一种智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置
技术领域
1.本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置。
背景技术：
2.pcb板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.在焊pcb板的过程中会残留大量的助焊剂，在焊点完成后，需要对pcb板上残留的助焊剂进行清洁，一般的清洁方式是通过人工使用毛刷倒水进行清洁的，这种清洁的方式清洁效果不彻底，工作效率较低，需要耗费大量人力。
4.因此亟需设计一种全方面清洁，方便拾取收集的智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服通过人工使用毛刷倒水进行清洁的方式，清洁效果不彻底，工作效率较低，需要耗费大量人力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种全方面清洁，方便拾取收集的智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置。
6.技术方案是：一种智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置，包括：脚架，所述脚架上对称设置有所述下导轨；上导轨，两个所述下导轨上部对称设置有所述上导轨；第一滑块，两个所述下导轨之间对称滑动式设置有所述第一滑块，两个第一滑块顶部与两个上导轨底部连接；第二滑块，两个所述上导轨之间滑动式设置有所述第二滑块；工作台，所述第二滑块顶部设置有所述工作台；固定架，所述脚架一侧设置有所述固定架；蓄水箱，所述固定架上设置有所述蓄水箱；导管，所述蓄水箱一侧设置有所述导管；固定装置，所述工作台上设置有所述固定装置；增压装置，所述导管端部设置有所述增压装置。
7.作为更进一步的优选方案，固定装置包括：底板，所述工作台顶部设置有所述底板；框架，所述底板上设置有所述框架；挡板，所述框架两侧均设置有所述挡板；弹性件，两个述挡板底部均对称设置有所述弹性件；压板，同侧的两个所述弹性件底端之间均设置有所述压板。
8.作为更进一步的优选方案，增压装置包括：转动环，所述导管端部转动式设置有所述转动环；控水板，所述导管端部设置有所述控水板，控水板与转动环配合；增压喷头，所述导管端部设置有所述增压喷头。
9.作为更进一步的优选方案，还包括：转动块，两个所述下导轨两端之间均转动式设置有所述转动块，两个所述上导轨两端之间均转动式设置有所述转动块；转动轮，四个所述转动块上下两侧均设置有所述转动轮；皮带，同侧的四个所述转动轮之间均设置有所述皮带；第一固定块，两个所述第一滑块上均设置有所述第一固定块，下侧的皮带均贯穿两个第一固定块；第二固定块，所述第二滑块上设置有所述第二固定块，上侧的皮带贯穿第二固定
块；手动转盘，两个所述下导轨一端之间的转动块上部一端设置有所述手动转盘，两个所述上导轨一端之间的转动块上部一端设置有所述手动转盘。
10.作为更进一步的优选方案，还包括：齿轮，所述工作台内转动式设置有所述齿轮；十字块，所述齿轮顶部设置有所述十字块，十字块顶部与底板底部连接；上凸块，所述底板底部一侧设置有所述上凸块；齿条，所述工作台一侧滑动式设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合；下凸块，所述齿条上设置有所述下凸块，下凸块与上凸块配合。
11.作为更进一步的优选方案，还包括：第三滑块，所述框架一侧滑动式设置有所述第三滑块；推杆，所述第三滑块一侧滑动式设置有所述推杆；转动杆，所述第三滑块另一侧转动式设置有所述转动杆；连杆，所述转动杆上设置有所述连杆；手柄，所述连杆另一端转动式设置有所述手柄。
12.作为更进一步的优选方案，还包括：输送管，所述工作台上开有所述收集槽，所述工作台一侧设置有所述输送管，输送管与收集槽贯通；放置架，所述脚架一侧设置有所述放置架；废水桶，所述放置架上设置有所述废水桶，输送管底端与废水桶连接。
13.作为更进一步的优选方案，所述蓄水箱材质为亚克力板。
14.本发明具有以下优点：1、通过固定装置将pcb板进行固定，随后通过增压装置对清洗剂增压从而对pcb板进行清洗。
15.2、工作人员通过转动手动转盘，方便工作人员将工作台移动，使得pcb板进行全面清洗。
16.3、齿轮与齿条配合，能够使得pcb板旋转180
°
，进而使得pcb板清洁的更加彻底。
17.4、工作人员通过推动手柄，能够方便工作人员将清洗完成的pcb板进行收集。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的固定装置立体结构示意图。
20.图3为本发明的增压装置立体结构示意图。
