一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统及调节方法与流程

1.本发明属于蒸汽热泵机领域，涉及除湿机蒸汽热泵出气调节系统技术，具体是一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统及调节方法。


背景技术：

2.热泵除湿机是专门设计用于使用电驱动制冷循环从潮湿空气中去除水蒸气的产品。热泵除湿机广泛用于改善个人舒适度，保护建筑物织物和储存的物品或材料，以及干燥的工业产品。它们通过使湿空气在制冷系统的蒸发器上循环来工作。这降低了空气的温度，导致水蒸气冷凝。然后可以排出所得的冷凝物。
3.热泵除湿机有多种不同的设计和效率可供选择。eca计划旨在鼓励购买更高效的产品，以回收除湿过程中释放的显热和潜热，并在空气离开产品时用于加热空气或用于其他有用的目的，如水加热。如果特定产品在能源技术产品清单中列出，则对热泵除湿机的投资仅符合增资资本限额。要符合列入能源技术产品清单的资格，产品必须符合下列资格标准。
4.现有技术中的除湿机蒸汽热泵出气调节系统存在以下问题：1、在调节流速的过程中，阀门的开度变化会导致气流压力变化，出气处常会出现气压过高或者过低的隐患，对管道组件形成一种冲击，造成安全隐患；2、在调节气体流速的过程中，阀门的开度突然变小后会导致气流流速突然降低，对于管壁可能形成流速供应不足，造成气体断流的情况；因此急需一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统。
6.本发明所要解决的技术问题为：
7.1、在调节流速的过程中，阀门的开度变化会导致气流压力变化，出气处常会出现气压过高或者过低的隐患，对管道组件形成一种冲击，造成安全隐患；
8.2、在调节气体流速的过程中，阀门的开度突然变小后会导致气流流速突然降低，对于管壁可能形成流速供应不足，造成气体断流的情况。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统，包括调节箱体，所述调节箱体内部设置有用于缓冲气体流速变化的缓冲装置，所述调节箱体的一端设置有流速调节装置；
11.所述缓冲装置包括径向缓冲管和轴向缓冲管，所述径向缓冲管和轴向缓冲管均设置在调节箱体内部，所述轴向缓冲管连接在径向缓冲管的一端，所述径向缓冲管的另一端与调节箱体的一端连接，所述径向缓冲管与调节箱体内壁之间设置有弹簧杆组件；
12.所述弹簧杆组件用于缓冲径向流量冲击，所述弹簧杆组件包括伸缩杆、伸缩臂、弹簧和泄气阀门，所述伸缩杆滑动设置在伸缩臂内部，所述伸缩臂的一端与调节箱体内壁连
接，所述伸缩杆的一端与径向缓冲管连接，所述伸缩臂内部设置有弹簧，所述泄气阀门贯穿设置在伸缩臂的一端；
13.所述流速调节装置包括设置在调节箱体一端的进入接头，所述进入接头上设置有流速计一，所述流速计一背离调节箱体的一端设置有调速阀门。
14.进一步地，所述径向缓冲管和所述轴向缓冲管内部均设置有弹性钢丝，所述径向缓冲管和的轴向缓冲管直径均小于调节箱体的内径，所述伸缩杆靠近径向缓冲管的一端设置有固定接头，所述固定接头上设置有拼接螺丝，所述拼接螺丝贯穿径向缓冲管内外壁与固定接头螺纹配合连接。
15.进一步地，所述径向缓冲管表面设置有沿径向缓冲管径向方向的折叠纹路，所述径向缓冲管材质为耐高温硅橡胶材质或者不锈钢材质。
16.进一步地，所述轴向缓冲管表面设置有沿轴向缓冲管轴向方向的折叠纹路，所述轴向缓冲管材质为高温硅橡胶材质或者不锈钢材质。
17.进一步地，所述轴向缓冲管背离径向缓冲管的一端设置有气体导出装置，所述气体导出装置包括流速计二，所述流速计二背离轴向缓冲管的一端设置有导出接头。
18.进一步地，所述调节箱体靠近进入接头的一端设置有拼接头，所述拼接头上螺纹套设有拼接帽，所述拼接帽外壁侧设置有防滑纹路，所述调节箱体上设置有安装座。
