一种高阻隔食品包装膜加工用清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及高阻隔食品包装膜加工技术领域，具体是一种高阻隔安全包装膜加工用清洗设备。


背景技术：

2.在高阻隔食品包装膜加工过程中，其储存环境会影响高阻隔食品包装膜的质量，潮湿的环境中会导致高阻隔食品包装膜滋生微生物，为了提高高阻隔食品包装膜的质量，需要对高阻隔食品包装膜进行清洗处理，如申请号为202022448942.x的专利公布一种pvc薄膜清洗设备，其解决了水渍干涸后形成新的污渍的问题，但其存在着高阻隔安全包装膜清洗效率不高、清洗质量不佳、不能对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有高阻隔安全包装膜清洗设备存在的高阻隔安全包装膜清洗效率不高、清洗质量不佳、不能对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥的问题，提供一种结构设计合理、高阻隔安全包装膜清洗效率高、清洗质量高、能对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥的高阻隔安全包装膜加工用清洗设备。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种高阻隔食品包装膜加工用清洗设备，包括处理室、转向辊、液压缸、推板、清洗板和膜体，其特征在于：所述的处理室设置在支架上，在处理室一侧设置有进料口，在处理室相对的另一侧设置有出料口，在处理室内设置有竖向结构的隔板，在隔板顶部及隔板两侧的处理室内底部垂直设置有固定板，并在固定板上设置有轴承，通过隔板能够将处理室内部分成两个区域，在高阻隔食品包装膜清洗过程中，关闭排水管上的阀门，经过进水管向隔板一侧的处理室内注入水，对高阻隔安全包装膜进行清洗处理，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板顶部的转向辊转向后进入到隔板另一侧的处理室内进行干燥处理，提高了高阻隔食品包装膜清洗后的干燥效率及干燥质量，所述的转向辊两端设置有连接轴，将转向辊设置在固定板与固定板之间，并将连接轴穿过轴承，所述的液压缸设置在处理室顶部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入处理室内，所述的推板与活塞杆连接，并在推板相对两侧设置有擦拭层一，所述的清洗板通过弹簧设置在处理室内底部，并在清洗板上设置有擦拭层二，所述的膜体一端从进料口进入处理室内，穿过转向辊从出料口移出，推板在液压缸、活塞杆的作用下竖向移动，带动推板两侧的擦拭层一下降，使擦拭层一与高阻隔安全包装膜一侧表面接触，对高阻隔安全包装膜表面进行擦拭，清洗板上的擦拭层二与高阻隔安全包装膜另一侧接触，使擦拭层对高阻隔安全包装膜另一侧进行擦拭，实现对高阻隔安全包装膜两侧进行擦拭，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及清洗质量，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板顶部的转向辊转向后进入到隔板另一侧的处理室内，风扇通过进风管向处理室内鼓入气流，对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥处理，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及干燥效率，进而提高高阻隔安全包装膜的产品质量。
6.优选地，所述的进料口所在的处理室侧壁上设置有进水管，在处理室底部设置有排水管，并在排水管上设置有阀门，通过隔板能够将处理室内部分成两个区域，在高阻隔食品包装膜清洗过程中，关闭排水管上的阀门，经过进水管向隔板一侧的处理室内注入水，对高阻隔安全包装膜进行清洗处理，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板顶部的转向辊转向后进入到隔板另一侧的处理室内进行干燥处理，提高了高阻隔食品包装膜清洗后的干燥效率及干燥质量，在高阻隔食品包装膜清洗完成后，开启排水管上的阀门，能够将处理室内的污水快速排出，提高了工作效率。
7.优选地，所述的转向辊上套设有清洗刷套，膜体一端从进料口进入处理室内，穿过转向辊后从出料口移出，转向辊上的清洗刷套对高阻隔安全包装膜进行清刷，提高高阻隔安全包装膜的清刷效率及清刷质量，也能避免高阻隔安全包装膜在转向辊上发生晃动，提高高阻隔安全包装膜在移动过程中的稳定性。