21.图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的第三部分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第四部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的第五部分立体结构示意图。
26.其中：1-脚架，2-下导轨，3-上导轨，4-第一滑块，5-第二滑块，6-工作台，7-固定架，8-蓄水箱，9-导管，10-固定装置，101-底板，102-框架，103-挡板，104-弹性件，105-压板，11-增压装置，111-转动环，112-控水板，113-增压喷头，12-转动块，13-转动轮，14-皮带，15-第一固定块，16-第二固定块，17-手动转盘，18-齿轮，19-十字块，20-上凸块，21-下凸块，22-齿条，23-第三滑块，24-推杆，25-转动杆，26-连杆，27-手柄，28-收集槽，29-输送管，30-放置架，31-废水桶。
具体实施方式
27.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有
明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1如图1所示，一种智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置，包括有脚架1、下导轨2、上导轨3、第一滑块4、第二滑块5、工作台6、固定架7、蓄水箱8、导管9、固定装置10和增压装置11，所述脚架1上中部左右对称设置有所述下导轨2，两个所述下导轨2上部前后对称设置有所述上导轨3，两个所述下导轨2之间前后对称滑动式设置有所述第一滑块4，两个第一滑块4顶部与两个上导轨3底部连接，两个所述上导轨3之间滑动式设置有所述第二滑块5，所述第二滑块5顶部设置有所述工作台6，所述脚架1后侧设置有所述固定架7，所述固定架7上设置有所述蓄水箱8，所述蓄水箱8前侧设置有所述导管9，所述工作台6上设置有所述固定装置10，所述导管9端部设置有所述增压装置11。
29.在需要对残留有助焊剂的pcb板进行清洗时，工作人员将pcb板放置在固定装置10上，通过固定装置10将pcb板进行固定，这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内，随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出，通过增压装置11对清洗剂增压从而对pcb板进行清洗，在清洗的过程中工作人员通过推动第一滑块4在下导轨2上前后滑动带动工作台6前后移动，工作台6前后移动带动pcb板前后移动，工作人员通过推动第二滑块5在上导轨3上左右滑动带动工作台6左右移动，工作台6左右移动带动pcb板左右移动，进而实现了对pcb板全方位进行清洗，待pcb板清洁完成后，通过增压装置11将导管9挡住清洗剂不再喷出，工作人员将清洗完成的pcb板取下进行收集。本装置结构简单，便于操作。
30.实施例2如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，固定装置10包括有底板101、框架102、挡板103、弹性件104和压板105，所述工作台6顶部设置有所述底板101，所述底板101上设置有所述框架102，所述框架102前后两侧均设置有所述挡板103，两个述挡板103底部均左右对称设置有所述弹性件104，同侧的两个所述弹性件104底端之间均设置有所述压板105。
31.在需要对残留有助焊剂的pcb板进行清洗时，工作人员将pcb板放置在底板101上，pcb板与压板105接触，压板105随之向上移动，弹性件104被压缩，进而将pcb板固定在框架102内，通过增压装置11将清洗剂关闭，这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内，随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出，通过增压装置11对清洗剂增压从而对pcb板进行清洗，待pcb板清洁完成后，通过增压装置11将导管9挡住清洗剂不再喷出，随后工作人员拉动清洁完成的pcb板向左移动进行收集，的pcb板向左移动不再与压板105接触，弹性件104复位带动压板105向下移动复位。本装置结构简单，能够对pcb板进行固定。
32.增压装置11包括有转动环111、控水板112和增压喷头113，所述导管9端部转动式设置有所述转动环111，所述导管9端部设置有所述控水板112，控水板112与转动环111配合，所述导管9端部设置有所述增压喷头113。