19.进一步地，所述调速阀门为调速电磁阀，所述调速阀门上设置有调速开关，所述调速阀门通过调速开关与外部电源连接。
20.进一步地，所述流速计一设置在调速阀门与调节箱体之间。
21.本发明的另一目的在于提供一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统的调节方法，包括如下步骤：
22.步骤s1、进入接头接入外部蒸汽热泵出气系统，将导出接头与外部气体接收源连接；
23.步骤s2、调节调速开关，控制调速阀门的流速，观察流速计一变化，控制流速计一速度维持在一个特定值s1；
24.步骤s3、蒸汽热泵出气系统导出的气体经过调速阀门后依次进入径向缓冲管、轴向缓冲管，最后经过流速计二排出导出接头；
25.步骤s3-1、气体首先经过径向缓冲管内，当旋转调速阀门开度变大，由于气体流速突然变化，导致径向缓冲管内气压值突然增加，径向缓冲管表面的折叠纹路向外扩张，径向缓冲管的直径增大；
26.步骤s3-2、气体首先经过径向缓冲管内，当旋转调速阀门开度变小，由于气体流速突然变化，导致径向缓冲管内气压值突然减小，径向缓冲管表面的折叠纹路向外收缩，径向缓冲管的直径减小；
27.步骤s3-3、根据步骤s3-1和步骤s3-2，弹簧杆组件也会受到径向缓冲管的形变而发生伸长或者压缩，气体经过径向缓冲管后进入轴向缓冲管，轴向缓冲管左右伸缩对气体流速的增加或者减小的变化进行缓冲；
28.步骤s4、气体经过径向缓冲管和轴向缓冲管充分缓冲之后，经过流速计二排出导出接头。
29.进一步地，调节调速开关，控制调速阀门的流速之后，等待0.5-5s时间，观察流速
计二的读数s2，观察流速计一和流速计二相同示数之后，即s1＝s2，以流速计二的读数为最终的流速值。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、本发明的缓冲装置的加入，在阀门开度变化的一瞬间，能够及时缓冲突然变化的气流速度带来的气流压力变压，防止气体断流的情况；
32.2、本发明的弹簧杆组件用于缓冲径向流量冲击，弹簧杆组件的加入，一方面对径向缓冲管和进行支撑，防止径向缓冲管与调节箱体的内壁之间发生接触挤压；另外弹簧杆组件采用弹簧配合泄气阀门，延缓径向缓冲管的形变时间，对径向缓冲管突然的变化起到吸能的作用，减少气流的突然变化对径向缓冲管造成较大的冲击；
33.3、本发明的流速计一和流速计二进行配合，调节调速开关，控制调速阀门的流速之后，通过观察流速计一变化，控制流速计一速度维持在一个特定值s1，等待0.5-5s时间，观察流速计二的读数s2，观察流速计一和流速计二相同示数之后，即s1＝s2，以流速计二的读数为最终的流速值；
34.4、本发明在除湿机蒸汽热泵出气调节的过程中，对气流及时进行缓冲，减少气流压力的波动。
附图说明
35.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
36.图1为本发明一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统的结构示意图；
37.图2为本发明一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统中流速调节装置和的气体导出装置的结构示意图；
38.图3为本发明一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统的右视剖面图；
39.图4为图3中a的放大图；
40.图5为本发明一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统中弹簧杆组件的剖面图；
41.图6为本发明一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统的正视剖面图；
