灶具的制作方法

灶具
【技术领域】
1.本技术涉及灶具领域。


背景技术：

2.现有技术cn209655367u公开了一种燃烧器及具有其的灶具，其中燃烧器包括火盖和基座，所述火盖盖设于所述基座上，在所述火盖与所述基座之间设置有可拆卸的调整环，通过装拆所述调整环使得当所述第一燃气通道与所述第一火孔连通时，所述第二燃气通道与所述第二火孔被阻断，或者当所述第二燃气通道与所述第二火孔连通时，所述第一燃气通道与所述第一火孔被阻断。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于，提供一种改进的灶具，以及有利于提高用户体验的灶具。
4.本实用新型实施例是关于一种灶具。灶具包括：锅架和燃烧器，所述锅架放置于燃烧器上；所述燃烧器包括炉头以及燃烧底座，所述炉头放置于所述燃烧器底座；所述燃烧器底座包括引射管、与引射管连通的燃气稳压腔以及位于所述燃气稳压腔上方并且与所述燃气稳压腔连通的燃气出口，燃气流经所述引射管之后进入所述燃气稳压腔然后再从所述燃气出口流出；所述燃烧器底座还包括至少部分覆盖所述燃气稳压腔的板座以及从所述板座向上延伸形成的凸台，燃气出口形成在所述凸台上；所述凸台还包括位于所述燃气出口外侧的承载面，所述承载面距离所述板座有间距，所述锅架放置于所述承载面。
5.采用此结构，可以将锅架放置于燃烧器底座的承载面上，由于承载面位于凸台上并且距离板座有一定的间距，从而，当锅架安装于燃烧器底座后，锅架距离板座也会有一定的间距。相对于将锅架安装在面板或板座上，一方面，本技术可以将锅架的安装位置上移，避免阻挡空气进风口，这可以为火盖的火孔流出的燃气更好地补充空气，有利于燃气的充分燃烧器；另一方面，锅架安装在燃烧器底座上，有利于保持面板的清洁和美观。
6.于一种可能的实施方式中，所述承载面沿所述板座的周向方向延伸，并且承载面呈圆弧状。这使得承载面的延伸方向与板座的形状适配，有利于承载面的设置，并且也便于承载面与锅架配合。
7.于一种可能的实施方式中，所述锅架包括锅架底座和连接于所述底框的多个支脚，所述锅架底座放置于所述承载面，所述锅架底座的下表面于所述承载面贴合。从而，锅架底座无缝贴合地放置于承载面，有利于提高灶具的整体性，提高灶具的美感。
8.于一种可能的实施方式中，所述凸台的外侧面与所述锅架底座的外壁在同一个环形面上。这可以进一步提高灶具的整体性和美感。
9.于一种可能的实施方式中，所述承载面沿径向放向的尺寸与所述锅架底框沿径向方向的尺寸大致相同。这不仅使得锅架底座可以放置于承载面，而且可以提高空间利用率。
10.于一种可能的实施方式中，所述燃气出口的高度的高于所述承载面的高度，所述凸台包括位于所述燃气出口和所述承载面之间的定位凸缘，所述定位凸缘与所述承载面垂
直并且围绕所述燃气出口设置，所述定位凸缘用以限制所述锅架沿径向方向移动。从而，通过定位凸缘锅架在径向方向限位，减少锅架在径向方向移位和晃动的可能性，提高锅架的安全系数。
11.于一种可能的实施方式中，还包括定位结构，所述定位结构用以限制所述锅架沿周向方向移动。从而，通络定位结构，减少锅架在周向方向移动的可能性，这使得锅架可以稳定地安装在燃烧器底座上。
12.于一种可能的实施方式中，所述定位结构包括从所述承载面向上延伸形成的突起以及设置在所述锅架底座上并与所述突起适配的凹口，所述突起伸入所述凹口，用以限制所述锅架沿周向移动。从而，通过突起和凹口的配合，可以限制锅架沿周向移动。
13.于一种可能的实施方式中，所述凹口从所述锅架底座的下表面向上凹陷，并且所述凹口向上凹陷的尺寸不小于所述突起的尺寸。这使得凹口可以为突起提供足够的容纳空间，突起可以容纳在凹口内，避免锅架底座与承载面之间产生安装间隙。
14.于一种可能的实施方式中，所述炉头包括火盖以及设置在所述火盖上的出火孔，相邻两个凸台与所述锅架下表面围成空气入口，所述空气入口用以给从所述出火孔流出的燃气的燃烧补充空气。从而，锅架与板座之间的间距可以空气入口形成提供了必要条件，有利于更好地为火盖的火孔流出的燃气补充空气，避免锅架挡住空气入口，使得出火孔的燃气燃烧得更充分。
15.于一种可能的实施方式中，所述凸台具有3个，间隔设置在所述板座上。这使得锅架可以通过3个不同的位置被支撑，提高锅架安装的稳定性和安全性。
16.于一种可能的实施方式中，在竖直方向上，所述突起的上端超过所述燃气出口。
【附图说明】
17.图1是根据本实用新型一个实施例的灶具的示意性局部立体图；
18.图2是本实用新型一个实施例的燃烧器的立体示意图；