33.当pcb板固定完成后，这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内，随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出，工作人员通过扭动转动环111转动，转动环111转动与控水板112贯通，清洗剂随后通过控水板112从增压喷头113喷出，工作人员通过扭动转动环111能够控
制清洗剂喷出的大小与清洗剂的流出，待pcb板清洁完成后，工作人员通过扭动转动环111转动，转动环111转动不再与控水板112贯通，清洗剂不再流出，随后工作人员将pcb板取下进行收集。本装置结构简单，能够对清洗剂进增压使得pcb板清洁的更加彻底。
34.实施例3如图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例2的基础之上，还包括有转动块12、转动轮13、皮带14、第一固定块15、第二固定块16和手动转盘17，两个所述下导轨2前后两端之间均转动式设置有所述转动块12，两个所述上导轨3左右两端之间均转动式设置有所述转动块12，四个所述转动块12上下两侧均设置有所述转动轮13，同侧的四个所述转动轮13之间均设置有所述皮带14，两个所述第一滑块4上均设置有所述第一固定块15，下侧的皮带14均贯穿两个第一固定块15，所述第二滑块5上设置有所述第二固定块16，上侧的皮带14贯穿第二固定块16，两个所述下导轨2前端之间的转动块12上部右端设置有所述手动转盘17，两个所述上导轨3右端之间的转动块12上部前端设置有所述手动转盘17。
35.当需要对工作台6进行移动，使得pcb板实现全面清洁时，工作人员通过转动右侧的手动转盘17转动带动右侧的转动块12转动，右侧的转动块12转动带动转动轮13转动，转动轮13转动带动皮带14转动，皮带14转动通过第二固定块16带动第二滑块5在上导轨3上滑动，进而实现了工作台6左右移动，工作人员通过转动前侧的手动转盘17转动带动前侧的转动块12转动，前侧的转动块12转动带动转动轮13转动，转动轮13转动带动皮带14转动，皮带14转动通过第一固定块15带动第一滑块4在下导轨2上滑动，进而实现了工作台6前后移动，工作台6前后左右移动带动pcb板移动，使得pcb板进行全面清洗。本装置结构简单，方便工作人员将工作台6移动，使得pcb板进行全面清洗。
36.还包括有齿轮18、十字块19、上凸块20、下凸块21和齿条22，所述工作台6内转动式设置有所述齿轮18，所述齿轮18顶部设置有所述十字块19，十字块19顶部与底板101底部连接，所述底板101底部右侧设置有所述上凸块20，所述工作台6右侧滑动式设置有齿条22，齿条22与齿轮18相互啮合，所述齿条22上设置有所述下凸块21，下凸块21与上凸块20配合。
37.在需要对pcb板进行旋转时，工作人员通过推动齿条22向后滑动，齿条22向后滑动带动下凸块21挤压上凸块20向上移动，上凸块20向上移动带动十字块19与齿轮18随之向上移动，上凸块20向上移动带动底板101向上移动，齿条22向后滑动带动下凸块21不再挤压上凸块20，上凸块20向下移动带动十字块19与齿轮18随之向下移动，齿条22向后滑动与齿轮18啮合，齿轮18转动通过十字块19带动底板101转动180
°
，底板101转动180
°
带动pcb板进行旋转，进而使得pcb板清洁的更加彻底。本装置结构简单，能够使得pcb板旋转180
°
，进而使得pcb板清洁的更加彻底。
38.还包括有第三滑块23、推杆24、转动杆25、连杆26和手柄27，所述框架102右侧滑动式设置有所述第三滑块23，所述第三滑块23左侧滑动式设置有所述推杆24，所述第三滑块23右侧转动式设置有所述转动杆25，所述转动杆25上设置有所述连杆26，所述连杆26右端转动式设置有所述手柄27。
39.当pcb板清洁完成后，工作人员通过拉动手柄27在连杆26上向外转动，手柄27向外转动带动连杆26在转动杆25上向外转动，随后工作人员通过推动手柄27向右移动带动第三滑块23在框架102上向右滑动，第三滑块23向右滑动带动推杆24向右移动将pcb板推出，随后工作人员对pcb板进行收集，完成后，工作人员通过拉动手柄27向左移动带动第三滑块23
在框架102上向左滑动复位，第三滑块23向左滑动带动推杆24向左移动复位，工作人员通过推动手柄27在连杆26上向内转动复位，手柄27向内转动带动连杆26在转动杆25上向内转动复位。本装置结构简单，能够方便工作人员将清洗完成的pcb板进行收集。
40.还包括有输送管29、放置架30和废水桶31，所述工作台6上开有所述收集槽28，所述工作台6前部左侧设置有所述输送管29，输送管29与收集槽28贯通，所述脚架1左侧设置有所述放置架30，所述放置架30上设置有所述废水桶31，输送管29底端与废水桶31连接。
41.清洗pcb板的废水随之流入至收集槽28内，收集槽28内的废水随之通过输送管29流入至废水桶31内进行集中收集。本装置结构简单，能够对清洗pcb板的废水进行集中收集。
