空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.为降低空调器的变频控制器中的元器件的温升，变频控制器需增加散热器以进行辅助散热降温。
3.现有技术中的空调器的变频控制器中的散热器大多通过布置在室外机(侧)的风道处以进行风冷散热或者通过在散热器的表面增加冷媒管以利用低温冷媒进行散热。
4.例如，变频分体机、变频窗机的变频控制器布置在室外机(侧)，散热器布置在室外机(侧) 的风道中，以利用室外进风进行散热。但是，此种方案在室外温度较高时，因散热器表面温度与室外环境温度之间的温差较小，换热条件较差，使散热器无法进行有效地散热，最终导致元器件的温升超标、可靠性变低、空调器的整机频率降低、制冷效果变差、严重的甚至会导致空调器的整机无法正常运行。
5.另外，利用低温冷媒进行散热的具体方法是：从空调器的冷媒管路中引出一路低温冷媒至散热器，并将低温冷媒管路缠绕在散热器上以进行降温。该方案能够有效地解决元器件在室外高温下的温升问题，但是该设置方法结构复杂、成本较高且可靠性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中的空调器的变频控制器中的散热器在室外温度较高时散热效果较差的问题。
7.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调器，包括：室外侧部分，用于供室外侧的气流进出以与室外侧部分内的室外换热器换热，室外侧部分设置有变频控制器及其散热器；室内侧部分，用于对来自室内侧的气流进行处理以向室内侧提供处理后的气流；其中，空调器还包括气体连通部，用于将室内侧部分与室外侧部分连通，以使室内侧部分的冷气流通过气体连通部到达室外侧部分，以对变频控制器和散热器中的至少一个进行散热。
8.进一步地，空调器还包括：散热风道部件，散热风道部件设置在室外侧部分，散热风道部件的风道入口与气体连通部连通，散热风道部件的风道出口朝向散热器设置，以将气体连通部处的冷风导向散热器。
9.进一步地，沿风道入口指向风道出口的方向，散热风道部件的风道的过流面积逐渐减小。
10.进一步地，散热风道部件靠近散热器的一端设置有凹槽口，凹槽口用于与散热器插接配合，以供散热器的一侧插入。
11.进一步地，空调器为整体式空调器，室外侧部分和室内侧部分均安装在整体式空调器的外壳内，室内侧部分和室外侧部分之间通过隔板21相互隔离；其中，气体连通部包括设置在隔板上的旁通风口。
12.进一步地，空调器为分体式空调器，室外侧部分为分体式空调器的室外机，室内侧部分为分体式空调器的室内机；其中，气体连通部包括设置在室外机和室内机之间的连接管。
13.进一步地，气体连通部还包括设置在室内风机的蜗壳上的连通口，连通口将空调器的室内风机的出风口与旁通风口连通。
14.进一步地，空调器还包括：散热风道部件，设置在室外侧部分，用于将旁通风口处的气流导流向散热器；其中，散热风道部件的靠近旁通风口的一端与隔板之间通过紧固件或卡扣连接。
15.进一步地，散热风道部件与隔板之间设置有密封件。
16.进一步地，气体连通部处设置有可活动的风门，以用于打开或关闭气体连通部。
17.进一步地，空调器还包括有风门驱动部，风门驱动部与风门驱动连接，以驱动风门运动。
18.进一步地，风门安装在空调器的室内风机的蜗壳上，以打开或关闭蜗壳上的连通口。
19.进一步地，风门的第一侧与蜗壳之间通过风门转轴转动连接，风门的第二侧用于与隔板接触或分离，以打开或关闭气体连通部。
20.进一步地，风门的开启角度为30
°
至60
°
。
21.进一步地，空调器还包括检测部件，检测部件的检测探头设置在室外侧部分的外侧出风口处，以用于检测室外侧部分的排气温度、或排气压力、或冷凝温度、或冷凝压力、或排气过热度、或吸气过热度、或吸气温度、或蒸发压力。
22.根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调控制方法，适用于上述的空调器，空调控制方法包括：检测空调器的室外侧部分的实时排气温度t0；记录实时排气温度t0大于或等于第一预定温度t1的第一维持时间段t1；当第一维持时间段t1大于或等于预定时间段t时，开启风门，并调整风门的开启角度为a0。
23.进一步地，在调整风门的开启角度为a0之后，空调控制方法还包括：记录实时排气温度 t0大于或等于第二预定温度t2的第二维持时间段t2；当第二维持时间段t2大于或等于预定时间段t时，调整风门的开启角度为a1；其中，t2大于t1，a1大于a0。