8.优选地，所述的推板及清洗板上均设置有通水孔，推板在液压缸、活塞杆的作用下竖向移动，带动推板两侧的擦拭层一下降，使擦拭层一与高阻隔安全包装膜一侧表面接触，对高阻隔安全包装膜表面进行擦拭，清洗板上的擦拭层二与高阻隔安全包装膜另一侧接触，使擦拭层对高阻隔安全包装膜另一侧进行擦拭，实现对高阻隔安全包装膜两侧进行擦拭，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及清洗质量，在推板及清洗板上均设置有通水孔，通过通水孔便于水在推板、清洗板的上下两侧流动，降低推板、清洗板在水中的移动难度，提高高阻隔安全包装膜的清洗效率。
9.优选地，所述的处理室底部设置有进风管，并在进风管内设置有风扇，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板顶部的转向辊转向后进入到隔板另一侧的处理室内，风扇通过进风管向处理室内鼓入气流，对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥处理，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及干燥效率，进而提高高阻隔安全包装膜的产品质量。
10.优选地，所述的进风管内设置有过滤层，将过滤层设置为活性炭层，通过活性炭层能够对经过进风管内的气流进行净化处理，避免气流中的杂质进入处理室内对清洗后的高阻隔安全包装膜造成污染，提高高阻隔安全包装膜的整洁度，进而提高高阻隔安全包装膜的清洗质量。
11.有益效果：本实用新型在推板及清洗板上均设置有通水孔，推板在液压缸、活塞杆的作用下竖向移动，带动推板两侧的擦拭层一下降，使擦拭层一与高阻隔安全包装膜一侧表面接触，对高阻隔安全包装膜表面进行擦拭，清洗板上的擦拭层二与高阻隔安全包装膜另一侧接触，使擦拭层对高阻隔安全包装膜另一侧进行擦拭，实现对高阻隔安全包装膜两侧进行擦拭，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及清洗质量，在推板及清洗板上均设置有通水孔，通过通水孔便于水在推板、清洗板的上下两侧流动，降低推板、清洗板在水中的移动难度，提高高阻隔安全包装膜的清洗效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意转向辊与固定板的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意推板与擦拭层一的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意清洗板与擦拭层二的连接结构。
16.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
17.图中：1.处理室、2.转向辊、3.液压缸、4.推板、5.清洗板、6.膜体、7.支架、8.进料口、9.出料口、10.进水管、11.隔板、12.排水管、13.进风管、14.固定板、15.轴承、16.阀门、17.风扇、18.过滤层、19.连接轴、20.清洗刷套、21.活塞杆、22.擦拭层一、23.通水孔、24.弹簧、25.擦拭层二、26.海绵层。
具体实施方式
18.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
19.实施例一：
20.如附图1-4所示，一种高阻隔食品包装膜加工用清洗设备，包括处理室1、转向辊2、液压缸3、推板4、清洗板5和膜体6，其特征在于：所述的处理室1设置在支架7上，在处理室1一侧设置有进料口8，在处理室1相对的另一侧设置有出料口9，在处理室1内设置有竖向结构的隔板11，在隔板11顶部及隔板11两侧的处理室1内底部垂直设置有固定板14，并在固定板14上设置有轴承15，通过隔板11能够将处理室1内部分成两个区域，在高阻隔食品包装膜清洗过程中，关闭排水管12上的阀门16，经过进水管10向隔板11一侧的处理室1内注入水，对高阻隔安全包装膜进行清洗处理，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板11顶部的转向辊2转向后进入到隔板11另一侧的处理室1内进行干燥处理，提高了高阻隔食品包装膜清洗后的干燥效率及干燥质量，所述的转向辊2两端设置有连接轴19，将转向辊2设置在固定板14与固定板14之间，并将连接轴19穿过轴承15，所述的液压缸3设置在处理室1顶部，在液压缸3上设置有活塞杆21，并将活塞杆21竖向伸入处理室1内，所述的推板4与活塞杆21连接，并在推板4相对两侧设置有擦拭层一22，所述的清洗板5通过弹簧24设置在处理室1内底部，并在清洗板5上设置有擦拭层二25，所述的膜体6一端从进料口8进入处理室1内，穿过转向辊2从出料口9移出，推板4在液压缸3、活塞杆21