42.所述蓄水箱8材质为亚克力板，能够使得工作人员观察清洗剂或者水的水位。
43.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
技术领域
1.本发明涉及一种清洁装置，尤其涉及一种智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置。
背景技术：
2.pcb板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.在焊pcb板的过程中会残留大量的助焊剂，在焊点完成后，需要对pcb板上残留的助焊剂进行清洁，一般的清洁方式是通过人工使用毛刷倒水进行清洁的，这种清洁的方式清洁效果不彻底，工作效率较低，需要耗费大量人力。
4.因此亟需设计一种全方面清洁，方便拾取收集的智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服通过人工使用毛刷倒水进行清洁的方式，清洁效果不彻底，工作效率较低，需要耗费大量人力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种全方面清洁，方便拾取收集的智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置。
6.技术方案是：一种智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置，包括：脚架，所述脚架上对称设置有所述下导轨；上导轨，两个所述下导轨上部对称设置有所述上导轨；第一滑块，两个所述下导轨之间对称滑动式设置有所述第一滑块，两个第一滑块顶部与两个上导轨底部连接；第二滑块，两个所述上导轨之间滑动式设置有所述第二滑块；工作台，所述第二滑块顶部设置有所述工作台；固定架，所述脚架一侧设置有所述固定架；蓄水箱，所述固定架上设置有所述蓄水箱；导管，所述蓄水箱一侧设置有所述导管；固定装置，所述工作台上设置有所述固定装置；增压装置，所述导管端部设置有所述增压装置。
7.作为更进一步的优选方案，固定装置包括：底板，所述工作台顶部设置有所述底板；框架，所述底板上设置有所述框架；挡板，所述框架两侧均设置有所述挡板；弹性件，两个述挡板底部均对称设置有所述弹性件；压板，同侧的两个所述弹性件底端之间均设置有所述压板。
8.作为更进一步的优选方案，增压装置包括：转动环，所述导管端部转动式设置有所述转动环；控水板，所述导管端部设置有所述控水板，控水板与转动环配合；增压喷头，所述导管端部设置有所述增压喷头。
9.作为更进一步的优选方案，还包括：转动块，两个所述下导轨两端之间均转动式设置有所述转动块，两个所述上导轨两端之间均转动式设置有所述转动块；转动轮，四个所述转动块上下两侧均设置有所述转动轮；皮带，同侧的四个所述转动轮之间均设置有所述皮带；第一固定块，两个所述第一滑块上均设置有所述第一固定块，下侧的皮带均贯穿两个第一固定块；第二固定块，所述第二滑块上设置有所述第二固定块，上侧的皮带贯穿第二固定
块；手动转盘，两个所述下导轨一端之间的转动块上部一端设置有所述手动转盘，两个所述上导轨一端之间的转动块上部一端设置有所述手动转盘。
10.作为更进一步的优选方案，还包括：齿轮，所述工作台内转动式设置有所述齿轮；十字块，所述齿轮顶部设置有所述十字块，十字块顶部与底板底部连接；上凸块，所述底板底部一侧设置有所述上凸块；齿条，所述工作台一侧滑动式设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合；下凸块，所述齿条上设置有所述下凸块，下凸块与上凸块配合。
11.作为更进一步的优选方案，还包括：第三滑块，所述框架一侧滑动式设置有所述第三滑块；推杆，所述第三滑块一侧滑动式设置有所述推杆；转动杆，所述第三滑块另一侧转动式设置有所述转动杆；连杆，所述转动杆上设置有所述连杆；手柄，所述连杆另一端转动式设置有所述手柄。
12.作为更进一步的优选方案，还包括：输送管，所述工作台上开有所述收集槽，所述工作台一侧设置有所述输送管，输送管与收集槽贯通；放置架，所述脚架一侧设置有所述放置架；废水桶，所述放置架上设置有所述废水桶，输送管底端与废水桶连接。
13.作为更进一步的优选方案，所述蓄水箱材质为亚克力板。
14.本发明具有以下优点：1、通过固定装置将pcb板进行固定，随后通过增压装置对清洗剂增压从而对pcb板进行清洗。
15.2、工作人员通过转动手动转盘，方便工作人员将工作台移动，使得pcb板进行全面清洗。
16.3、齿轮与齿条配合，能够使得pcb板旋转180
°
，进而使得pcb板清洁的更加彻底。
17.4、工作人员通过推动手柄，能够方便工作人员将清洗完成的pcb板进行收集。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的固定装置立体结构示意图。