24.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的空调器包括室外侧部分、室内侧部分以及气体连通部，室外侧部分用于供室外侧的气流进出以与室外侧部分内的室外换热器换热，室外侧部分设置有变频控制器及其散热器；室内侧部分用于对来自室内侧的气流进行处理以向室内侧提供处理后的气流；气体连通部用于将室内侧部分与室外侧部分连通，以使室内侧部分的冷气流通过气体连通部到达室外侧部分，以对变频控制器和散热器中的至少一个进行散热。这样，通过设置气体连通部，利用室内风机的出风口处流出的冷气流对室外侧部分的变频控制器和散热器进行散热降温，能够与通过冷媒散热的方式具有同样的散热效果，解决了现有技术中的空调器的变频控制器中的散热器在室外温度较高时散热效果较差的问题。尤其是目前市场上99％的变频窗式空调器均不具备超高温工况下长期稳定运行的功能，当在空调器上增加气体连通部后，可以提高空调器在超高温工况下长期运行的可靠性，且该设置结构简单、成本低廉，与成本高昂的双级压缩变频空调器(该空调器可在超高温下稳定运行)相比具有绝对的优势，从而增加了空调器的卖点，提升了空调器的市场
竞争力。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1示出了根据本实用新型的空调器的实施例的简化结构示意图；
27.图2示出了图1所示的空调器的实施例的简化结构示意图；
28.图3示出了图1所示的空调器的实施例的具体结构示意图；
29.图4示出了图1所示的空调器的散热器的结构示意图；以及
30.图5示出了根据本实用新型的空调控制方法的实施例的控制流程图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.10、室外侧部分；11、室外风机；12、室外换热器；13、外侧进风口；14、外侧出风口； 20、室内侧部分；21、隔板；22、室内风机；23、蜗壳；24、室内换热器；25、内侧进风口； 26、内侧出风口；30、变频控制器；40、散热器；41、散热片；50、旁通风口；60、散热风道部件；61、风道入口；62、风道出口；63、凹槽口；64、连接耳；70、风门；71、风门转轴；80、风门驱动部。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种空调器，包括：室外侧部分10，用于供室外侧的气流进出以与室外侧部分10内的室外换热器12换热，室外侧部分10设置有变频控制器 30及其散热器40；室内侧部分20，用于对来自室内侧的气流进行处理以向室内侧提供处理后的气流；其中，空调器还包括气体连通部，用于将室内侧部分20与室外侧部分10连通，以使室内侧部分20的冷气流通过气体连通部到达室外侧部分10，以对变频控制器30和散热器 40中的至少一个进行散热。
35.本实用新型的空调器包括室外侧部分10、室内侧部分20以及气体连通部，室外侧部分 10用于供室外侧的气流进出以与室外侧部分10内的室外换热器12换热，室外侧部分10设置有变频控制器30及其散热器40；室内侧部分20用于对来自室内侧的气流进行处理以向室内侧提供处理后的气流；气体连通部用于将室内侧部分20与室外侧部分10连通，以使室内侧部分20的冷气流通过气体连通部到达室外侧部分10，以对变频控制器30和散热器40中的至少一个进行散热。这样，通过设置气体连通部，利用室内风机22的出风口处流出的冷气流对室外侧部分10的变频控制器30和散热器40进行散热降温，能够与通过冷媒散热的方式具有同样的散热效果，解决了现有技术中的空调器的变频控制器中的散热器在室外温度较高时散热效果较差的问题。尤其是目前市场上99％的变频窗式空调器均不具备超高温工况下长期稳定运行的功能，当在空调器上增加气体连通部后，可以提高空调器在超高温工况下长期运行的可靠性，且该设置结构简单、成本低廉，与成本高昂的双级压缩变频空调器(该空调器可在超高温下稳定运行)相比具有绝对的优势，从而增加了空调器的卖点，提升了空调器的市场竞争力。
36.如图1至图4所示，空调器还包括：散热风道部件60，散热风道部件60设置在室外侧部分10，散热风道部件60的风道入口61与气体连通部连通，散热风道部件60的风道出口62 朝向散热器40设置，以将气体连通部处的冷风导向散热器40。
37.优选地，沿风道入口61指向风道出口62的方向，散热风道部件60的风道的过流面积逐渐减小，以使气流集中流向散热器40。
38.如图3所示，散热器40包括沿预定方向间隔布置的多个散热片，任意相邻两个散热片41 之间形成散热间隙。其中，散热风道部件60靠近散热器40的一端设置有凹槽口63，凹槽口 63用于与散热器40插接配合，以供散热器40的一侧插入。
39.在本实用新型的图1至图4所示的实施例中，空调器为整体式空调器，室外侧部分10和室内侧部分20均安装在整体式空调器的外壳内，室内侧部分20和室外侧部分10之间通过隔板21相互隔离；其中，气体连通部包括设置在隔板21上的旁通风口50。
40.在本实用新型的未图示的实施例中，空调器为分体式空调器，室外侧部分10为分体式空调器的室外机，室内侧部分20为分体式空调器的室内机；其中，气体连通部包括设置在室外机和室内机之间的连接管。
41.如图1至图3所示，气体连通部还包括设置在室内风机22的蜗壳23上的连通口，连通口将室内风机22的出风口与旁通风口50连通。
42.其中，空调器还包括：散热风道部件60，设置在室外侧部分10，用于将旁通风口50处的气流导流向散热器40；其中，散热风道部件60的靠近旁通风口50的一端与隔板21之间通过紧固件或卡扣连接。