的作用下竖向移动，带动推板4两侧的擦拭层一22下降，使擦拭层一22与高阻隔安全包装膜一侧表面接触，对高阻隔安全包装膜表面进行擦拭，清洗板5上的擦拭层二25与高阻隔安全包装膜另一侧接触，使擦拭层二25对高阻隔安全包装膜另一侧进行擦拭，实现对高阻隔安全包装膜两侧进行擦拭，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及清洗质量，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板11顶部的转向辊2转向后进入到隔板11另一侧的处理室1内，风扇17通过进风管13向处理室1内鼓入气流，对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥处理，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及干燥效率，进而提高高阻隔安全包装膜的产品质量。
21.优选地，所述的进料口8所在的处理室1侧壁上设置有进水管10，在处理室1底部设置有排水管12，并在排水管12上设置有阀门16，通过隔板11能够将处理室1内部分成两个区域，在高阻隔食品包装膜清洗过程中，关闭排水管12上的阀门16，经过进水管10向隔板11一侧的处理室1内注入水，对高阻隔安全包装膜进行清洗处理，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板11顶部的转向辊2转向后进入到隔板11另一侧的处理室1内进行干燥处理，提高了高阻隔食品包装膜清洗后的干燥效率及干燥质量，在高阻隔食品包装膜清洗完成后，开启排水管12上的阀门16，能够将处理室1内的污水快速排出，提高了工作效率。
22.优选地，所述的转向辊2上套设有清洗刷套20，膜体6一端从进料口8进入处理室1内，穿过转向辊2后从出料口9移出，转向辊2上的清洗刷套20对高阻隔安全包装膜进行清
刷，提高高阻隔安全包装膜的清刷效率及清刷质量，也能避免高阻隔安全包装膜在转向辊2上发生晃动，提高高阻隔安全包装膜在移动过程中的稳定性。
23.优选地，所述的推板4及清洗板5上均设置有通水孔23，推板4在液压缸3、活塞杆21的作用下竖向移动，带动推板4两侧的擦拭层一22下降，使擦拭层一22与高阻隔安全包装膜一侧表面接触，对高阻隔安全包装膜表面进行擦拭，清洗板5上的擦拭层二25与高阻隔安全包装膜另一侧接触，使擦拭层二25对高阻隔安全包装膜另一侧进行擦拭，实现对高阻隔安全包装膜两侧进行擦拭，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及清洗质量，在推板4及清洗板5上均设置有通水孔23，通过通水孔23便于水在推板4、清洗板5的上下两侧流动，降低推板4、清洗板5在水中的移动难度，提高高阻隔安全包装膜的清洗效率。
24.优选地，所述的处理室1底部设置有进风管13，并在进风管13内设置有风扇17，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板11顶部的转向辊2转向后进入到隔板11另一侧的处理室1内，风扇17通过进风管13向处理室1内鼓入气流，对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥处理，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及干燥效率，进而提高高阻隔安全包装膜的产品质量。
25.优选地，所述的进风管13内设置有过滤层18，将过滤层18设置为活性炭层，通过活性炭层能够对经过进风管13内的气流进行净化处理，避免气流中的杂质进入处理室1内对清洗后的高阻隔安全包装膜造成污染，提高高阻隔安全包装膜的整洁度，进而提高高阻隔安全包装膜的清洗质量。
26.实施例二：
27.如附图5所示：一种高阻隔食品包装膜加工用清洗设备，包括处理室1、转向辊2、液压缸3、推板4、清洗板5和膜体6，其特征在于：所述的处理室1设置在支架7上，在处理室1一侧设置有进料口8，在处理室1相对的另一侧设置有出料口9，在处理室1内设置有竖向结构的隔板11，在隔板11顶部及隔板11两侧的处理室1内底部垂直设置有固定板14，并在固定板14上设置有轴承15，通过隔板11能够将处理室1内部分成两个区域，在高阻隔食品包装膜清洗过程中，关闭排水管12上的阀门16，经过进水管10向隔板11一侧的处理室1内注入水，对高阻隔安全包装膜进行清洗处理，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板11顶部的转向辊2转向后进入到隔板11另一侧的处理室1内进行干燥处理，提高了高阻隔食品包装膜清洗后的干燥效率及干