42.图7为本发明一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统的系统框图；
43.图中：1、调节箱体；11、安装座；2、拼接帽；21、拼接头；3、流速调节装置；31、流速计一；32、进入接头；33、调速开关；331、调速阀门；4、气体导出装置；41、流速计二；42、导出接头；5、缓冲装置；51、弹簧杆组件；501、伸缩臂；511、伸缩杆；512、弹簧；513、泄气阀门；514、固定接头；515、拼接螺丝；52、径向缓冲管；521、弹性钢丝；53、轴向缓冲管。
具体实施方式
44.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-7所示，一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统，包括调节箱体1，调节箱体1内部设置有用于缓冲气体流速变化的缓冲装置5，调节箱体1的一端设置有流速调节装置3，解决了过去的除湿机蒸汽热泵出气调节系统不能够对出气调节过程中的气流变化做出
缓冲调整，影响气流顺畅流通的问题；
46.本发明的缓冲装置5包括径向缓冲管52和轴向缓冲管53，径向缓冲管52和轴向缓冲管53均设置在调节箱体1内部，轴向缓冲管53连接在径向缓冲管52的一端，径向缓冲管52的另一端与调节箱体1的一端连接，径向缓冲管52与调节箱体1内壁之间设置有弹簧杆组件51；缓冲装置5的加入，在阀门开度变化的一瞬间，能够及时缓冲突然变化的气流速度带来的气流压力变压，防止气体断流的情况。
47.本发明的弹簧杆组件51用于缓冲径向流量冲击，弹簧杆组件51包括伸缩杆511、伸缩臂501、弹簧512和泄气阀门513，伸缩杆511滑动设置在伸缩臂501内部，伸缩臂501的一端与调节箱体1内壁连接，伸缩杆511的一端与径向缓冲管52连接，伸缩臂501内部设置有弹簧512，泄气阀门513贯穿设置在伸缩臂501的一端；弹簧杆组件51的加入，一方面对径向缓冲管52和进行支撑，防止径向缓冲管52与调节箱体1的内壁之间发生接触挤压；另外弹簧杆组件51采用弹簧512配合泄气阀门513，延缓径向缓冲管52的形变时间，对径向缓冲管52突然的变化起到吸能的作用，减少气流的突然变化对径向缓冲管52造成较大的冲击。
48.本发明的流速调节装置3包括设置在调节箱体1一端的进入接头32，进入接头32上设置有流速计一31，流速计一31背离调节箱体1的一端设置有调速阀门331，流速调节装置3的加入，用于调节进入接头32通入气流的流速。
49.本发明的径向缓冲管52和轴向缓冲管53内部均设置有弹性钢丝521，用于增强径向缓冲管52和轴向缓冲管53的弹性形变和复位效果，径向缓冲管52和的轴向缓冲管53直径均小于调节箱体1的内径，使径向缓冲管52和的轴向缓冲管53形变的过程中能够留有较大的缓冲空间，伸缩杆511靠近径向缓冲管52的一端设置有固定接头514，固定接头514上设置有拼接螺丝515，拼接螺丝515贯穿径向缓冲管52内外壁与固定接头514螺纹配合连接，便于径向缓冲管52的拆卸。
50.本发明的径向缓冲管52表面设置有沿径向缓冲管52径向方向的折叠纹路，径向缓冲管52材质为耐高温硅橡胶材质或者不锈钢材质，用于增强径向缓冲管52的弹性形变效果，以及促使径向缓冲管52沿径向方向进行收缩或者膨胀来缓冲气流的压力变化。
51.本发明的轴向缓冲管53表面设置有沿轴向缓冲管53轴向方向的折叠纹路，轴向缓冲管53材质为高温硅橡胶材质或者不锈钢材质，用于增强轴向缓冲管53的弹性形变效果，以及促使轴向缓冲管53沿轴向方向进行收缩或者膨胀，来防止气流的速度变化带来的气流断流的隐患。
52.本发明的轴向缓冲管53背离径向缓冲管52的一端设置有气体导出装置4，气体导出装置4包括流速计二41，流速计二41背离轴向缓冲管53的一端设置有导出接头42，流速计二41作为最终导出的平稳气流流速显示之用。