19.图3是本实用新型一个实施例的燃烧器的另一视角的立体示意图；
20.图4是本实用新型一个实施例的燃烧器底座的立体示意图；
21.图5是本实用新型一个实施例的炉头的局部剖视图；
22.图6是本实用新型一个实施例的锅架的立体结构示意图；
23.附图标记：
24.灶具100
25.炉头200
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火盖201
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火盖底座202
26.内环腔室203
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外环腔室204
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内环火孔205
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外环火孔206
27.燃烧器底座300
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引射管301
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内环引射管302
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外环引射管303
28.燃气稳压腔304
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内环燃气出口305
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外环燃气出口306
29.板座500
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凸台501
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承载面502
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定位凸缘503
30.突起504
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燃烧器400
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空气入口401
31.锅架600
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锅架底座601
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支脚602
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凹口603
【具体实施方式】
32.为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
33.图1是根据本实用新型一个实施例的灶具100的示意性局部立体图。灶具100包括面板以及设置在面板上的燃烧器400。
34.灶具100还包括锅架600，锅架600放置于燃烧器400。锅架600可拆卸地放置于燃烧器400上，不仅有利于用户取放锅架600，而且有利于用户清洁面板。
35.燃烧器400包括炉头200和燃烧器底座300，炉头200可拆卸地放置于燃烧器底座 300。
36.如图6所示，锅架600包括锅架底座601以及连接于锅架底座601的多个支脚602，锅架底座601安装于燃烧器底座300上。
37.如图5所示，炉头200包括火盖201和火盖底座202，火盖201盖设于火盖底座202 上。火盖201与火盖底座202之间配合形成内环腔室203和外环腔室204。
38.火盖201上设有用于燃气流出的出火孔。具体地，出火孔包括设有若干与内环腔室 203连通的内环火孔205以及若干与外环腔室204连通的外环火孔206，内环火孔205 和外环火孔206分别用于燃气流出，从内环火孔205和外环火孔206流出的燃气被点燃后形成火焰。
39.如图3和4所示，燃烧器底座300包括引射管301、与引射管301连通的燃气稳压腔304以及位于燃气稳压腔304上方并且与燃气稳压腔304连通的燃气出口，燃气流经所述引射管301之后进入所述燃气稳压腔304然后再从所述燃气出口流出。
