱b固定，浮箱b安装在储罐内，浮箱b与罐底之间充有石油，浮箱b用于对储罐内的油气形成密封作用，当石油充入到储罐内后，随着油液液面的上升，浮箱b向储罐的顶部上升，当将储罐内的石油释放出来时，浮箱b随着油液液面的下降而下降。
30.浮箱b上设有通孔，所述导波管a穿过浮箱b上的通孔，通过导波管a的导向作用，浮箱b在运行过程中，使得浮箱b沿导波管a的轴向形成上浮或下降的运动。当浮箱b向储罐顶部上浮时，浮箱b对密封囊套11形成压缩的作用力，从而使密封囊套11收缩或折叠，当浮箱b随着油液液面的下降而下降时，浮箱b对收缩或折叠状态的密封囊套11形成拉伸的作用力，使密封囊套11随着浮箱b的下降而展开，当浮箱下降到最低位置而不能再继续下降时，此时的密封囊套11处于完全展开的状态。
31.如图1所示，伸缩囊套还包括气密缝合件13，本实施例中，密封囊套11上设有开口，气密缝合件13设置在密封囊套11开口处并使密封囊套11形成密封套，气密缝合件13优先采用气密防水拉链。本实施例中，密封囊套11在没有形成密封套之前的结构类似于没有闭合的拉链衫，通过气密缝合件13的啮合作用，使密封囊套11在周向上封闭。
32.本实用新型中，隔离单元环绕在导波管a的周围，密封囊套11环绕在隔离单元的周围，隔离单元的高度小于完全展开后的密封囊套11的高度，隔离单元的高度大于或等于完全收缩时的密封囊套11的高度。
33.例如，密封囊套11完全收缩时的高度为600mm，隔离单元的高度为680mm，这种高度设置在于：由于储罐的顶部为弧形的，因此，弧形的空间可以给隔离单元的顶部让位，此时，随着液面的高度进一步升高，密封囊套11还能被继续压缩，因此，密封囊套11的完全收缩后的高度就低于隔离单元的高度。
34.本实施例中，通过隔离单元的隔离作用，以阻止密封囊套11在收缩或展开的过程中与导波管a发生贴合，从而避免了密封囊套11与导波管a形成摩擦的情况，因此，避免了密封囊套11内表面的密封结构会受到损坏，从而保证了密封囊套11的使用寿命以及密封的可靠性。
35.本实施例中，密封囊套11完全收缩是指：由于浮箱b与储罐的顶部接触时会损坏浮箱，因此，向储罐充油时会设置油液液位的最高位，当油液的液位达到储罐内指定的最高位时，浮箱b上升到储罐的最高位置，此时停止充电，浮箱b不能进一步上升。由于浮箱在上升过程中对密封囊套11形成压缩的作用力，从而使密封囊套11收缩或折叠，因此，当浮箱b处于储罐内的最高液位时，即成为密封囊套11的完全收缩状态。
36.本实施例中，密封囊套11的一端与隔离单元的一端位于同一平面上。密封囊套11的一端与浮箱b固定，隔离单元的一端也与浮箱b固定，并且密封囊套11与隔离单元的一端均固定在浮箱b的同一表面上，因此，使得密封囊套11的一端与隔离单元的一端位于同一平面上。这样密封囊套11和隔离单元均随着浮箱b的升降而升降。
37.本实施例中，隔离单元的摩擦系数小于导波管a的摩擦系数，例如，导波管a的摩擦系数为1，而隔离单元的摩擦系数为0.05。这样即使密封囊套11在折叠或展开的过程中与隔离单元因贴合而产生摩擦，但由于隔离单元的摩擦系数比导波管a的摩擦系数要小得多，因此，受到的摩擦损伤会降低很多。
38.隔离单元包括隔离部件14，隔离部件14呈锥形，隔离部件14的最大外径小于密封囊套11的内径。由于密封囊套11的一端与隔离单元的一端位于同一平面上，因此，当密封囊套11收缩时，密封囊套11与隔离单元连接的端部决定了密封囊套11收缩时的最小内径，因此，密封囊套11远离隔离单元的一端的部分则会与隔离部件14的表面形成间隔，从而避免了密封囊套11与隔离部件14的表面贴合。
39.隔离单元还包括安装部件15，安装部件15设置在隔离部件14的一端，隔离部件14的外径小于安装部件15的外径，安装部件15与浮箱b固定。
40.隔离部件14包括第一环状部件14a、至少两个条状的连接部件14b，安装部件15呈环状，每个连接部件14b的一端与第一环状部件14a固定，每个连接部件14b的另一端与安装部件15固定，在相邻两个连接部件14b之间形成间隔空间14c。这种结构的隔离部件14的优点在于，即使密封囊套11收缩后有一部分的半径小于安装部件15的外径，由于间隔空间14c
的存在，间隔空间14c对收缩的密封囊套11形成让位作用，从而避免密封囊套11与间隔空间14c的部分发生摩擦，进一步避免了密封囊套11受到损伤。
41.隔离部件14、安装部件15优先采用不锈钢材质，在隔离部件14、安装部件15的表面均设有摩擦系数小的复合层，复合层的材质优先采用聚四氟乙烯(ptfe)。
42.本实用新型中，所述隔离部件4还可以采用锥筒，锥筒的材质整体可以采用聚四氟乙烯(ptfe)。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。