20.图3为本发明的增压装置立体结构示意图。
21.图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的第三部分立体结构示意图。
24.图7为本发明的第四部分立体结构示意图。
25.图8为本发明的第五部分立体结构示意图。
26.其中：1-脚架，2-下导轨，3-上导轨，4-第一滑块，5-第二滑块，6-工作台，7-固定架，8-蓄水箱，9-导管，10-固定装置，101-底板，102-框架，103-挡板，104-弹性件，105-压板，11-增压装置，111-转动环，112-控水板，113-增压喷头，12-转动块，13-转动轮，14-皮带，15-第一固定块，16-第二固定块，17-手动转盘，18-齿轮，19-十字块，20-上凸块，21-下凸块，22-齿条，23-第三滑块，24-推杆，25-转动杆，26-连杆，27-手柄，28-收集槽，29-输送管，30-放置架，31-废水桶。
具体实施方式
27.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有
明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1如图1所示，一种智能制造用pcb板残留助焊剂清洁装置，包括有脚架1、下导轨2、上导轨3、第一滑块4、第二滑块5、工作台6、固定架7、蓄水箱8、导管9、固定装置10和增压装置11，所述脚架1上中部左右对称设置有所述下导轨2，两个所述下导轨2上部前后对称设置有所述上导轨3，两个所述下导轨2之间前后对称滑动式设置有所述第一滑块4，两个第一滑块4顶部与两个上导轨3底部连接，两个所述上导轨3之间滑动式设置有所述第二滑块5，所述第二滑块5顶部设置有所述工作台6，所述脚架1后侧设置有所述固定架7，所述固定架7上设置有所述蓄水箱8，所述蓄水箱8前侧设置有所述导管9，所述工作台6上设置有所述固定装置10，所述导管9端部设置有所述增压装置11。
29.在需要对残留有助焊剂的pcb板进行清洗时，工作人员将pcb板放置在固定装置10上，通过固定装置10将pcb板进行固定，这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内，随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出，通过增压装置11对清洗剂增压从而对pcb板进行清洗，在清洗的过程中工作人员通过推动第一滑块4在下导轨2上前后滑动带动工作台6前后移动，工作台6前后移动带动pcb板前后移动，工作人员通过推动第二滑块5在上导轨3上左右滑动带动工作台6左右移动，工作台6左右移动带动pcb板左右移动，进而实现了对pcb板全方位进行清洗，待pcb板清洁完成后，通过增压装置11将导管9挡住清洗剂不再喷出，工作人员将清洗完成的pcb板取下进行收集。本装置结构简单，便于操作。
30.实施例2如图2和图3所示，在实施例1的基础之上，固定装置10包括有底板101、框架102、挡板103、弹性件104和压板105，所述工作台6顶部设置有所述底板101，所述底板101上设置有所述框架102，所述框架102前后两侧均设置有所述挡板103，两个述挡板103底部均左右对称设置有所述弹性件104，同侧的两个所述弹性件104底端之间均设置有所述压板105。
31.在需要对残留有助焊剂的pcb板进行清洗时，工作人员将pcb板放置在底板101上，pcb板与压板105接触，压板105随之向上移动，弹性件104被压缩，进而将pcb板固定在框架102内，通过增压装置11将清洗剂关闭，这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内，随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出，通过增压装置11对清洗剂增压从而对pcb板进行清洗，待pcb板清洁完成后，通过增压装置11将导管9挡住清洗剂不再喷出，随后工作人员拉动清洁完成的pcb板向左移动进行收集，的pcb板向左移动不再与压板105接触，弹性件104复位带动压板105向下移动复位。本装置结构简单，能够对pcb板进行固定。
32.增压装置11包括有转动环111、控水板112和增压喷头113，所述导管9端部转动式设置有所述转动环111，所述导管9端部设置有所述控水板112，控水板112与转动环111配合，所述导管9端部设置有所述增压喷头113。
33.当pcb板固定完成后，这时工作人员将一定量的清洗剂倒入蓄水箱8内，随后蓄水箱8内清洗剂从导管9喷出，工作人员通过扭动转动环111转动，转动环111转动与控水板112贯通，清洗剂随后通过控水板112从增压喷头113喷出，工作人员通过扭动转动环111能够控