40.燃气出口包括与内环稳压腔连通的内环燃气出口305以及与外环稳压腔连通的外环燃气出口306。
41.具体地，燃烧器底座300包括内环引射管301、与内环引射管301连通的内环稳压腔以及位于内环稳压腔上方并且与内环稳压腔连通的内环燃气出口305。内环燃气出口 305用以连通内环稳压腔和内环腔室203。燃气经内环引射管301之后进入内环稳压腔，再通过内环燃气出口305进入内环腔室203，最后流向内环火孔205。
42.燃烧器底座300还包括外环引射管301、与外环引射管301连通的外环稳压腔以及位于外环稳压腔上方并且与外环稳压腔连通的外环燃气出口306。外环燃气出口306用以连通外环稳压腔和外环腔室204。燃气经外环引射管301之后进入外环稳压腔，再通过外环燃气出口306进入外环腔室204，最后流向外环火孔206。
43.外环稳压腔的容量大于内环稳压腔的容量，外环燃气出口306的数量多于内环燃气口的数量。在本实施例中，外环燃气出口306有3个，内环燃气出口305有1个。
44.如图4所示，燃烧器底座300还包括至少覆盖燃气稳压腔304的板座500以及若干从板座500的上表面向上延伸形成的凸台501。板座500的上表面是一个与水平面基本平行的平面。
45.凸台501的数量为多个，在本实施例中，凸台501的数量为3个。
46.如图所示，凸台501设置在板座500的边缘处，并且沿板座500的圆周方向延伸。凸台501上具有多个朝上的开口，燃气出口由开口形成。
47.凸台501上还设有位于燃气出口外侧的承载面502，承载面502与板座500之间有间距，锅架600放置于承载面502。
48.承载面502围绕燃气出口的一侧设置，并且承载面502沿板座500的圆周方向延伸。承载面502呈圆弧状。
49.锅架底座601放置于承载面502，锅架底座601的下表面于承载面502贴合。这使得锅架底座601与承载面502之间无间隙，可以提高燃烧器400的整体型和美感。
50.承载面502沿径向方向的尺寸与锅架底座601沿径向方向的尺寸大致相同，锅架底座601放置于承载面502时。在径向方向上，锅架底座601与承载面502适配，锅架底座601不会伸出承载面502。从而，凸台501的外侧面与锅架底座601的外壁在同一环形面上，这可以进一步提高燃烧器400的整体和美感。
51.为了使锅架600稳定地摆放在燃烧器底座300，减少锅架600在燃烧器底座300晃动的可能性。在锅架600和/或燃烧器底座300上有限位机构，用以限制锅架600在燃烧器底座300上移动，使得锅架600安装后不会滑动，减少锅架600在承载面502晃动的可能性。
52.如图所示，燃气出口的高度高于承载面502的高度，承载面502和燃气出口之间形成台阶。凸台501还包括位于燃气出口和承载面502之间的定位凸缘503，定位凸缘 503形成台阶的一部分。定位于凸缘与承载面502垂直并且围绕燃气出口设置，定于凸缘用以限制锅架600沿径向方向移动。
53.灶具100还包括至少一个定位结构，用以限制锅架600沿圆周方向移动。定位结构包括从承载面502向上延伸的突起504以及设置在锅架底座601上并与突起504适配的凹口603，突起504伸入凹口603，用以限制锅架600沿原周方向移动。
54.如图4和6所示，凹口603从锅架底座601的下表面向上凹陷形成，凹口603向上凹陷的尺寸不小于突起504的尺寸，凹口603沿着圆周方向的尺寸与突起504沿圆周的方向的尺寸大致相同。这不仅使得突起504可以容纳在凹口603内，而且突起504与凹口603适配，减少突起504在凹口603内晃动的可能性。
55.如图所示，在竖直方向上，突起504的上端部超过燃气出口，这可以减少凹口603 从突起504上滑过的可能性，使得锅架600在圆周方向上的限位效果更好。
56.在本实施例中凸台501有3个，间隔设置在板座500上。本领域技术人员可以理解凸台501的个数可以根据燃气出口的数量做调整。
57.如图3所示，锅架600安装于凸台501的承载面502，使得锅架600与板座500之间有一定间距。相邻两个凸台501与锅架底座601的下表面围城空气入口401，空气入口401用以给出火孔流出的燃气的燃烧补充空气。这使得锅架600的安装不会影响给出火孔流出的燃气补充空气。
58.结合图1至图6说明的各种实施例可以任何给定的方式互相组合，以实现本实用新型的优势。此外，本实用新型不限于所示实施例，通常情况下也可使用所示手段外的其他手段，只要这些手段也可达到相同的效果即可。