43.如图4所示，散热风道部件60与隔板21之间通过多个紧固件连接，散热风道部件60的风道入口61处设置有多个连接耳64，各个连接耳64上均设置有用于供紧固件穿过的通孔，隔板21上设置有用于与多个紧固件一一对应的多个紧固孔，各个紧固件穿过相应的通孔后插入在相应的紧固孔内。
44.具体地，紧固件为螺钉，紧固孔为与螺钉螺纹连接的螺纹孔。
45.优选地，散热风道部件60与隔板21与散热风道之间设置有密封件，密封件通过胶层粘贴在散热风道部件60和隔板21之间以进行密封。其中，密封件可以为海绵，绒布等材料。
46.如图1和图2所示，气体连通部处设置有可活动的风门70，以用于打开或关闭气体连通部。
47.具体地，空调器还包括有风门驱动部80，风门驱动部80与风门70驱动连接，以驱动风门70运动。其中，风门驱动部80为电机。这样，当散热器40有降温需求时，空调器的整机控制器控制风门驱动部80驱动风门70转动，以打开气体连通部，以使部分空气通过气体连通部进入室外侧部分10的散热风道部件60中，并由散热风道部件60引导至散热器40的一侧，以对散热器40进行降温。
48.其中，风门70安装在室内风机22的蜗壳23上，以打开或关闭蜗壳23上的连通口。
49.另外，本实用新型还可在蜗壳23上增设一种安装结构，并将风门驱动部80固定在所增设的安装结构内，以确保风门驱动部80的固定位置的可靠性。
50.如图1和图2所示，风门70的第一侧与蜗壳23之间通过风门转轴71转动连接，风门70 的第二侧用于与隔板21接触或分离，以打开或关闭连通口，从而打开后关闭气体连通
与室内侧部分20之间完全断开，室内风机22的出风口处的气流无法通过气体流通部进入室外侧，室内风机22的离心风叶吸入的气流全部由内侧出风口26排出，此时整机为正常的工作模式。
63.(2)当散热器40有降温需求且室外侧处于低温时，风门70处于关闭气体流通部的状态，室外侧部分10与室内侧部分20之间完全断开，室内风机22的出风口处的气流无法通过气体流通部进入室外侧部分10，室内风机22的离心风叶吸入的气流全部由内侧出风口26排出，此时整机为正常的工作模式；室外风机11的离心风叶将室外侧的冷气流通过外侧进风口13 吸入室外侧部分10内以对散热器40进行散热并与室外换热器12进行换热，最后从外侧出风口14排出至室外侧。
64.(3)当散热器40有降温需求且室外侧处于高温时，主动降温模式开启，风门70处于打开气体流通部的状态，因室内风机22的蜗壳23的出风口处存在正压，而气体流通部处的阻力较小，室内风机22的离心风叶推出的气流的一部分通过内侧出风口26流出至室内侧，另一部分通过气体流通部流至室外侧部分10，从而实现对散热器40降温的目的。
65.(4)随着散热器40的降温需求的取消，主动降温模式结束，风门70将气体流通部关闭。
66.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
67.本实用新型的空调器包括室外侧部分10、室内侧部分20以及气体连通部，室外侧部分 10用于供室外侧的气流进出以与室外侧部分10内的室外换热器12换热，室外侧部分10设置有变频控制器30及其散热器40；室内侧部分20用于对来自室内侧的气流进行处理以向室内侧提供处理后的气流；气体连通部用于将室内侧部分20与室外侧部分10连通，以使室内侧部分20的冷气流通过气体连通部到达室外侧部分10，以对变频控制器30和散热器40中的至少一个进行散热。这样，通过设置气体连通部，利用室内风机22的出风口处流出的冷气流对室外侧部分10的变频控制器30和散热器40进行散热降温，能够与通过冷媒散热的方式具有同样的散热效果，解决了现有技术中的空调器的变频控制器中的散热器在室外温度较高时散热效果较差的问题。尤其是目前市场上99％的变频窗式空调器均不具备超高温工况下长期稳定运行的功能，当在空调器上增加气体连通部后，可以提高空调器在超高温工况下长期运行的可靠性，且该设置结构简单、成本低廉，与成本高昂的双级压缩变频空调器(该空调器可在超高温下稳定运行)相比具有绝对的优势，从而增加了空调器的卖点，提升了空调器的市场竞争力。
68.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
69.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
70.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
71.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
72.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
73.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。