燥质量，所述的转向辊2两端设置有连接轴19，将转向辊2设置在固定板14与固定板14之间，并将连接轴19穿过轴承15，所述的液压缸3设置在处理室1顶部，在液压缸3上设置有活塞杆21，并将活塞杆21竖向伸入处理室1内，所述的推板4与活塞杆21连接，并在推板4相对两侧设置有擦拭层一22，所述的清洗板5通过弹簧24设置在处理室1内底部，并在清洗板5上设置有擦拭层二25，所述的膜体6一端从进料口8进入处理室1内，穿过转向辊2从出料口9移出，推板4在液压缸3、活塞杆21的作用下竖向移动，带动推板4两侧的擦拭层一22下降，使擦拭层一22与高阻隔安全包装膜一侧表面接触，对高阻隔安全包装膜表面进行擦拭，清洗板5上的擦拭层二25与高阻隔安全包装膜另一侧接触，使擦拭层二25对高阻隔安全包装膜另一侧进行擦拭，实现对高阻隔安全包装膜两侧进行擦拭，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及清洗质量，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板11顶部的转向辊2转向后进入到隔板11另一侧的处理室1内，风扇17通过进风管13向处理室1内鼓入气流，对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥处理，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及干燥效率，进而提高
高阻隔安全包装膜的产品质量。
28.优选地，所述的进料口8所在的处理室1侧壁上设置有进水管10，在处理室1底部设置有排水管12，并在排水管12上设置有阀门16，通过隔板11能够将处理室1内部分成两个区域，在高阻隔食品包装膜清洗过程中，关闭排水管12上的阀门16，经过进水管10向隔板11一侧的处理室1内注入水，对高阻隔安全包装膜进行清洗处理，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板11顶部的转向辊2转向后进入到隔板11另一侧的处理室1内进行干燥处理，提高了高阻隔食品包装膜清洗后的干燥效率及干燥质量，在高阻隔食品包装膜清洗完成后，开启排水管12上的阀门16，能够将处理室1内的污水快速排出，提高了工作效率。
29.优选地，所述的转向辊2上套设有清洗刷套20，膜体6一端从进料口8进入处理室1内，穿过转向辊2后从出料口9移出，转向辊2上的清洗刷套20对高阻隔安全包装膜进行清刷，提高高阻隔安全包装膜的清刷效率及清刷质量，也能避免高阻隔安全包装膜在转向辊2上发生晃动，提高高阻隔安全包装膜在移动过程中的稳定性。
30.优选地，所述的推板4及清洗板5上均设置有通水孔23，推板4在液压缸3、活塞杆21的作用下竖向移动，带动推板4两侧的擦拭层一22下降，使擦拭层一22与高阻隔安全包装膜一侧表面接触，对高阻隔安全包装膜表面进行擦拭，清洗板5上的擦拭层二25与高阻隔安全包装膜另一侧接触，使擦拭层二25对高阻隔安全包装膜另一侧进行擦拭，实现对高阻隔安全包装膜两侧进行擦拭，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及清洗质量，在推板4及清洗板5上均设置有通水孔23，通过通水孔23便于水在推板4、清洗板5的上下两侧流动，降低推板4、清洗板5在水中的移动难度，提高高阻隔安全包装膜的清洗效率。
31.优选地，所述的处理室1底部设置有进风管13，并在进风管13内设置有风扇17，高阻隔安全包装膜清洗后，从隔板11顶部的转向辊2转向后进入到隔板11另一侧的处理室1内，风扇17通过进风管13向处理室1内鼓入气流，对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥处理，提高了高阻隔安全包装膜的清洗效率及干燥效率，进而提高高阻隔安全包装膜的产品质量。
32.优选地，所述的进风管13内设置有过滤层18，将过滤层18设置为活性炭层，通过活性炭层能够对经过进风管13内的气流进行净化处理，避免气流中的杂质进入处理室1内对清洗后的高阻隔安全包装膜造成污染，提高高阻隔安全包装膜的整洁度，进而提高高阻隔安全包装膜的清洗质量。
33.优选地，所述的处理室1顶部设置有海绵层26，并将海绵层26底部与隔板11上的转向辊2接触，清洗后的高阻隔安全包装膜在隔板11上的转向辊2上转向，使隔板11上的转向辊2与海绵层26接触，海绵层26能够吸附隔板11上的转向辊2表面的水分，便于对清洗后的高阻隔安全包装膜进行干燥处理，提高了高阻隔安全包装膜的干燥效率及干燥质量，进而提高高阻隔安全包装膜的产品质量。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。