制清洗剂喷出的大小与清洗剂的流出，待pcb板清洁完成后，工作人员通过扭动转动环111转动，转动环111转动不再与控水板112贯通，清洗剂不再流出，随后工作人员将pcb板取下进行收集。本装置结构简单，能够对清洗剂进增压使得pcb板清洁的更加彻底。
34.实施例3如图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例2的基础之上，还包括有转动块12、转动轮13、皮带14、第一固定块15、第二固定块16和手动转盘17，两个所述下导轨2前后两端之间均转动式设置有所述转动块12，两个所述上导轨3左右两端之间均转动式设置有所述转动块12，四个所述转动块12上下两侧均设置有所述转动轮13，同侧的四个所述转动轮13之间均设置有所述皮带14，两个所述第一滑块4上均设置有所述第一固定块15，下侧的皮带14均贯穿两个第一固定块15，所述第二滑块5上设置有所述第二固定块16，上侧的皮带14贯穿第二固定块16，两个所述下导轨2前端之间的转动块12上部右端设置有所述手动转盘17，两个所述上导轨3右端之间的转动块12上部前端设置有所述手动转盘17。
35.当需要对工作台6进行移动，使得pcb板实现全面清洁时，工作人员通过转动右侧的手动转盘17转动带动右侧的转动块12转动，右侧的转动块12转动带动转动轮13转动，转动轮13转动带动皮带14转动，皮带14转动通过第二固定块16带动第二滑块5在上导轨3上滑动，进而实现了工作台6左右移动，工作人员通过转动前侧的手动转盘17转动带动前侧的转动块12转动，前侧的转动块12转动带动转动轮13转动，转动轮13转动带动皮带14转动，皮带14转动通过第一固定块15带动第一滑块4在下导轨2上滑动，进而实现了工作台6前后移动，工作台6前后左右移动带动pcb板移动，使得pcb板进行全面清洗。本装置结构简单，方便工作人员将工作台6移动，使得pcb板进行全面清洗。
36.还包括有齿轮18、十字块19、上凸块20、下凸块21和齿条22，所述工作台6内转动式设置有所述齿轮18，所述齿轮18顶部设置有所述十字块19，十字块19顶部与底板101底部连接，所述底板101底部右侧设置有所述上凸块20，所述工作台6右侧滑动式设置有齿条22，齿条22与齿轮18相互啮合，所述齿条22上设置有所述下凸块21，下凸块21与上凸块20配合。
37.在需要对pcb板进行旋转时，工作人员通过推动齿条22向后滑动，齿条22向后滑动带动下凸块21挤压上凸块20向上移动，上凸块20向上移动带动十字块19与齿轮18随之向上移动，上凸块20向上移动带动底板101向上移动，齿条22向后滑动带动下凸块21不再挤压上凸块20，上凸块20向下移动带动十字块19与齿轮18随之向下移动，齿条22向后滑动与齿轮18啮合，齿轮18转动通过十字块19带动底板101转动180
°
，底板101转动180
°
带动pcb板进行旋转，进而使得pcb板清洁的更加彻底。本装置结构简单，能够使得pcb板旋转180
°
，进而使得pcb板清洁的更加彻底。
38.还包括有第三滑块23、推杆24、转动杆25、连杆26和手柄27，所述框架102右侧滑动式设置有所述第三滑块23，所述第三滑块23左侧滑动式设置有所述推杆24，所述第三滑块23右侧转动式设置有所述转动杆25，所述转动杆25上设置有所述连杆26，所述连杆26右端转动式设置有所述手柄27。
39.当pcb板清洁完成后，工作人员通过拉动手柄27在连杆26上向外转动，手柄27向外转动带动连杆26在转动杆25上向外转动，随后工作人员通过推动手柄27向右移动带动第三滑块23在框架102上向右滑动，第三滑块23向右滑动带动推杆24向右移动将pcb板推出，随后工作人员对pcb板进行收集，完成后，工作人员通过拉动手柄27向左移动带动第三滑块23
在框架102上向左滑动复位，第三滑块23向左滑动带动推杆24向左移动复位，工作人员通过推动手柄27在连杆26上向内转动复位，手柄27向内转动带动连杆26在转动杆25上向内转动复位。本装置结构简单，能够方便工作人员将清洗完成的pcb板进行收集。
40.还包括有输送管29、放置架30和废水桶31，所述工作台6上开有所述收集槽28，所述工作台6前部左侧设置有所述输送管29，输送管29与收集槽28贯通，所述脚架1左侧设置有所述放置架30，所述放置架30上设置有所述废水桶31，输送管29底端与废水桶31连接。
41.清洗pcb板的废水随之流入至收集槽28内，收集槽28内的废水随之通过输送管29流入至废水桶31内进行集中收集。本装置结构简单，能够对清洗pcb板的废水进行集中收集。
42.所述蓄水箱8材质为亚克力板，能够使得工作人员观察清洗剂或者水的水位。
43.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
再多了解一些
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