53.本发明的调节箱体1靠近进入接头32的一端设置有拼接头21，拼接头21上螺纹套设有拼接帽2，拼接帽2外壁侧设置有防滑纹路，拼接帽2的加入，使得流速调节装置3与调节箱体1能够随意拆分开，有利于对流速调节装置3与调节箱体1更换或者维护，调节箱体1上设置有安装座11，用于对整个调节箱体1进行安装固定。
54.本发明的流速计一31设置在调速阀门331与调节箱体1之间，调速阀门331为调速电磁阀，调速阀门331上设置有调速开关33，有利于更加便捷的调节气体流速。
55.本发明的工作原理是：首先将进入接头32接入外部蒸汽热泵出气系统，将导出接
头42与外部气体接收源连接；随后调节调速开关33，控制调速阀门331的流速，观察流速计一31变化，控制流速计一31速度维持在一个特定值s1，作为设定的流速值；然后蒸汽热泵出气系统导出的气体经过调速阀门331后依次进入径向缓冲管52、轴向缓冲管53，最后经过流速计二41排出导出接头42；
56.当气体首先经过径向缓冲管52内，当旋转调速阀门331开度变大，由于气体流速突然变化，导致径向缓冲管52内气压值突然增加，这时径向缓冲管52表面的折叠纹路向外扩张，径向缓冲管52的直径增大；
57.当旋转调速阀门331开度变小，由于气体流速突然变化，导致径向缓冲管52内气压值突然减小，径向缓冲管52表面的折叠纹路向外收缩，径向缓冲管52的直径减小；
58.与此同时，弹簧杆组件51也会受到径向缓冲管52的形变而发生伸长或者压缩，进而对径向缓冲管52发生的径向方向的形变进行缓冲，同时泄气阀门513配合弹簧512，延缓径向缓冲管52的形变时间，对径向缓冲管52突然的变化起到吸能的作用，减少气流的突然变化对径向缓冲管52造成较大的冲击；
59.气体经过径向缓冲管52后进入轴向缓冲管53，轴向缓冲管53左右伸缩对气体流速的增加或者减小的变化进行缓冲；随后气体经过径向缓冲管52和轴向缓冲管53充分缓冲之后，经过流速计二41排出导出接头42。
60.最后，当调节调速开关33，控制调速阀门331的流速之后，等待0.5-5s时间，观察流速计二41的读数s2，观察流速计一31和流速计二41相同示数之后，即s1＝s2，以流速计二41的读数为最终的流速值。
61.本发明提供一种除湿机蒸汽热泵出气调节系统的调节方法，包括如下步骤：
62.步骤s1、进入接头32接入外部蒸汽热泵出气系统，将导出接头42与外部气体接收源连接；
63.步骤s2、调节调速开关33，控制调速阀门331的流速，观察流速计一31变化，控制流速计一31速度维持在一个特定值s1；
64.步骤s3、蒸汽热泵出气系统导出的气体经过调速阀门331后依次进入径向缓冲管52、轴向缓冲管53，最后经过流速计二41排出导出接头42；
65.步骤s3-1、气体首先经过径向缓冲管52内，当旋转调速阀门331开度变大，由于气体流速突然变化，导致径向缓冲管52内气压值突然增加，径向缓冲管52表面的折叠纹路向外扩张，径向缓冲管52的直径增大；
66.步骤s3-2、气体首先经过径向缓冲管52内，当旋转调速阀门331开度变小，由于气体流速突然变化，导致径向缓冲管52内气压值突然减小，径向缓冲管52表面的折叠纹路向外收缩，径向缓冲管52的直径减小；
67.步骤s3-3、根据步骤s3-1和步骤s3-2，弹簧杆组件51也会受到径向缓冲管52的形变而发生伸长或者压缩，气体经过径向缓冲管52后进入轴向缓冲管53，轴向缓冲管53左右伸缩对气体流速的增加或者减小的变化进行缓冲；
68.步骤s4、气体经过径向缓冲管52和轴向缓冲管53充分缓冲之后，经过流速计二41排出导出接头42。
69.步骤s5、调节调速开关33，控制调速阀门331的流速之后，等待0.5-5s时间，观察流速计二41的读数s2，观察流速计一31和流速计二41相同示数之后，即s1＝s2，以流速计二41
的读数为最终的流速值。
70.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。